La línea de producción de bebidas de jugo de espino amarillo es adecuada para el procesamiento de bayas de goji y espino amarillo, y puede producir jugo claro, jugo turbio, jugo concentrado, polvo de bayas de goji, polvo de espino amarillo, vino de bayas de goji, bebidas de espino amarillo y otros productos. La línea de producción se compone principalmente de equipos como máquina de limpieza, elevador, máquina de ducha de aire, enfriador de precalentamiento, máquina de pulpa, separador espiral horizontal, desaireador, homogeneizador, esterilizador y máquina llenadora. El concepto de diseño de esta línea de producción es avanzado y el nivel de automatización es alto; el equipo principal está hecho de material de acero inoxidable de alta calidad, lo que cumple plenamente con los requisitos de higiene del procesamiento de alimentos.

Bayas de goji. Flujo del proceso de la línea de producción de jugo de espino amarillo:

Agua cruda – tanque de agua cruda – bomba de refuerzo – filtración multimodal – filtración con carbón activado – filtración de seguridad – mezcla – filtración de precisión – llenado y sellado – carga en jaulas – esterilización – descarga de jaulas – tanque vacío, detección de metales – secado por aire – codificación – embalaje – paletización – producto terminado.

Bayas de goji. Tecnología de procesamiento y clasificación de la línea de producción de jugo de espino amarillo

Los frutos transportados a la fábrica se trasladan a mano, con maquinaria o por transporte hidráulico a través de un fregadero o cinta transportadora hacia el área de lavado y clasificación. Después de eliminar las impurezas superficiales de los frutos, se clasifican manualmente o mediante sistemas electrónicos. Normalmente, el pretratamiento de la fruta implica la integración de una serie de procesos como pelado, deshuesado, trituración, corte en rodajas, tratamiento antioxidante y purificación, así como clasificación adicional.

Equipos de producción de bebidas de fruta – operación de deshidratación

Quitar la humedad del jugo de fruta puede convertirlo en un producto de jugo concentrado. El método específico de deshidratación depende del producto requerido. La alta calidad del producto se puede obtener mediante deshidratación, preservación del color y mejora de la calidad sensorial de las frutas frescas.

Bayas de goji. Equipos de producción de jugo de espino amarillo – esterilización y llenado

Esterilizar comercialmente las frutas mediante un sistema operativo estéril sellado, y luego enfriarlas a temperatura ambiente en estado estéril. Algunas frutas se refrigeran o se almacenan a temperatura ambiente para reducir su impacto sobre la fruta.

Pretratamiento de la materia prima

Limpieza. Después de seleccionar las materias primas, enjuágalas con agua limpia para eliminar impurezas. Tras la limpieza, enjuágalas en una solución de ácido clorhídrico al 1% o en una solución detergente para eliminar pesticidas residuales. Enjuágalas con agua limpia y escúrrelas.

Cortar a la mitad para eliminar el hueso. Utiliza una máquina de corte y excavación. 3. Remojo para protección del color. Añade 0,1% de las materias primas después de cortar a la mitad y extraer parcialmente. Remójalas en una solución mezclada de ácido ascórbico y ácido cítrico para proteger el color.

3. Calentamiento y pulpeado

Los trozos de fruta se calientan a 90 °C-95 °C durante 3-5 minutos para favorecer el ablandamiento, y luego se baten utilizando un batidor de 0,5 mm de diámetro para retirar la piel.

4. Ajuste del sabor

Después del procesamiento anterior, es necesario ajustar la pulpa de frutas para realzar su sabor. Añade ingredientes como azúcar, ácido cítrico y ácido L-ascórbico durante el ajuste. La proporción es: 100 kilogramos de pulpa de durazno, 80 kilogramos de una solución de azúcar al 27%, 0,45 kilogramos de ácido cítrico y 0,07-0,2 kilogramos de ácido L-ascórbico.

5、 Desgasificación homogénea

La homogeneización es el proceso de dividir las partículas de pulpa de fruta suspendidas en partículas más pequeñas y dispersarlas uniformemente en el zumo, aumentando la estabilidad del jugo y evitando la estratificación.

El método de homogeneización consiste en pasar el jugo filtrado de forma aproximada a través de un homogeneizador a alta presión, permitiendo que las partículas de pulpa y las sustancias coloidales del zumo pasen por pequeños orificios con un diámetro de 0,002-0,003 milímetros bajo alta presión y se conviertan en partículas más finas. Generalmente, se utiliza un homogeneizador con una capacidad de 130-160 kilogramos por centímetro cuadrado en la producción. Además, los molinos coloides pueden usarse para la homogeneización. Cuando el jugo fluye a través de la estrecha rendija con un hueco de 0,05-0,075 milímetros en el molino coloide, las partículas de pulpa del jugo colisionan y se frotan entre sí debido a una fuerte fuerza centrífuga, logrando así la homogeneización. Durante la extracción del zumo, las frutas entran en gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono. Entre ellas, el nitrógeno puede causar la oxidación de sustancias como la vitamina C y los pigmentos, así como la corrosión de las latas. Por lo tanto, la desgasificación es necesaria, y existen dos métodos principales para la desgasificación:

Método de vacío. Llena el líquido en un recipiente al vacío y rocíalo con una niebla para eliminar el gas. La rectitud obtenida por el método de línea recta es de 685-711 mmHg o más, y la temperatura está por debajo de 43 °C.

Método de intercambio de nitrógeno. El líquido fluye desde la parte superior de un tubo vertical de vidrio o acero inoxidable, mientras que el nitrógeno se presuriza desde la parte inferior del tubo. Tras la adición de nitrógeno, se forman innumerables pequeñas burbujas en el jugo, reemplazando el osígeno y logrando el propósito de desgasificar.

Enlatado por esterilización

Calienta el jugo a 95 ℃, manténlo durante 1 minuto y llena inmediatamente la lata mientras aún está caliente.

7. Enfriamiento sellado

Aprieta la tapa de la botella y voltea la lata durante un minuto. Después de sellarla, enfríala rápidamente por secciones hasta alrededor de 38 ℃ y luego guárdala en el almacén. Las partes en contacto con el material están todas hechas de acero inoxidable 304, lo que cumple completamente con los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.