Línea de producción de fideos de cristal con almidón de batata, almidón de papa o almidón de frijol como materia prima principal, que, mediante procesos de pulpa (gelatinización), moldeado, enfriamiento, secado o no secado (refrigeración o congelación), y otros, produce fideos de cristal no comestibles en tiras o filamentos.
Línea de producción automática de fideos finos de 3-12 toneladas/día
Según las necesidades del cliente, se puede diseñar de manera separada.
Lado de la demanda de la caldera de vapor.
A. Si tiene más información o requisitos especiales de uso, llame a la línea de ventas de la empresa o visite el taller de producción de la empresa para obtener un proceso de producción intuitivo.
B. La configuración y los parámetros de este material promocional son solo para referencia, y las especificaciones deben ser recomendadas por el personal de ventas de la empresa y discutidas con los clientes según las necesidades de los usuarios.
línea de producción automática de fideos vermicelli
Basada en el proceso de producción de fideos vermicelli de cristal (barra) con almidón como materia prima, la estructura del equipo coincide con los requisitos del proceso de producción de fideos vermicelli de cristal (barra). En la producción, se utiliza un mezclador de gran capacidad para remover, regulación de velocidad por variador para ajustar el grosor de la lámina de polvo, regulación de velocidad por variador para ajustar el tiempo de maduración. Se adopta el método de corte en tiras rectas horizontales para que la forma de las tiras sea uniforme. Secado tipo arrastre, de modo que los fideos secos (tiras) mantengan una forma recta. Producción de fideos de cristal de alta calidad, apariencia bonita, cristalinos, resistentes a la cocción, resistentes a la espuma, sin emulsionar la sopa, tiras continuas, sin pegarse.
Flujo de proceso de la línea de producción automática de fideos vermicelli
Flujo del proceso: precalentamiento → agitación en espiral (almacenamiento a temperatura constante) → agitación al vacío → moldeado con raspado → cocción al vapor → enfriamiento → desconexión → envejecimiento a temperatura normal → envejecimiento a baja temperatura (almacenamiento en frío) → corte vertical → pesaje cuantitativo → llenado de tazones → moldeado automático → secado continuo → eliminación de humedad → enfriamiento → envasado del producto terminado.
Línea de producción automática instantánea de fideos finos
- El proceso de extracción al vacío totalmente automático mejora el brillo del producto y reduce las burbujas.
- El moldeado con rascador de pasta de acero inoxidable reduce los errores de grosor y garantiza que el grosor del producto sea completamente controlable.
- La transmisión de cadena completa con correa de acero mejora la vida útil y la planitud de las correas de acero, correas de malla (accionadas por bandas transportadoras) y correas para polvo.
- Envejecimiento: Una vez utilizado a temperatura ambiente, con freno cerrado, temperatura y humedad constantes, el envejecimiento natural cambia automáticamente al sistema de envejecimiento a baja temperatura.
- El horno de secado adopta un secado en múltiples capas, lo que mejora la eficiencia del aprovechamiento del calor y añade un dispositivo de reutilización de calor residual con intercambiador de calor de vapor, haciéndolo más eficiente en energía.
- Alto grado de automatización, accionamiento por cadena; desde el pesado cuantitativo hasta la producción integrada del envasado del producto terminado; la velocidad de operación es ajustable.
- Altos estándares de higiene para los productos terminados; durante la operación cerrada del polvo, las partes en contacto con los alimentos son todas de acero inoxidable 304.
Flujo del proceso de la línea de producción automatizada de fideos instantáneos
Flujo del proceso: precalentamiento → agitación en espiral (almacenamiento a temperatura constante) → agitación al vacío → moldeado por raspado → cocción al vapor (vapor) → enfriamiento → desconexión → envejecimiento a temperatura normal → envejecimiento a baja temperatura (almacenamiento en frío) → corte vertical → pesaje cuantitativo → llenado de tazones → moldeado automático → secado continuo → eliminación de humedad → enfriamiento → empaque del producto terminado.
Explicación del flujo de la línea de producción de fideos finos
Equipo de pulpeo totalmente inteligente
Preparación de la materia prima: Primero elija el almidón adecuado como materia prima, como el almidón de estándar nacional, y realice el batido del almidón, añadiendo agua y almidón en proporción al mezclador.
Bombeo al vacío
El bombeo al vacío puede prevenir eficazmente la formación de burbujas en el fideo, al mismo tiempo que aumenta la higiene del producto.
