La línea de producción automática de bebidas de jugo de fruta también puede llamarse línea de reempaque de jugo, utiliza jugo concentrado de frutas y verduras o puré como materia prima, mezclado con agua, azúcar y otros agentes de sabor para convertirlo en jugo apto para beber.
La capacidad de la línea de procesamiento de jugo puede ser de 500LPH a 100000LPH, y los productos finales pueden envasarse en botellas pequeñas, bolsas, latas o cartones según los requisitos del cliente.
Las máquinas de producción de jugo incluyen el sistema de disolución de polvo en agua, sistema de mezclado y dilución de jugo concentrado, sistema de esterilización, homogeneización y desgasificación del jugo, sistema de llenado y envasado de jugo.

Bebidas de jugo y bebidas de pulpa de fruta:

Jugo de fruta (pulpa) y bebidas de jugo de fruta (productos). Se define como un producto elaborado a partir de frutas frescas o refrigeradas mediante procesamiento. El jugo de fruta (pulpa) y las bebidas de jugo de fruta (productos) también se pueden subdividir en jugo de fruta, pulpa de fruta, pulpa de fruta concentrada, bebida de pulpa de fruta, bebida de jugo de fruta, bebida de jugo de fruta, jarabe de bebida de fruta. Existen 9 tipos de bebidas de fruta, la mayoría de los cuales utilizan el proceso de pulpa para transformar las frutas o partes comestibles de las frutas en mezclas no fermentadas pero fermentables, o se le añade una cantidad igual de agua natural perdida durante la concentración a la pulpa de fruta concentrada, resultando en productos con el color, el sabor de la fruta original y el contenido de sólidos solubles.

Bebida de jugo se refiere a un tipo de bebida elaborada extrayendo el jugo de frutas frescas. El jugo de diversas frutas contiene diferentes nutrientes como vitaminas y se considera una bebida beneficiosa para la salud. Sin embargo, la falta de toda la fibra y el alto contenido de azúcar de las frutas a veces se considera una desventaja. Diversos jugos de frutas comunes: jugo de manzana, jugo de toronja, jugo extraño, jugo de mango, jugo de piña, jugo de sandía, jugo de uva, jugo de arándano, jugo de naranja, leche de coco, jugo de limón, jugo de melón, jugo de fresa, jugo de papaya.

II Equipos y flujo de proceso para preparar bebidas concentradas de zumo de fruta:

Conversión de azúcar (según las necesidades del cliente) – filtración (según las necesidades del cliente) – refrigeración (según las necesidades del cliente) – mezcla – filtración – homogeneización – esterilización – llenado – sellado – calentamiento de botella – etiquetado Reducción – codificación – empaquetado – sellado – paletización (el equipo específico utilizado en la línea de producción de zumos depende de la situación)

III Flujo de proceso de zumo de la bebida a partir de fruta cruda:

Fruta cruda – recogida – limpieza – trituración – zumo – hidrólisis enzimática – emulsificación – mezcla – filtrado – homogeneización – desgasificación – esterilización – llenado – sellado – etiquetado – encogido – codificación – empaquetado – paletización (el equipo utilizado en la línea de producción de zumos depende de la situación del cliente)

El zumo es un producto de zumo obtenido a partir de frutas mediante métodos físicos como prensado, centrifugación, extracción y mezcla. Generalmente se refiere a zumo puro o 100% zumo. El zumo se divide en jugo claro y jugo turbio según su forma. El zumo de fruta claro es transparente y transparente, como el zumo de manzana, mientras que el zumo de fruta turbio es uniformemente turbio, como el zumo de naranja; Según el contenido de zumo, se divide en zumo puro y bebidas de zumo. El zumo contiene una cantidad considerable de nutrientes presentes en las frutas, como vitaminas, minerales, azúcares y pectina en la fibra dietética. Tiene los beneficios de ayudar a la digestión, hidratar los intestinos y suplementar la insuficiencia de nutrientes en la dieta. Por eso, el zumo es muy apreciado por la gente. Nuestra empresa se especializa en la fabricación no estándar basada en las características de diversas bebidas de zumo de fruta. Hemos colaborado con varios fabricantes de bebidas de zumo de fruta y hemos diseñado y fabricado con éxito diversos equipos para líneas de producción de zumos, equipos para la línea de producción de zumos concentrados, equipos para la línea de producción de zumo de azúcar, leche de soja, leche de cacahuete, leche de almendra y otros equipos para la línea de producción de bebidas de proteínas vegetales. El equipo de la línea de producción de bebidas de zumo incluye equipos de pretratamiento, equipos de filtración, equipos de mezcla, equipos de llenado, etc. ¡La personalización es bienvenida! Nuestra empresa no solo puede diseñar y fabricar diversas líneas de producción de zumos, líneas de producción de bebidas de proteínas vegetales y líneas de producción de té de hierbas, sino también instalar y depurar todo el equipo, ¡proporcionando proyectos llave en mano!

