El procesamiento profundo de la línea de producción totalmente automática de zumo de kiwi implica una serie de procesos y equipos, con el objetivo de transformar el kiwi en diversos productos de alto valor añadido. Proporcionamos a los clientes servicios de ingeniería llave en mano integrales, que incluyen orientación para la construcción de fábricas, diseño de procesos, selección de equipos, instalación y puesta en marcha, formación técnica y servicio posventa.
Fabricante de líneas automáticas de producción de zumo de kiwi
Concentrado de zumo de kiwi: 100 % natural y sin ingredientes artificiales, 65 grados Brix, valor de pH: 3,0-4,0, y el concentrado de zumo de kiwi final se envasa en bolsas asépticas o bolsas de polietileno de 100 l o 220 l, se almacena a menos de -18 ℃ y tiene una vida útil de 3 años.
Puré de kiwi NFC: elaborado a partir de kiwis orgánicos maduros, con un mínimo de 12 grados Brix y un valor de pH de 3,0-4,5 según la variedad de fruta. El producto final se envasa en bolsas de polietileno de 200 litros que se almacenan en entornos congelados o en pequeñas bolsas para el consumo de alimentos infantiles, con una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envases sin abrir.
Vino de kiwi: es una bebida obtenida a partir del zumo de kiwi tras la fermentación alcohólica, el filtrado, el envejecimiento y la esterilización. El kiwi contiene azúcar y otras sustancias orgánicas que, bajo la acción de la levadura, fermentan para producir alcohol, lo que no solo confiere al producto el sabor especial del alcohol, sino que también inhibe el crecimiento de bacterias diversas.
Rodajas de kiwi seco: el kiwi fresco se lava, se clasifica, se corta en rodajas, se seca en una cinta transportadora y, a continuación, se envasa en bolsas al vacío o en bolsas verticales. El secado se llevó a cabo hasta alcanzar un contenido de humedad final del 10 % desde el contenido de humedad inicial de aproximadamente el 80 % del kiwi.
Diagrama de flujo tecnológico de la línea de procesamiento de kiwi
El kiwi fresco se lava primero con una lavadora de burbujas de aire y una lavadora de cepillos; después los trabajadores revisan y clasifican las frutas limpias; después los kiwis se envían a la peladora para pelar la piel, y después la fruta pelada se traslada a la trituradora para transformarse en la pulpa de frutas. Durante la trituración, se puede añadir la solución protectora de color para evitar la oxidación. Luego, el puré de kiwi se bombea en un precalentador tubular para inactivar la enzima de las frutas; la temperatura de precalentamiento es de unos 60°C durante 15 minutos. Tras el precalentamiento, el puré de fruta se enviará a una máquina de pulpa y refinado para obtener el puré fino de kiwi. Luego existen dos procesos tecnológicos para producir puré de kiwi y concentrado de zumo:
Para producir puré de kiwi, una vez obtenido, el puré pasa por homogeneizador, desgasificador y esterilizador, y finalmente los productos terminados se llenan en bolsas o bolsitas a granel.
Para producir concentrado de zumo de kiwi, el puré de kiwi se separará con enzimas y centrifugadora con decantador; luego obtendremos el zumo de kiwi NFC, después el zumo pasará por un evaporador de película de otoño para concentrarse; finalmente el zumo concentrado de kiwi se esterilizará y se llenará en recipientes.
Descripción de la línea de procesamiento de kiwi
Primero, el kiwi es rico en vitamina C, fibra dietética y aminoácidos, así como en varios elementos minerales. Puede aliviar el cuerpo, debido a la falta de vitamina C, lo que provoca sangrado en las encías. En segundo lugar, también puede mejorar la piel seca y retrasar el envejecimiento. Tercero, también tiene una función especial de revitalizar el estómago y digerir los alimentos, lo que puede favorecer el apetito. Cuarto, al mismo tiempo, también puede aumentar la resistencia del cuerpo, eliminar radicales libres y tener un efecto calmante y nootrópico.
