Configuración de la línea de producción de jugo de mango: se divide en dos partes: la línea de producción de puré de mango y la línea de producción de jugo de mango. El mango es una fruta de temporada que madura alrededor de mayo. La línea de puré de mango puede elaborar puré de mango fresco de forma inmediata, envasarlo en barriles grandes esterilizados y sellarlo, almacenarlo en una cámara frigorífica o a temperatura ambiente, y su vida útil puede alcanzar los 1-2 años. Cuando se producen bebidas de jugo de mango, se puede sacar y mezclar con otras bebidas.
Fabricante de líneas automáticas de producción de jugo de mango.
La pulpa/concentrado de mango es ideal para convertirla en jugos, néctares, bebidas, mermeladas, queso de fruta y otros tipos de bebidas. También se puede utilizar en pudines, rellenos para repostería, comidas de fruta para niños y aromatizantes para la industria alimentaria, así como para elaborar deliciosos helados, yogures y dulces.
La planta de procesamiento de mango puede producir jugo/puré concentrado, jugo de mango NFC, jugo de mango diluido, chips de mango secos, etc., según las diferentes configuraciones de la máquina. La capacidad de la línea de producción es de 10 toneladas/día a 2500 toneladas/día.
Rendimiento del jugo de mango: alrededor del 55 %-75 % (25 %-45 % para las cáscaras y los corazones de la fruta como residuos); Contenido sólido de la materia prima: 10-12 Brix, concentración final del jugo concentrado: 65 ~ 72 Brix, puré de mango concentrado 28-30 Brix.
Toda la línea de procesamiento de mango se caracteriza por su alta eficiencia, automatización y flexibilidad, lo que le permite procesar grandes volúmenes de mango con una mano de obra mínima, un tiempo de procesamiento reducido y una calidad de producto superior. Control PLC durante todo el proceso de producción, todos los componentes eléctricos son productos importados.
La concentración al vacío a baja temperatura garantiza las sustancias aromáticas y los nutrientes y ahorra mucha energía.
Toda la planta de procesamiento de mango está equipada con un sistema de limpieza CIP, que puede limpiar las máquinas y las tuberías de forma totalmente automática, y todas las piezas del sistema en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 304, lo que cumple plenamente los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.
Diagrama de flujo concentrado para el procesamiento de pulpa/puré de mango:
Mango fresco tras lavar, clasificar, detonar y pelar, triturar, filtrar, evaporar, esterilizar y luego rellenarlo en bolsas asépticas de 220 kg en tambores. El producto final del parámetro técnico de zumo de mango concentrado es Brix 28-30% o 30-32%, el valor de pH es 3,0-4,0.
Diagrama de flujo de procesamiento de pulpa/puré de mango no concentrada:
Mango fresco tras lavar, clasificar, detonar y pelar, polpar, filtrar, estandarizar, homogeneizar, desgasificar al vacío, esterilizar y luego rellenarlo en bolsas asépticas de 220 kg en tambores. El producto final del parámetro técnico de pulpa/puré de mango no concentrado es que el valor Brix es del 14-22%, acidez total: 0,3-1,1%, PH: 3,2-4,0, contenido de pulpa: ≥40%.
Diagrama de flujo para el procesamiento de néctar/zumo de mango mezclado:
El puré o zumo concentrado de mango es materia prima; tras mezclarse con agua, azúcar y otros aditivos, homogeneizar, desgasificar y esterilizar, el zumo final de mango se rellena en botellas PET/de vidrio, pequeñas latas y cartones asépticos.
Diagrama de flujo NFC para el procesamiento de néctar de mango:
Mango fresco tras lavar, clasificar, detonar y pelar, filtrar la pulpa, centrífuga con decantador, separar discos, homogeneizar, desgasificar, esterilizar y luego llenarlo en pequeñas botellas; el relleno suele ser para el relleno aséptico.
Diagrama de flujo de procesamiento de hielo de mango seco:
El mango se lava, pela, corta y seca para hacer rodajas de mango seco. Se tarda entre 20 y 30 horas en secar completamente cada tanda de mangos frescos. La humedad de las rodajas frescas de mango está entre el 80% y el 85%. Después de secarse con un secador con bomba de calor, la humedad de las rodajas de mango secas es de aproximadamente un 10%-12%. El secado con bomba de calor se completa en 5 etapas: la primera etapa es de 55°C, que es la de calefacción; la segunda etapa es de 60°C, la de deshumidificación; la tercera de 62°C, la de deshumidificación continua; la cuarta etapa es de 58°C, enfriamiento y deshumidificación; y la última de 55°C, consolida y deshumidifica.
