El procesamiento del jugo fermentado implica seleccionar y preparar fruta fresca, extraer y opcionalmente pasteurizar el jugo, introducir agentes fermentadores (levadura o bacterias), mantener condiciones óptimas de fermentación, monitorear el progreso, clarificar y estabilizar el jugo, y finalmente embotellar y opcionalmente envejecer la bebida fermentada para mejorar su sabor y calidad.

Fabricante de línea de producción automática de jugo fermentado

El jugo fermentado se refiere principalmente al vino de frutas y al vinagre de frutas: el vino de frutas fermentado se refiere al producto obtenido al fermentar y envejecer el jugo de frutas con alcohol después de triturar y exprimir el jugo. Existen muchos tipos de vino de frutas, siendo el vino de uva el más común. Según los diferentes métodos de elaboración, se puede dividir en vino de frutas fermentado, vino de frutas destilado y vino de frutas preparado. El principio de la fermentación del vino de frutas es el proceso en el que el jugo de frutas experimenta una compleja reacción química bajo la acción de la levadura y las enzimas biológicas para producir etanol y dióxido de carbono. El vino de frutas fermentado no necesita ser destilado ni azucarado antes de la fermentación. Su contenido de alcohol generalmente es de 8 a 20 grados; el vinagre de frutas fermentado se refiere al uso de vino de frutas fermentado como materia prima, a través de una fermentación aeróbica de bacterias acéticas, para oxidar el vino de frutas en ácido acético como producto final. El contenido de ácido acético generalmente es de 6 a 7 grados. El proceso de fermentación de estos dos productos es diferente. La fermentación del vino de frutas es un proceso de fermentación anaeróbica, y la fermentación del vinagre de frutas es un proceso de fermentación aeróbica.

La experiencia de nuestra empresa en la construcción de fábricas de jugo/concentrado se ha adquirido a partir de métodos maduros de pretratamiento de frutas y técnicas de procesamiento de jugo/concentrado en países y regiones de Europa y América, como Italia. Hemos combinado equipos y técnicas de procesamiento para crear un plan de producción de concentrado de uva que se ajusta a los procesos de producción científica de la industria de bebidas; excelente calidad en la fabricación de equipos y en la instalación de ingeniería, el diseño de todo el sistema es excelente, la estructura es compacta, el aspecto es atractivo y la disposición y el cableado son razonables.

Diagrama de flujo tecnológico de la línea de procesamiento de jugos fermentados

Las frutas frescas (manzana, uva, frutos del bosque, maracuyá, granada) después de ser lavadas, clasificadas, trituradas, extraídas para jugo, estandarizadas, fermentadas y clarificadas, el jugo pasará a la fermentación de ácido acético y fermentación alcohólica, mezclado, esterilizado y luego los productos finales se llenarán en botellas o latas; si usamos jugo concentrado como materia prima, entonces el jugo concentrado recibirá tratamiento enzimático y clarificación, y el jugo se fermentará, luego se esterilizará y se llenará en botellas o latas.

Características de diseño de la línea de producción de jugo fermentado:

Considerando los requisitos reales de la fábrica del cliente y del equipo del proyecto, la instalación y el posicionamiento de este equipo de la línea de producción adoptan un posicionamiento segmentado, control automático modular mediante PLC, y el diseño del layout y el trazado se realiza según el tamaño y las características del edificio de la fábrica. También se toma en cuenta la racionalidad de la construcción y operación en el sitio, así como el ambiente de trabajo; se ha logrado un diseño compacto del equipo del taller con amplio espacio, alcanzando un efecto de diseño económico y estético de los talleres de producción modernos.

Cada proceso de producción considera el diseño de ahorro de energía y la recuperación de energía térmica, reduciendo el consumo energético y ahorrando más del 35 % en comparación con equipos de la misma industria; al mismo tiempo, se debe tener en cuenta la posible reutilización del agua de limpieza utilizada en el proceso de pretratamiento de la fruta original; los residuos de cáscara y otros desechos generados durante la producción se descargan directamente fuera del taller de producción mediante un sistema de transportador helicoidal. Una pequeña cantidad de vapor abundante se recoge en línea sin escaparse, creando un ambiente de producción respetuoso con el medio ambiente en el taller.

En el proceso de producción, el diseño de todo el proceso y el trazado de las tuberías consideran la conservación de los componentes aromáticos naturales originales del producto. Los procesos de enfriamiento y calentamiento, así como el transporte de materiales, se completan en un tiempo y distancia cortos, evitando efectivamente la pérdida de sustancias aromáticas generadas por reacciones térmicas; al mismo tiempo, también se reduce el daño a la calidad causado por la reacción de oxidación de los materiales a altas temperaturas.

1. Capacidad de procesamiento: Producción industrial que va desde 10 toneladas/día hasta 1500 toneladas/día, investigación experimental y desarrollo en un plazo de 10 toneladas/día.
2. Puede manejar bayas frescas con características similares.
3. Al usar un exprimidor de airbag y gas inerte para aumentar la tasa de zumo, se mejora la calidad y el color del líquido.
4. Todo el proceso de producción está controlado por PLC, y el sistema operativo de un solo clic optimiza la asignación racional de recursos humanos.
5. Los componentes eléctricos del equipo están fabricados por SIEMENS alemanes, ESA italiana, etc., para mejorar la calidad y la vida útil del equipo.
6. La producción de concentrado de uva utiliza un evaporador de triple efecto de vacío a baja temperatura para reducir el consumo de energía y ahorrar más del 30% de energía; Al mismo tiempo, el estado de baja temperatura conserva los compuestos de sabor y nutrientes de las uvas, optimizando los taninos y otras sustancias en la misma. Para el agua de refrigeración del evaporador, se adopta en el diseño un suministro externo de circulación por depósito para reducir el desperdicio del agua de refrigeración.
7. La adición de sistemas enzimáticos de hidrólisis y desembumado a los ingredientes del jugo crudo puede realizar el pretratamiento enzimático de desgelatinización del zumo crudo según los requisitos del proceso del producto, mejorando la adaptabilidad del postprocesado del producto.
8. La combinación de un dispositivo de separación de líquidos de varias etapas y el control de temperatura puede interceptar los componentes floculentos del líquido según la vía del proceso, lo que es beneficioso para el rendimiento de estabilidad del líquido en la etapa posterior.
9. Todo el diseño del proceso y la disposición de la conexión de la tubería consideran la preservación de los componentes aromáticos naturales originales del concentrado de uva. Todo el proceso de enfriamiento y calentamiento, así como el transporte del material, se completan en un corto tiempo y distancia, evitando la pérdida de sustancias de sabor generadas por reacciones térmicas; Al mismo tiempo, también reduce el daño a la calidad causado por la reacción de oxidación del zumo de uva a altas temperaturas; Y equipado con un sistema de recuperación de sustancias aromáticas, reproduce el sabor original de las uvas.
10. Esterilización de tubos y relleno aséptico, el estado aséptico del producto.
11. Función de limpieza automática CIP: Gracias al diseño razonable de la tubería y el equipo de esta línea de producción, la estación de limpieza CIP puede dividirse en secciones y completar de forma independiente las operaciones de limpieza CIP para mejorar el estado de higiene de la línea de producción.
12. Las partes de contacto de los materiales del sistema están todas hechas de acero inoxidable 304