La capacidad de la planta procesadora de kiwi oscila entre 1T/H y 30T/H; el kiwi puede convertirse en zumo de kiwi, puré, vino de kiwi o rodajas secas según diferentes diagramas tecnológicos de procesamiento, y los productos finales pueden llenarse en botellas, bolsas, latas metálicas o cartones.
La máquina procesadora de kiwi está fabricada con material SUS304, y todas las máquinas en funcionamiento son de arranque y parada de enlace y controladas por PLC.
La línea de procesamiento de kiwi incluye lavadora y clasificadora de kiwi, máquina de pelar kiwi, máquina de triturar y triturar kiwi, evaporador de puré de kiwi, esterilizador y relleno, cortadora de kiwi y secadora de cinta (para producir rodajas secas de kiwi), sistema CIP.
El puré o zumo de kiwi puede esterilizarse con un esterilizador UHT o HPP para que el sabor y la nutrición de la fruta se mantengan al máximo.
El procesamiento profundo del kiwi implica una serie de técnicas y equipos destinados a transformar el kiwi en diversos productos de alto valor agregado. A continuación se presenta una breve introducción a los principales procesos y equipos necesarios para el procesamiento profundo del kiwi:
Procesamiento de materia prima:
Selección y clasificación: Seleccionar manual o mecánicamente los kiwis que cumplan con los requisitos y clasificarlos según tamaño, madurez, etc.
Limpieza: Utilizar una máquina de limpieza o una pistola de agua a alta presión para limpiar a fondo los kiwis y eliminar la suciedad superficial.
Pelado y deshuesado:
Pelado: Usar una peladora o pelar manualmente para retirar la piel exterior del kiwi.
Deshuesado: Quitar los huesos del kiwi utilizando una máquina deshuesadora o métodos manuales.
Trituración y batido:
Trituración: Utilizar un triturador para desmenuzar el kiwi pelado y deshuesado en pequeños trozos.
Batido: El kiwi triturado se muele aún más hasta obtener una pulpa fina usando una máquina de pulpeado.
Ajuste de composición y homogeneización:
Ajuste de ingredientes: Ajustar los ingredientes de la pulpa de fruta según los requisitos del producto, como añadir azúcar, ácido, etc.
Homogeneización: Usar un homogeneizador para homogenizar la pulpa de fruta, haciendo su textura más delicada y uniforme.
Concentración y esterilización:
Concentración: Utilizar equipos de concentración para concentrar la pulpa de fruta y mejorar la calidad y estabilidad del producto.
Esterilización: El producto concentrado se esteriliza usando equipos de esterilización para asegurar su seguridad y prolongar su vida útil.
Llenado y sellado:
Llenado: Utilizar una máquina de llenado para llenar los productos esterilizados en envases de embalaje.
Sellado: Usar una máquina de sellado para cerrar el envase y garantizar el sellado y la integridad del producto.
Refrigeración y almacenamiento:
Refrigeración: Refrigere el producto después de llenarlo y sellarlo para alcanzar rápidamente la temperatura de almacenamiento adecuada.
Almacenamiento: Almacene el producto refrigerado en un almacén adecuado, a la espera de su venta o posterior procesamiento.
Equipo necesario
Equipo de procesamiento de materias primas: mesa de selección, clasificador, máquina de limpieza, etc.
Equipo de pelado y desgranado: máquina peladora, máquina desgranadora, etc.
Equipo de trituración y despulpado: trituradoras, despulpadoras, etc.
Equipo de ajuste de la composición y homogeneización: mezcladoras, homogeneizadoras, etc.
Equipo de concentración y esterilización: olla de concentración, olla de esterilización, etc.
Equipo de llenado y sellado: máquinas de llenado, máquinas de sellado, etc.
Equipo de enfriamiento y almacenamiento: torres de enfriamiento, almacenes, etc.