Integridad del sistema de la línea de producción de zumos frescos NFC: para productos como zumos claros, zumos turbios, zumos concentrados y mermeladas, el sistema de la línea de producción incluye limpieza, elevación, inspección de la fruta, trituración, extracción del zumo, precalentamiento e inactivación enzimática, hidrólisis enzimática, filtración, concentración, mezcla, desgasificación, homogeneización, esterilización, llenado y envasado del producto final.

Introducción a la tecnología de procesamiento de bebidas NFC.

Tecnología típica de procesamiento de zumos para bebidas NFC:

Selección de la materia prima → limpieza → trituración → precalentamiento → extracción del zumo → filtración → mezcla → desgasificación y homogeneización → esterilización → envasado.

Tecnología típica de procesamiento de mermeladas para bebidas:

Limpieza, trituración, precalentamiento, despulpado, concentración, mezcla, desgasificación, homogeneización, esterilización y llenado.

Línea de producción de zumos NFC Envase final

Zumo NFC embotellado: hay tres tipos de zumo NFC embotellado según el método de pasteurización y llenado:

Zumo NFC pasteurizado: el zumo se pasteuriza y se llena en frío o en caliente en las botellas, y se almacena en el frigorífico, con una vida útil de entre 30 y 45 días.
Zumo NFC tratado con HPP: se extrae en frío de frutas frescas, se envasa directamente en botellas y se pasteuriza mediante un sistema HPP. El zumo elaborado con este método tiene una vida útil de entre 60 y 120 días en el frigorífico.
Zumo NFC esterilizado con UHT: se esteriliza con UHT y se envasa asépticamente en botellas, con una vida útil de entre 9 y 12 meses a temperatura ambiente.
Zumo NFC en envases de cartón con tapa: el zumo se pasteuriza y luego se envasa en frío en envases de cartón con tapa. La vida útil es de unos 30 a 45 días en el frigorífico.

Zumo en envases de cartón asépticos: el zumo se esteriliza mediante UHT y luego se envasa asépticamente.lled into brick cartons, the shelf life can reach to 12 months at room temperature.

Introducción a la tecnología NFC para el procesamiento de bebidas

Descripción del proceso de producción de líquidos de bebidas NFC

Pesaje de materiales

1.1 El personal de elaboración de lotes pesa los ingredientes según la tabla de elaboración emitida por el departamento de I&D según las necesidades de producción.

1.2 Lleva un registro del pesaje del material, sella el material tras el pesaje y colócalo en el lugar designado con marcas claras.

1.3 Pesa fácilmente los materiales pequeños higroscópicos antes de mezclarlo

Disolución de materias primas:

2.1 Estabilizador de disolución: Disuelva el estabilizador en agua caliente a 85 °C en un tanque de mezcla de alta velocidad durante unos 20 minutos. Después de disolverlo completamente sin partículas, transfiere al tanque de mezcla a través de un molino coloide a presión normal.

2.2 Disuelve el aspartame y el azúcar AK: Mezcla el aspartame y el azúcar AK de forma uniforme, añade lentamente agua caliente a 85 °C y remueve hasta que estén completamente disueltos sin partículas, luego vierte en el tanque de mezcla.

2.3 Disolver el jarabe de fructosa: Disuelve el jarabe de fructosa en agua fría (unas 7 veces la cantidad de agua) en un tanque de mezcla, remueve a alta velocidad durante 10 minutos, luego deja de remover y transfiere a un tanque de mezcla (con un filtro de tela). Enjuaga el tanque mezclador con agua purificada y transfiere al tanque mezclador.

2.4 El sorbato de potasio, los pigmentos, los protectores de color, las sales, etc., deben disolverse en agua tibia.

Disuelve 2,5 citrato de sodio, ácido cítrico y ácido málico juntos en agua tibia (tres veces en total) y diluye hasta 7-10 veces.

