La línea de producción automática de alimentos para gatos utiliza harina de carne, harina de pescado, harina de hueso, harina de maíz, harina de soja, etc., como materias primas principales. Ajustando las materias primas, la temperatura, la humedad y otros parámetros del proceso, produce alimentos con formas novedosas, sabor único, rica nutrición y textura delicada, que son adecuados para diferentes gustos de las mascotas. Esta línea de producción se utiliza ampliamente para producir alimentos para mascotas como perros, gatos, zorros, aves, etc., y es una opción ideal para fabricantes grandes, medianos y pequeños.
El proceso de moldeado de las materias primas de alimentos para mascotas. Durante el proceso de moldeo, se añade agua en forma de vapor para gelatinizar el almidón de las materias primas del alimento para mascotas, y la temperatura se eleva a 100-180 grados Celsius. Debido a la alta presión antes de la extrusión, la presión se libera instantáneamente durante la extrusión, y el agua sale disparada de las partículas, haciendo que el alimento para mascotas se expanda y haga espuma rápidamente, y el agua se evapore. Por lo tanto, los alimentos para mascotas fabricados mediante la tecnología de soplado generalmente tienen un alto valor nutricional y buena absorción.
Línea automática de producción de alimento para gatos
La línea de producción de comida para gatos incluye el sistema de ingredientes, sistema de extrusión y expandido, sistema de pulverización y enfriamiento, sistema de secado y sistema de envasado. El equipo de producción de comida para gatos incluye un mezclador de polvo, transportador de tornillo, extrusora de doble tornillo, soplador de aire, horno, línea de recubrimiento (tambor de condimento) y máquina de enfriamiento.
Los factores que afectan el efecto de extrusión y expansión en el procesamiento de alimentos para gatos son:
El impacto de la operación y uso: la combinación de tornillos y mangas, el cambio de fórmulas, el aislamiento de las mangas, la refrigeración de los tornillos y los métodos de control en el procesamiento posterior.
La influencia del modelo: método húmedo o seco, tamaño de la especificación, relación longitud-diámetro del tornillo, estructura del tornillo, grado de desgaste del tornillo, forma de la ranura del manguito, diámetro del molde, material, número de agujeros del molde, etc.
La influencia de las características del material: densidad, contenido de almidón, humedad, contenido de fibra, etc.
El impacto de la acondicionamiento: cantidad de alimentación, cantidad de vapor y agua añadida, calidad del vapor, temperatura del agua, etc.
Los principales tipos de producción de esta línea de producción de alimentos para gatos incluyen alimentos básicos para mascotas, chicles para perros, snacks para gatos, etc. La capacidad de producción incluye 500 kg/hora y menos, 800-1200 kg/hora, 1500-2500 kg/hora, 2500-3500 kg/hora y 4500-6000 kg/hora.
Con el aumento continuo en la variedad de mascotas, existe una distinción entre mascotas adultas y jóvenes, y los requisitos para la comida de mascotas también están aumentando constantemente. La empresa ha desarrollado e investigado varios modelos de líneas de producción de alimentos para mascotas basándose en esta demanda del mercado. Dependiendo del volumen de producción, la línea de producción también cuenta con múltiples configuraciones. Este equipo de producción puede ajustar los parámetros del proceso, como materias primas, temperatura y humedad, para que el producto tenga características de forma novedosa, sabor único, nutrición rica y textura delicada, adecuado para el gusto de diferentes mascotas. Esta línea de producción se utiliza ampliamente para la producción de alimentos para perros, gatos, peces y camarones, zorros, aves y diversas mascotas, lo que la convierte en una opción ideal para distintos fabricantes.
Flujo de proceso de la línea de producción de alimentos para gatos
① Flujo de proceso: Preparación de materia prima → Mezclado → Extrusión y expansión en transportador → Secado en transportador → Tamizado → Pulverización de aceite → Sazonado → Enfriado → (Empaque)
② Configuración de equipos: Mezclador de polvo → Alimentador → Máquina de expansión → Soplador/elevador de aire → Horno de capas múltiples → Elevador → Pulverizador de aceite → Tambor → Transportador de enfriamiento (Máquina de empaque)
③ Debido a que la producción de algunos alimentos requiere trituración, se pueden usar los siguientes métodos: Mezclador de polvo → Alimentador → Máquina de expansión → Triturador → (Máquina de empaque)
Composición del proceso:
① Mezcladora: Se seleccionan diferentes modelos de mezcladoras según la capacidad de producción de la línea. Hay tres modelos principales para elegir: 40 kg, 60 kg, 100 kg, 200 kg.
② Máquina de alimentación: usa un motor como potencia para la transmisión en espiral, asegurando una alimentación conveniente y rápida.
③ Expansor: según la diferente capacidad de producción de la línea, se seleccionan diferentes modelos de cabezales de expansión de la serie HT. La producción puede variar de 130 kg/h a 600 kg/h. Se pueden usar como materias primas harina de maíz, harina de cereales, harina de hueso, harina de carne, etc. El molde puede cambiarse para obtener formas de productos específicas.
④ Elevador: Transporta el alimento hasta el horno; la altura del elevador está determinada por el horno, y también se puede usar un soplador.
⑤ Horno multicapa: El horno es mayormente eléctrico, con una temperatura ajustable entre 0-200 grados mediante un gabinete de control. El interior tiene una cinta de malla de acero inoxidable de doble capa, y el tiempo de horneado puede ajustarse según la velocidad. Hay hornos de tres, cinco y siete capas de acero inoxidable.
⑥ Línea de sazonado: Existen líneas de sazonado con tambor octagonal, tambor único elevador y tambor doble, que se configuran según el volumen de producción y las propiedades del producto.
⑦ Enfriamiento y transporte: Filtra los materiales externos, grasa, etc., en exceso en la superficie del material para garantizar la calidad del producto mientras se ahorra en el uso de materiales externos.
El equipo principal para la producción de alimentos para mascotas son las máquinas de extrusión de doble tornillo y los secadores. Después de 20 años de desarrollo, nuestra empresa ofrece las series LTE, AYT y AHT de máquinas de extrusión para su selección. La máquina principal producida por la empresa tiene un lugar en la feroz competencia del mercado debido a sus ventajas tecnológicas, bajos costos operativos y fácil mantenimiento. Sus ventajas tecnológicas incluyen:
La combinación de disposición modular de los tornillos puede adaptarse a diferentes necesidades de productos; y el costo operativo es bajo, solo se necesitan reemplazar las secciones roscadas desgastadas;
La estructura segmentada del barril puede aumentar o disminuir el número de secciones del barril según el producto; material de aleación para el revestimiento del barril, larga vida útil;
Se pueden seleccionar diferentes métodos de calentamiento para el barril, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento y operación;
Procesamiento profesional de engranajes y ensamblaje de caja, caja de distribución con sistemas incorporados de enfriamiento, lubricación y filtración;
Control mediante pantalla táctil, capaz de almacenar hasta 24 conjuntos de datos;
Selección de marcas extranjeras de alta calidad para componentes eléctricos: Siemens, Omron, Fuji, Delta, LG, etc.;
Corte en línea recta hacia la cabeza, motor conectado directamente, corte fuerte y potente.