Productos finales y envases:
—Pulpa/puré de mango concentrado envasado en bolsas asépticas en bidones o envases tipo bag-in-box.
—Pulpa/puré de mango no concentrado envasado en bolsas asépticas en bidones, envases tipo bag-in-box o latas metálicas.
—Zumo de mango mezclado envasado en botellas de PET/vidrio, latas pequeñas, envases Tetra Pak, cartones u otros envases pequeños.
—Jugo de mango NFC envasado en botellas de PET/vidrio y cartones asépticos.
—Chips/rodajas de mango seco envasados en bolsas o frascos.
Utilizamos la línea de producción de zumo de mango como caso de estudio para introducirlo
Proceso de la línea de producción de zumo de mango:
Selección de materia prima → limpieza → pulpa → zumos→, filtración gruesa → mezcla → homogeneización → calentamiento → enlatado → sellado → esterilización → refrigeración
Selección de fruta cruda: Se deben seleccionar frutas frescas y gordas para zumar, y se deben eliminar las frutas podridas y contaminadas.
Limpieza: Lavar bien la fruta original puede reducir la contaminación durante la producción, y hay que prestar atención al hacer zumos sin pelar. Por ello, es necesario lavar los sedimentos e impurezas de la cáscara de la fruta con agua corriente. Enjuaga con solución si es necesario y luego enjuaga con agua limpia.
Batido: Usa una batidora para machacar y pelar la pulpa de fruta, envuélvela en un paño especial para extraer el zumo de mango, y el rendimiento de zumo puede alcanzar el 70% o más. Alternativamente, la fruta limpia puede vertirse en una prensa para extraer el zumo y luego filtrarse a través de un filtro raspador para eliminar la piel, las semillas y algunas fibras gruesas.
Preparación: El zumo de mango filtrado de forma aproximada se diluye primero con agua hasta alcanzar un índice de refracción del 4%. Luego mezcla 90 kilogramos de zumo de mango con 10 kilogramos de azúcar blanca, removiendo continuamente hasta que el azúcar esté completamente disuelto.
Filtrado: El zumo de mango preparado se filtra y separa mediante un filtro centrífugo para eliminar la piel residual, semillas, algunas fibras, pulpa picada e impurezas.
Homogeneización: El zumo filtrado es homogeneizado por un homogeneizador, que puede descomponer aún más la carne pequeña y mantener la turbidez uniforme del zumo de mango. La presión del homogeneizador es de 10-12 megapascales.
Relleno de latas: Calienta el zumo de mango a 85 °C~95 °C y hazlo pasar rápidamente a la máquina de llenado para rellenarlo y sellarlo. 8. Esterilización y enfriamiento: Tras el sellado, esteriliza rápidamente con una fórmula de 5 ‘-10’/100 °C, y luego enfría rápidamente hasta menos de 40 °C.
Características del equipo completo para bebidas de mango
Alto grado de automatización: el equipo completo para bebidas de mango adopta un avanzado sistema de control de automatización para lograr la automatización del procesamiento de la materia prima, la extracción del jugo, la mezcla, la esterilización, el llenado y otros procesos, lo que mejora la eficiencia de la producción.
Fácil de manejar: el diseño del equipo es razonable, el funcionamiento es sencillo y los empleados pueden empezar a utilizarlo tras una breve formación.
Calidad estable: gracias a un estricto control del proceso, se garantiza la estabilidad del sabor y el contenido nutricional de las bebidas de mango, satisfaciendo así las necesidades de los consumidores.
Alta seguridad: el equipo está fabricado con materiales aptos para uso alimentario que cumplen con las normas de higiene pertinentes, lo que garantiza la higiene y la seguridad de las bebidas de mango.
Puntos clave para seleccionar el equipo completo para bebidas de mango
Rendimiento del equipo: seleccione equipos con un rendimiento estable y tecnología madura para garantizar la estabilidad y la fiabilidad durante el proceso de producción.
Material del equipo: seleccione materiales que cumplan con los requisitos de la producción de alimentos para garantizar la higiene y la seguridad del equipo.
Demanda de capacidad: elija modelos y escalas de equipo adecuados en función de su propia demanda de capacidad para evitar un exceso o una insuficiencia de capacidad.
Servicio posventa: elija proveedores de equipos con un buen servicio posventa para garantizar que el equipo reciba asistencia técnica y mantenimiento oportunos durante su uso.