Proceso de aplicación de lodo de recubrimiento
Aplicación: Adoptar un proceso de aplicación de recubrimiento puede controlar y ajustar con mayor precisión el espesor de la capa aplicada, asegurando la uniformidad y la calidad de los fideos de arroz.
Etapa de vapor
Usando su propio sistema de caja de vapor, puede vaporizar mediante un control de temperatura inteligente.
Cristal de fideos secos.jpg
Con su propio sistema de secado, no hay necesidad de espacio para secar, y los productos terminados se envasan directamente.
El cortador de seda
Ajusta la longitud y el grosor del producto final cortado de alambre según la demanda, para asegurar que las especificaciones del producto cumplan con la demanda del mercado.
Empaque del producto terminado
Empaque del producto terminado: Los fideos cortados se pesan y se envasan directamente, listos para la venta.
Secado instantáneo de fideos de cristal
Los fideos de cristal pasan por un proceso de extendido, cocción al vapor y luego desmenuzado en fideos. Luego, los fideos de cristal se colocan en un dispositivo de secado de tazones según el peso deseado y se secan a altas temperaturas para estar listos como fideos instantáneos.
Aspectos destacados de la actualización tecnológica de la línea de producción de fideos vermicelli
A. La ampliación y alargamiento del almacenamiento en frío ha prolongado el tiempo de maduración de la tira de polvo, lo que ha resultado en una mayor resistencia del producto.
B. Elevar el horno, aumentar el número de capas de secado, prolongar el tiempo de secado y mejorar el gluten del producto.
C. Usando agitación al vacío, el producto tiene menos burbujas y mayor brillo.
D. Adecuado para una gama más amplia de materias primas, con espacio ajustable y controlable.
E. Menor consumo de energía del equipo y mayor margen de beneficio.
F. Las actualizaciones tecnológicas han mejorado enormemente la productividad del producto, generando altos rendimientos y beneficios. La máquina completa tiene características de diseño, equipamiento compacto, ahorro de energía y reducción de consumo, pequeña huella, alto grado de automatización, baja mano de obra en producción, calidad uniforme de los productos finales, alta tasa de rendimiento y alto retorno de inversión. Las ventajas significativas del equipo incluyen: lograr una producción totalmente automática, totalmente cerrada, multifuncional, con alimentación automática, control automático de temperatura y otros procesos integrados, con alto contenido tecnológico y alto valor agregado. Es una buena opción para empresas dedicadas a la producción a escala de fideos instantáneos (en tiras) y producción ecológica original.
La línea de producción de fideos de cristal (en tiras) está totalmente cerrada y automatizada, desde que el almidón entra en la máquina hasta que los fideos terminados salen de la máquina. Todo el proceso de producción no utiliza ningún aditivo (alumbre), conservantes ni colorantes alimentarios, reflejando plenamente el concepto de producción ecológica y nutritiva. Puede producir varios tipos de fideos de cristal según las distintas áreas de producción, las demandas del mercado y los grupos de consumidores. Los productos producidos tienen un aspecto ordenado, forma de tira uniforme, color uniforme, cristalino y transparente, limpio e higiénico, fácil de almacenar y transportar. Duraderos y de larga duración, con un sabor masticable y refrescante, son un alimento nutritivo y seguro que las personas buscan para la salud. El equipo no se ve afectado por el clima ni las estaciones durante el proceso de producción. El equipo funciona a baja velocidad, con una velocidad de línea de aproximadamente 3,5 metros por minuto, lo que facilita su operación. A través de la aplicación práctica en el proceso de producción, la máquina ha incrementado su rendimiento en más de un 25% en comparación con productos similares en el mercado sin aumentar su tamaño original y garantizando la calidad del producto.
Requisitos de infraestructura:
Diseño de fábrica: (tamaño mínimo requerido)
A. Línea de producción de fideos de 11-12 toneladas: 80 metros de largo, 8 metros de ancho y 6 metros de alto
B. Línea de producción de fideos de 9-10 toneladas: 75 metros de largo, 8 metros de ancho y 6 metros de alto
C. Línea de producción de fideos de 7-8 toneladas: 75 metros de largo, 7 metros de ancho y 6 metros de alto
D. Línea de producción de fideos de 4-5 toneladas: 50 metros de largo, 7 metros de ancho y 6 metros de alto
E. Línea de producción de fideos de 2-3 toneladas: 40 metros de largo, 7 metros de ancho y 6 metros de alto
El piso interior es plano y puede fijarse con tornillos de anclaje;
Ventilación y transparencia, sin contaminación por polvo, suministro y drenaje de agua convenientes, equipado con agua, electricidad y vapor que se ajusten al equipo.