La línea de producción totalmente automática de bebidas de piña se compone principalmente de un sistema de agua purificada, equipo de limpieza de piñas, equipo de extracción de jugo de piña, ingredientes, filtración de jugo de piña, homogeneización, desoxigenación al vacío, equipo de esterilización a alta temperatura, sistema de llenado y taponado de bebidas de jugo de piña, sistema de esterilización secundaria del producto terminado después del taponado, equipo de etiquetado, máquinas que imprimen la fecha de producción actual en el cuerpo de la botella y equipo de envasado.
Fabricante de líneas automáticas de producción de jugo de piña
Adecuada para procesar piña, puede producir jugo claro, jugo turbio, jugo concentrado, piña enlatada, mermelada y otros productos. La línea de producción se compone principalmente de equipos como máquina de limpieza por burbujas, elevador, máquina de inspección de fruta, lavado de fruta con cepillo, exprimido con cinta transportadora, hidrólisis enzimática, centrífuga, esterilizador y máquina llenadora. El concepto de diseño de esta línea de producción es avanzado y el grado de automatización es alto; el equipo principal está fabricado con acero inoxidable de alta calidad, que cumple plenamente con los requisitos de higiene del procesamiento de alimentos.
Características de la línea de producción:
La capacidad de procesamiento oscila entre 3 toneladas/día y 1500 toneladas/día.
Los productos terminados pueden incluir piña enlatada, salsa de piña, jugo de piña, jugo concentrado y piña deshidratada.
Puede procesar frutas con características similares, como manzanas, peras, piñas, etc., y viene con un sistema de limpieza automático.
Utiliza una exprimidora de cinta para procesar las piñas y aumentar el rendimiento del jugo.
La concentración al vacío a baja temperatura garantiza los compuestos aromáticos y los nutrientes, al tiempo que ahorra energía en diversos aspectos.
Proceso de la línea de producción totalmente automática de bebidas de piña:
Selección de la materia prima → limpieza → corte de extremos y pelado → corte en trozos → extracción del jugo → filtrado → desgasificación → esterilización → llenado → sellado → esterilización por pulverización → secado → codificación → etiquetado y envasado → codificación de cajas → producto terminado.
- Selección de materia prima
Elige frutas completamente maduras, frescas, sabrosas, jugosas y libres de plagas. Las frutas con maduración insuficiente deben pasar por la maduración posterior.
2、 Pretratamiento de materia prima
Limpiando. Después de seleccionar las materias primas, enjuágalas con agua limpia para eliminar impurezas. Después de limpiarlos, enjuágalos en una solución de ácido clorhídrico al 1% o detergente para eliminar los pesticidas residuales. Enjuágalos con agua limpia y escórralos.
Corta la mitad para eliminar el núcleo. Utiliza una máquina de corte y excavación. 3. Remojar para proteger el color. Añade el 0,1% de las materias primas tras cortar y excavar a medias. Remojo en una solución mixta de ácido ascórbico y ácido cítrico para proteger el color.
- Calentamiento y pulpa
Los trozos de fruta se calientan a 90 °C-95 °C durante 3-5 minutos para favorecer el ablandamiento, y luego se baten con una batidora de 0,5 mm de diámetro para eliminar la piel.
4、 Ajuste de sabor
Tras el procesamiento anterior, la pulpa de la fruta debe ajustarse para realzar su sabor. Añade ingredientes como azúcar, ácido cítrico y ácido L-ascórbico durante el ajuste. La proporción es de 100 kilogramos de pulpa de melocotón, 80 kilogramos de solución azucarada al 27%, 0,45 kilogramos de ácido cítrico y 0,07-0,2 kilogramos de ácido L-ascórbico.
5、 Desgasificación homogénea
La homogeneización es el proceso de dividir las partículas de pulpa de fruta suspendidas en partículas más pequeñas y dispersarlas uniformemente en el zumo, aumentando la estabilidad del jugo y evitando la estratificación.
El método de homogeneización consiste en pasar el jugo filtrado de forma aproximada a través de un homogeneizador a alta presión, permitiendo que las partículas de pulpa y las sustancias coloidales del zumo pasen por pequeños orificios con un diámetro de 0,002-0,003 milímetros bajo alta presión y se conviertan en partículas más finas. Generalmente, se utiliza un homogeneizador con una capacidad de 130-160 kilogramos por centímetro cuadrado en la producción. Además, los molinos coloides pueden usarse para la homogeneización. Cuando el jugo fluye a través de la estrecha rendija con un hueco de 0,05-0,075 milímetros en el molino coloide, las partículas de pulpa del jugo colisionan y se frotan entre sí debido a una fuerte fuerza centrífuga, logrando así la homogeneización. Durante la extracción del zumo, las frutas entran en gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono. Entre ellas, el nitrógeno puede causar la oxidación de sustancias como la vitamina C y los pigmentos, así como la corrosión de las latas. Por lo tanto, la desgasificación es necesaria, y existen dos métodos principales para la desgasificación:
Método de vacío. Llena el líquido en un recipiente al vacío y rocíalo con una niebla para eliminar el gas. La rectitud obtenida por el método de línea recta es de 685-711 mmHg o más, y la temperatura está por debajo de 43 °C.
Método de intercambio de nitrógeno. El líquido fluye desde la parte superior de un tubo vertical de vidrio o acero inoxidable, mientras que el nitrógeno se presuriza desde la parte inferior del tubo. Tras la adición de nitrógeno, se forman innumerables pequeñas burbujas en el jugo, reemplazando el osígeno y logrando el propósito de desgasificar.
6、 Esterilización enlatada
Calentar el jugo a 95 ℃, mantenerlo durante 1 minuto y llenar inmediatamente la lata mientras aún está caliente.
7、 Enfriamiento sellado
Apriete la tapa de la botella e invierta la lata durante un minuto. Después del sellado, enfríela rápidamente por secciones hasta unos 38 ℃ y, a continuación, guárdela en el almacén. Las partes de contacto del material están fabricadas en acero inoxidable 304, que cumple plenamente los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.