Las máquinas para el procesamiento de jugo de fruta de papaya incluyen máquina para lavar y clasificar papaya, máquina para blanquear papaya, máquina para pelar y despepitar papaya, máquina refinadora de pulpa de papaya, evaporador de puré de papaya, esterilizador y máquina de llenado. Sistema de limpieza CIP para planta de procesamiento de papaya.

Proceso de producción de zumo de papaya:

Selección de materia prima → limpieza → pulpa → zumos→, filtración gruesa → mezcla → homogeneización → calentamiento → enlatado → sellado → esterilización → refrigeración

Selección de fruta cruda: Se deben seleccionar frutas frescas y gordas para zumar, y se deben eliminar las frutas podridas y contaminadas.

Limpieza: Lavar bien la fruta original puede reducir la contaminación durante la producción, y hay que prestar atención al hacer zumos sin pelar. Por ello, es necesario lavar los sedimentos e impurezas de la cáscara de la fruta con agua corriente. Enjuaga con solución si es necesario y luego enjuaga con agua limpia.

Batido: Usa una batidora para machacar y pelar la pulpa de fruta, envuélvela en un paño especial para extraer el zumo de mango, y el rendimiento de zumo puede alcanzar el 70% o más. Alternativamente, la fruta limpia puede vertirse en una prensa para extraer el zumo y luego filtrarse a través de un filtro raspador para eliminar la piel, las semillas y algunas fibras gruesas. Línea completa de producción de zumos de papaya Equipo de llenado de zumos de papaya

Preparación: El zumo de mango filtrado de forma aproximada se diluye primero con agua hasta alcanzar un índice de refracción del 4%. Luego mezcla 90 kilogramos de zumo de mango con 10 kilogramos de azúcar blanca, removiendo continuamente hasta que el azúcar esté completamente disuelto.

Filtrado: El zumo de mango preparado se filtra y separa mediante un filtro centrífugo para eliminar la piel residual, semillas, algunas fibras, pulpa picada e impurezas.

Homogeneización: El zumo filtrado es homogeneizado por un homogeneizador, que puede descomponer aún más la carne pequeña y mantener la turbidez uniforme del zumo de mango. La presión del homogeneizador es de 10-12 megapascales.

Relleno de latas: Calienta el zumo de mango a 85 °C~95 °C y hazlo pasar rápidamente a la máquina de llenado para rellenarlo y sellarlo. 8. Esterilización y enfriamiento: Tras el sellado, esteriliza rápidamente con una fórmula de 5 ‘-10’/100 °C, y luego enfría rápidamente hasta menos de 40 °C.

Puntos clave del funcionamiento del proceso para la línea de producción de bebidas de jugo de papaya

(1) Selección del jugo de papaya: escoger papayas con un grado de madurez de ocho o nueve, libres de moho, daños y descomposición, con pulpa limpia de color naranja rojizo o amarillo. Luego limpiar, pelar, quitar las semillas y cortar en rodajas.

(2) Protección del color: sumergir las rodajas de melón en una solución que contenga 0,1 % de vitamina C y 0,15 % de ácido cítrico durante 5 minutos para proteger su color.

(3) Triturar: aplastar las rodajas de melón con un batidor, luego usar un molino coloidal para pulverizarlas, filtrar y reservar para su uso posterior.

(4) Preparación de la mezcla: filtrar la leche fresca, disolver completamente los estabilizadores, la sacarosa y los emulsionantes, y mezclar con agua purificada y la pulpa de jugo de papaya para preparar la bebida.

(5) Añadir ácido: antes de añadir el ácido, bajar la temperatura de la solución mezclada a menos de 20 ℃ y luego ajustar el valor de pH con ácido cítrico a aproximadamente 4,0.

(6) Homogenización: después de la segunda homogenización mediante un homogenizador de alta presión, la presión de la primera homogenización es de 16 MPa y la presión de la segunda homogenización es de 20 MPa.

(7) Desgasificación: usar método de desgasificación al vacío, con una presión de 0,06~0,08 MPa y una temperatura de 70~72 ℃.

(8) Esterilización: utilizar el método de pasteurización para esterilizar la bebida de jugo de papaya con leche, con temperatura de 85 ℃ y tiempo de 10 minutos.

(9) Enfriamiento: enfriar el producto a alrededor de 20 ℃ y luego envasar y refrigerar.

Proceso empresarial:

Evaluación preliminar: Según su propósito de consumo, características del producto y plan de marketing, realice la evaluación preliminar del proyecto.

Diseño de parámetros: Analice y diseñe los parámetros técnicos de su proyecto de ingeniería, incluyendo el diseño de procesos, mecánico y de control eléctrico.

Afirmación del plan: Basándose en la planificación de su fábrica, discuta y elabore un plan de distribución para la línea de consumo, y establezca el plan final de implementación del proyecto.

Monitoreo de fabricación: Desarrolle y supervise el progreso de fabricación de su proyecto hasta que el proyecto general pase las pruebas de rendimiento y la aceptación.

Capacitación del personal: Mejore el nivel técnico del personal de ingeniería de consumo y capacítelo en las habilidades operativas de toda la línea de producción y los equipos relacionados.

Servicio postventa: La empresa se adhiere al concepto de servicio que pone los intereses del cliente en el centro, proporcionándole un servicio de ingeniería rápido y eficiente, así como servicio postventa.