El proceso de producción del zumo de fruta incluye principalmente los siguientes pasos clave:

Selección de materia prima y pretratamiento: Elige frutas frescas, maduras y libres de plagas como materias primas. El preprocesamiento incluye pasos como limpiar, pelar, retirar el núcleo y cortar en trozos para asegurar la higiene de la fruta y el buen funcionamiento del exprimidor.

Zumos: Envía la fruta pretratada a un exprimidor para exprimir, normalmente usando métodos de prensado mecánico y separación centrífuga. Durante el proceso de extracción del zumo, es necesario controlar la velocidad y la presión para asegurar la calidad y el sabor del jugo.

Clarificación y filtración: El zumo extraído se clarifica y filtra para eliminar impurezas y partículas de pulpa, asegurando la claridad y el sabor del zumo.

Mezcla: según la fórmula del producto, el zumo se mezcla con otras materias primas (como azúcar, ácido, esencia), y la proporción se controla para asegurar el valor nutricional y el sabor del producto.

Homogeneización y desgasificación: El tratamiento de homogeneización refina las partículas en el jugo, y la desgasificación elimina osígeno para evitar la oxidación. Este paso ayuda a mantener la frescura y el sabor del zumo.

Esterilización y refrigeración: Utiliza métodos como la pasteurización o la esterilización instantánea a ultra alta temperatura para garantizar la higiene y seguridad del zumo de fruta. Enfría rápidamente tras la esterilización para evitar la pérdida de nutrientes.

Relleno y envasado: Llena el zumo esterilizado y enfriado en un recipiente, selecciona los materiales de embalaje adecuados y etiqueta y codifica según la demanda del mercado para garantizar la apariencia y la calidad del producto.

Los factores que afectan a la calidad de la producción de zumos incluyen la frescura, madurez y ausencia de plagas y enfermedades de las materias primas. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente la temperatura, el tiempo y la presión para evitar afectar la calidad del jugo.

Siguiendo los pasos anteriores, se pueden producir productos de zumo de alta calidad para satisfacer las necesidades de los consumidores

La producción de bebidas de jugo de fruta generalmente incluye el siguiente equipo:

