Equipos para la línea de producción de bebidas proteicas vegetales y documentos con soluciones técnicas necesarios para la construcción de la fábrica, incluyendo: lista de equipos de la línea de producción, diagrama de distribución del taller de producción y los equipos de la línea de producción, diagrama esquemático de la conexión de las tuberías de la línea de producción y diagrama esquemático de la distribución de la planta de la fábrica. De acuerdo con el plan técnico para la construcción de la fábrica, nuestra empresa proporciona todos los equipos, tuberías y accesorios para la línea de producción de bebidas proteicas, así como el transporte, la instalación, la puesta en marcha y el servicio posventa de los equipos, tuberías y accesorios. Periodo de servicio posventa de un año. Tras la instalación y puesta a punto de los equipos de la línea de producción de bebidas, se enviarán expertos a sus instalaciones para ofrecer orientación sobre la producción de prueba y formación técnica.

Puntos clave del equipo y el proceso de producción de bebidas proteicas vegetales

(1) Piscina de explosión en la sección de tratamiento de agua → filtración con arena de cuarzo → filtración con carbón activado → filtración de precisión → ósmosis inversa de primera etapa → esterilización con rayos ultravioleta → almacenamiento aséptico
(2) Sección de procesamiento de materias primas: materias primas → remojo → limpieza → molienda gruesa → molienda fina → separación de lodos → filtración
(3) Sección de productos químicos estándar: mezcla (tanque de mezcla) → esterilización instantánea a temperatura ultra alta → desgasificación al vacío → homogeneización → almacenamiento aséptico
(4) Sección de llenado, esterilización y envasado: llenado → esterilización secundaria
(5) El sistema de limpieza CIP de la sección de limpieza CIP se utiliza para limpiar las tuberías y los tanques de toda la línea de producción de bebidas de té verde. ¡Su función principal es mantener la línea de producción siempre en buen estado!

Composición del equipo para la línea de producción de bebidas proteicas:

Composición del equipo de producción de embotellado: incluyendo sistema de tratamiento de agua, sistema de procesamiento de fruta cruda, sistema de mezcla, máquina automática de soplado de botellas, línea de transporte eólico, máquina de esterilización a ultra alta temperatura UHT, máquina de tapar y esterilizar, máquina de tapar y limpiar, lavado de botellas, llenado y tapado de tres en una máquina, máquina de esterilización para vertido de botellas, máquina de enfriamiento de botellas, secadora de secado, máquina de etiquetado, máquina de codificación, paletizadora, máquina de enrollado, sistema de transporte de botellas sólidas, sistema de transporte de cajas, sistema de control eléctrico, etc. Es un conjunto completo de líneas de producción de llenado y envasado. Equipamiento opcional: máquina automática de clasificación de botellas o sistema manual de clasificación, lavadora de botellas totalmente o semiautomática, máquina automática de descarga de botellas, almacén de botellas, máquina de etiquetado, máquina de embalaje de cartones, etc. Capacidad de producción: Nuestra empresa ha creado una serie completa de líneas de productos, con una capacidad de suministro que va desde 2000 botellas/hora hasta 36000 botellas/hora (calculada en base a botellas PET de 500ml).

Composición del equipo de envasado enlatado: un conjunto completo de líneas de producción de llenado y envasado que incluye sistema de tratamiento de agua, sistema de tratamiento de frutas crudas, sistema de mezcla, máquina automática de descarga de latas, máquina de lavado de latas, máquina de llenado y tapa, máquina de esterilización UHT, máquina de latas frías, plataforma de tanque, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de niveles líquidos, máquina de envasado en película retráctil, tanque sólido y sistema de transporte de cajas, Sistema de control eléctrico, etc. Equipamiento opcional: máquina de empaquetar cartón, etc. Capacidad de producción: Nuestra empresa ha creado una serie completa de líneas de productos, con una capacidad de suministro que va desde 1000 latas/hora hasta 30000 latas/hora (calculada en base a latas de 355 ml)

Características del proceso de la línea de producción de bebidas de proteínas vegetales:

Etapa de procesamiento de materias primas

Primero, tama los cacahuetes, elimina partículas mohosas y podridas, lávalos bien con agua y elimina las impurezas. Después, los granos de cacahuete limpios se ablandarán con solución alcalina. Remojar en una solución alcalina débil con un pH de 7,5-8,5 durante 2-10 horas. El tiempo de remojo depende de la temperatura, y los granos de cacahuete deberían absorber suficiente agua.

Luego descarta la solución de remojo de color, reemplázala por una nueva alcalina, caliéntala hasta que hierva y desecha la solución de color. Elimina el color rojo y el sabor amargo de los granos de cacahuete, mientras inactiva la lipoxigenasa en los granos de cacahuete. Evita que la oxidación de la grasa afecte al sabor de las bebidas.

