- Planta de refinado de aceite por pirólisis
- 30tons per day
- Aceite plástico para neumáticos
- En Vietnam
La forma convencional de aprovechar los neumáticos usados es la pirólisis para obtener combustible líquido, negro de humo y recuperar el alambre de acero. La línea de producción de refinación de aceite de neumáticos usados mediante pirólisis continua incluye un sistema de precalentamiento de la materia prima, un sistema de pirólisis en reactor, un sistema de enfriamiento de aceite y gas, un sistema de descarga y separación de escoria, un sistema de calentamiento y un sistema de automatización, entre otros.
Planta de refinado de aceite mediante pirólisis de neumáticos usados de 1200 toneladas
Breve introducción del dispositivo de producción:
Esta unidad de producción es una línea de producción de gasóleo y subproductos a partir de aceite de neumáticos. Está equipada principalmente con 1 × 2 × 2 conjuntos de tanques de reacción de pretratamiento y hornos rotativos horizontales, fraccionadores atmosféricos, fraccionadores al vacío, condensadores tubulares, tanques de agua de refrigeración, separadores de aceite y agua, filtros, tanques de filtrado refinado, sistemas de pretratamiento, sistemas de calentamiento, sistemas de destilación, sistemas de condensación, sistemas de vacío y presión negativa y residuos. El sistema se compone de un sistema de recuperación y utilización de gases, un sistema de eliminación de humos y polvo, un sistema de protección contra incendios y antiexplosiones con conexión a tierra electrostática, un sistema de tratamiento y reciclaje de agua, un sistema de control automático semiautomático, etc.
El dispositivo adopta un horno de calentamiento rotativo horizontal para el calentamiento, que puede producir y procesar de forma continua; procesa entre 20 y 30 t/día de aceite de neumáticos para producir gasóleo y subproductos. (La línea de producción intermitente se puede personalizar según las necesidades del cliente).
Descripción del proceso
Paso 1: cargar: usar una pequeña garra para colocar los neumáticos de desecho en la tolva del alimentador hidráulico, y entrar automáticamente al reactor a través del alimentador hidráulico automático, cerrando la puerta de carga tras la carga.
Paso 2: calentamiento: utiliza aceite para neumáticos o gas no condensable (el gas extra no condensable producido en el proceso de craqueado de varios otros equipos) para calentar el reactor de forma uniforme. Tras calentar durante unas 2 horas, la temperatura sube gradualmente hasta unos 260 °C, y el gas de aceite agrietado entra en el sistema frío a través de la salida de aceite en el centro del reactor y se licua en aceite en el tanque intermedio.
Paso 3: tratamiento de gases no condensables: el gas no condensable (componente C1-C4) que fluye hacia el depósito de aceite junto con el aceite fluye hacia la caldera tras pasar por dos dispositivos de paraguafuego de sellado de agua y un dispositivo de parafuegos. Esta parte de gas no condensable puede quemarse completamente a través de la máquina de combustión, y al mismo tiempo se puede ahorrar una gran parte del combustible.
Paso 4: tratamiento de humo y polvo: todo el humo y polvo generados por la combustión se bombean al sistema general de eliminación de polvo mediante el ventilador especial de tiro inducido para su tratamiento. El humo y el polvo tratados son vapor de agua blanca sin partículas negras. Después, el vapor de agua entrará en el dispositivo profesional de purificación industrial para un tratamiento estándar de emisiones que garantice que la emisión final de humo y polvo cumpla con los estándares nacionales de emisión.
Paso 5: escoria (negro de carbono) — después de que la temperatura de la tetera de reacción baje a la temperatura de seguridad, conecte el extractor automático de escoria para iniciar la descarga de escoria, y la escoria descargada será transportada al contenedor de almacenamiento de escoria por el equipo de suministro de aire a presión negativa a través de la tubería para asegurar que el proceso de descarga de escoria esté libre de polvo.
Paso 6: descarga de alambre de acero: abre la puerta de alimentación y utiliza la máquina automática de descarga de alambre de acero para descargar el cable de acero. Al descargar el alambre de acero, coopera con el equipo de succión y eliminación de polvo para asegurarte de que no haya polvo.