1. Equipos de tratamiento de agua: Utilizando membranas de nanofiltración americanas originales (como las membranas de osmosmosi inversa para agua purificada), la fuente de agua puede ser agua subterránea o agua del grifo, asegurando que la calidad del efluente cumpla con los estándares del agua purificada. La conductividad del agua primaria es inferior a 40, y la del agua secundaria es inferior a 10. Este sistema incluye tanque de arena de cuarzo, tanque de carbón activado, tanque de agua cruda, tratamiento de agua, equipos de esterilización de ozono, etc
2. Tanques de mezcla (tanque de agua cruda, tanque de agua pura, tanque de ingredientes). El tanque de mezcla principalmente mezcla materiales, mezcla y combina reconciliación. Homogeneización, etc. El tanque mezclador de acero inoxidable puede diseñarse con una estructura y configuración estandarizadas según los requisitos del proceso de producción, y puede humanizarse. El tanque de mezcla puede lograr control de alimentación durante el proceso de mezcla, control de mezcla y otras operaciones manuales, control automático, etc. La estructura del tanque de mezcla está compuesta por un cuerpo de tanque mezclador, tapa del tanque de mezclador y transmisión de soporte de batido. Los materiales utilizados para los rodamientos pueden fabricarse en acero al carbono o acero inoxidable según diferentes requisitos de proceso. Debido a los diferentes requisitos de proceso de producción de los usuarios, el mezclador puede configurarse con un tipo de suspensión tipo ancla, tipo arma, espiral y otras formas.
3. Homogeneizador. La aplicación de los homogeneizadores en el procesamiento de alimentos: Los homogeneizadores en el procesamiento de alimentos se refieren a la triple acción de presión, impacto fuerte y expansión para refinar el líquido del material, de modo que el material pueda mezclarse de forma más uniforme entre sí. Por ejemplo, los homogeneizadores se utilizan en el procesamiento lácteo para descomponer la grasa de la leche de forma más fina, haciendo que todo el sistema de productos sea más estable. La leche se verá más blanca. La homogeneización se realiza principalmente mediante homogeneizadores. Es lácteos alimentarios. Equipo de procesamiento importante en la industria de bebidas.
4. Máquina de esterilización a ultra alta temperatura. Adecuado para bebidas de zumo de leche fresca. Bang Bing y pasta de helado Salsa de soja, leche de soja Leche condensada También se puede usar la esterilización instantánea de materiales líquidos como el alcohol para la esterilización de materiales fluidos. La alimentación y descarga de este equipo están equipadas con válvulas de tres vías, y el caudal puede ajustarse según sea necesario, asegurando un uso fiable.
5. Máquina multifuncional para soplar botellas. Toda la operación de la máquina adopta la pantalla táctil para lograr el diálogo humano-máquina. Un sistema de soplado secundario especialmente diseñado garantiza una calidad estable en el moldeo de botellas. El calentador adopta un sistema de control de temperatura infrarrojo de cuatro etapas y un sistema automático digital de control de temperatura de estabilización de voltaje, que puede ajustar la temperatura de calentamiento correspondiente según las diferentes formas de botella del usuario. Tiene una estructura razonable, huella pequeña, bajo consumo de energía y gas, gran estabilidad y otras características.
6. Máquina clasificadora de botellas. El control de PLC combinado con la regulación de velocidad de frecuencia variable asegura la operación síncrona de toda la línea de producción. Adoptar un mecanismo de dispensación de botellas con recomendación triple para mejorar la eficiencia en la dispensación de botellas. El diseño único del componente de caída de botellas se adapta a botellas de diferentes longitudes. La rueda de extracción de botellas está equipada con un detector de atascos de botellas. La torre en forma de paraguas está equipada con detectores que controlan el volumen de almacenamiento de botellas en el compartimento principal del motor arrancando y deteniendo el polipasto. La botella inversa se conecta a la boca de la botella del conducto de aire durante la rueda de extracción para evitar que la botella se quede atascada a mitad de camino. La descarga de la botella se controla mediante una correa síncrona y una rueda estrella para garantizar una descarga estable. No hay fenómeno de botella invertida que se comprime la botella. Toda la máquina adopta un sistema centralizado de lubricación para la lubricación de punto fijo Lubricación cuantitativa temporizada.
7. Equipo de carga de botellas (paletizador, equipo de entrega de botellas PET). La línea de la cinta transportadora del conducto de aire está diseñada para transportar botellas vacías de PET de diversas formas y tamaños. Diseño modular, instalación fácil y rápida de conductos de aire y disposición de las líneas de producción del taller. Se pueden diseñar diferentes métodos de transporte para botellas de distintas especificaciones. Midiendo la presión del viento, el ajuste de la velocidad del viento permite controlar la velocidad de transporte.
8. Máquina limpiadora de tapones de botella. Enjuagar las tapas de botellas con medicamentos líquidos puede eliminar el polvo generado durante el transporte y almacenamiento de las tapas.
9. Máquina de llenar tres en uno. La máquina de llenado tres en uno adopta la tecnología de transmisión de rueda estrella para lograr procesos totalmente automáticos de lavado de botellas, sellado de llenado y otros más. El conducto de aire está conectado directamente a la rueda de alimentación del biberón, y la transmisión adopta tecnología de cuello de botella de proceso completo. Cambiar la forma de la botella no requiere ajustar la altura del equipo. El tres en una unidad completa el lavado de botellas de una sola vez. Llenado interno. Los tres procesos de sellado resultan en un desgaste mínimo de la botella. Transmisión precisa y estable. Válvula de llenado por gravedad de alta velocidad y alto caudal, alta velocidad de llenado, nivel preciso de líquido sin pérdida de líquido. La placa de soporte inferior de la botella de la rueda dispensadora adopta un método de descenso en espiral, y cambiar la forma de la botella no requiere ajustar la altura de la cadena transportadora dispensadora.
10. Caja de inspección de lámparas. La caja de inspección de lámparas adopta lámparas con una potencia de 60W y un voltaje nominal de 220V. La caja de inspección de lámparas se utiliza principalmente para la inspección de calidad de líquidos embotellados transparentes tras el llenado y antes del envasado.
11. Máquina de sellado. El ventilador de alta presión expulsa aire, haciendo que el aire que fluye a alta velocidad salga por la estrecha rendija y expulse las gotas residuales de agua en el cuerpo de la botella. La ranura está dispuesta de forma inclinada, y todos los lados de la botella pueden ser arrastrados por vientos de alta velocidad.
12. Equipos de etiquetado (etiquetado). Diseño modular, corte estático. Adáptate a diferentes formas y cuerpos de botellas.
13. Máquina de codificación láser. Seguro y no tóxico. Ahorro de energía y de energía.
14. Máquina de envasar. La máquina de envasado de membrana adopta control automático de PLC importado e interfaz hombre-máquina. Seguimiento preciso, estado de entrada de paquetes secundarios, eliminando la escasez de botellas. Vierte la botella y ajustala de forma flexible. Estructura ajustable de circulación de aire caliente, adecuada para diversas películas termorretráctil (incluida la impresión en color), con reemplazo rápido y fácil de película.