Etapa de rectificado

Usa un molinillo para moler cacahuetes, ajustando la finura a 0,05 milímetros, para producir partículas coloidales suspendidas de forma uniforme como la leche natural. La cantidad de agua añadida durante la molienda suele ser entre 10 y 20 veces el peso de los granos de cacahuete secos. Es una solución alcalina caliente diluida a 70-90 grados Celsius. En esta fase, el molino coloidal de nuestra empresa puede usarse para triturar cacahuetes.

Etapa de separación y eliminación de escoria

Lava y remueve el residuo de cacahuete separado con agua caliente por encima de 80 °C para separarlo, repite dos o tres veces y extrae la proteína soluble en agua restante del residuo para mejorar la calidad y la tasa de utilización de la loción de cacahuete. Los múltiples filtrados se combinan y mezclan de forma uniforme para formar loción de cacahuete. En este momento, el valor de pH está entre 6,8 y 7,1. En esta etapa, normalmente se utiliza un separador de residuos de suspensión para separar los residuos de cacahuete, y solo queda loción de cacahuete.

Etapa de esterilización y desinfección

Calienta la loción de cacahuete separada hasta que hierva. Cuando la temperatura alcanza los 80 °C y la superficie del líquido burbujea ligeramente, retira la espuma con una cuchara. Cuando la temperatura alcanza los 94-96 °C, la superficie del líquido se desploma y dura entre 1 y 2 minutos para lograr el propósito de esterilización y desinfección. En esta etapa, el equipo de esterilización de nuestra empresa puede utilizarse para esterilizar la leche de cacahuete.

Etapa de homogeneización

Añade edulcorantes, espesantes, emulsionantes y otros ingredientes a la mezcla de cacahuete hervida, así como una cantidad adecuada de fortificantes de nutrientes, y luego homogeneiza a una temperatura de 70-90 grados Celsius. La leche de cacahuete homogeneizada se enlatan inmediatamente y se almacena a 4 °C.

Proceso de pretratamiento de las materias primas de bebidas de proteína vegetal

Pretratamiento de los frutos secos de maní

La clave del proceso de pretratamiento de los frutos secos de maní es el horneado. Los maníes contienen tripsina e inhibidores de tripsina antinutricionales. Después del tratamiento térmico, sus factores antinutricionales se destruyen o pierden su actividad. Hornear maníes es beneficioso para eliminar la cáscara roja y evitar cambios en el color del producto final. Además, el horneado a alta temperatura puede producir una variedad de aromas agradables, otorgando al producto terminado un mejor sabor. La temperatura y el tiempo del tostado de los maníes tienen un impacto significativo en la calidad del producto y, por lo general, se controlan entre 110 ℃~130 ℃ y 20 min~30 min. Una temperatura excesiva puede generar un olor a quemado y afectar seriamente la tasa de disolución de la proteína; si la temperatura es demasiado baja, el aroma será pobre y el producto final tendrá un olor a rancio.

Pretratamiento de la soja

La clave del proceso previo al tratamiento de la soja es la inactivación enzimática. La soja es propensa a la formación de sustancias olorosas, que generalmente se cree que son causadas por la oxidación de ácidos grasos insaturados en la soja, y la lipoxigenasa es el principal factor que favorece la oxidación de los ácidos grasos insaturados. La lipoxigenasa está presente principalmente en los cotiledones cerca de la epidermis de la soja, por lo que el método de calentamiento puede usarse antes de triturar la soja, calentando bajo vapor a alta temperatura a 120 °C durante 7-8 segundos. Puede inactivar la lipoxigenasa en la epidermis de la soja sin hacer efecto.

Preparación de almendras

La clave del proceso previo al tratamiento de la almendra es pelar y eliminar el amargor. Las almendras amargas contienen un 3% de amigdalina, que se hidroliza mediante enzimas y ácidos. Tras entrar en el cuerpo humano, puede destruir las enzimas de las células humanas, impidiéndole absorber el oxígeno disuelto en la sangre, causando hipoxia y asfixia en el cuerpo. Por lo tanto, el zumo de almendra procesado a partir de almendras amargas debe primero eliminar el amargor y la toxicidad de las materias primas. La solubilidad de la amigdalina en agua es relativamente alta, y es adecuado utilizar el método de remojo en agua templada para eliminar amargor y toxicidad. Es decir, la temperatura del agua debe controlarse a 50 °C~60 °C, y el consumo de agua debe ser aproximadamente tres veces la masa de la materia prima. Hay que girarlo con frecuencia y cambiar el agua una vez~2 veces al día, normalmente tardando 5~7 días. Si el remojo no es exhaustivo, el producto resultante no solo tendrá un olor penetrante. Además, tiene un sabor picante cuando se bebe, y un consumo excesivo puede provocar intoxicación. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que las almendras amargas estén completamente desamargas y desintoxicadas antes de entrar en el siguiente proceso.