2.6 Vc, esencia, opacificante, etc. deben disolverse en agua fría.

Ajuste del volumen fijo:

3.1 Secuencia de alimentación: estabilizador, sustituto de azúcar, sorbato de potasio, ácido de Vc (incluido citrato de sodio), pigmento, fijador de color, sal opacificadora, esencia.

3.2 Adición de ácido: Añade lentamente la solución completamente disuelta de ácido cítrico y ácido málico.

3.3 Volumen constante: 4,5 toneladas, remover durante 20 minutos tras volumen constante y homogeneizar solo tras superar la inspección del inspector de calidad. El pH de la muestra es de 3,0-3,5, el contenido de azúcar es de 1,2 ± 0,1 ° Brix y el ácido total es de 0,2565 ± 0,015% (calculado como ácido cítrico).

4. Homogeneización: presión primaria: 30 MPa, presión secundaria: 10 MPa, efecto de homogeneización: excentricidad ≤ 1 mm.
5. UHT (Esterilización instantánea a ultra alta temperatura): La temperatura de esterilización es de 125-130 °C, el tiempo de esterilización es de 4-6 segundos y la temperatura de descarga es de 72 ± 2 °C.
6. Aislamiento: La temperatura del cilindro de aislamiento es de 70 ± 2 °C.
7. Filtrado: Usa un filtro de tubería de 300 mallas para filtrar.
8. Desinfección de botellas: (Las botellas viejas deben desinfectarse y limpiarse con antelación: remojad y desinfecta con desinfectante Kangle al 2% durante 4 minutos). Durante la producción, enjuaga y desinfecta las botellas con desinfectante Kangle al 1,0%, y luego enjuágalas con agua caliente a 60-65 °C.
9. Desinfección de la tapa: Solo abre la tapa y colócala directamente en el recipiente de almacenamiento para esterilización UV durante 30 minutos; Los tapones de botella que hayan sido abiertos o ligeramente contaminados deben desinfectarse con desinfectante Kangle al 1% durante 3 minutos, luego enjuagarse con agua limpia durante 3 minutos, deshidratarse con una secadora de centrifugado y colocarse en un armario de desinfección de ozono durante 30 minutos antes de ponerse en uso; No se permite el uso de tapas con contaminación severa.
10. Tapón de rosca de llenado: temperatura de llenado 67 ± 2 °C, capacidad de llenado 500 ± 15 ml, contenido neto medio no inferior al contenido etiquetado; Después de rellenar, no debería quedar sirope residual en la rosca de la boca de la botella. El personal de autoinspección y control de calidad de producción debe comprobar el tapón de rosca y si hay objetos extraños antes de poder rellenar; Antes de arrancar, es necesario inspeccionar cada producto de cabeza (autoinspección por parte de los operadores de producción y supervisión del personal de control de calidad) para asegurarse de que la tapa de rosca no filtre líquido ni aire, y que la estanqueidad sea moderada; El cuerpo del tapón de la botella está limpio y libre de adherencia a materia extraña.
11. Código de spray: Debe ser completo, claro, preciso, con caracteres de 2-3 milímetros de altura. La posición del código del spray está en el tapón de la botella, y el estilo del código del spray es «Línea anterior 2010/01/21 La siguiente línea 08:28:08B corresponde a líneas paralelas, B es el desplazamiento».
12. Inspección de lámparas: Detectar productos con impurezas, botellas planas, bajo nivel de líquido, codificación deficiente, etiquetas deficientes, etc., y prohibir que productos defectuosos entren en el siguiente proceso.
13. Enjuague: La temperatura requerida para enjuagar la botella es usar agua caliente a 50-60 °C para enjuagar la suspensión adherida a la pared y mantenerla caliente.
14. Embalaje: La cantidad de embalaje es precisa y la caja exterior está ordenada.
15. Sellado y paletización: La cinta de sellado está bien sellada, es lisa y estéticamente agradable; La caja del producto final es cuadrada y hermosa; El apilamiento debe estar ordenado y estéticamente agradable, y la altura debe basarse en el principio de no afectar a la calidad del producto (la altura de apilamiento no debe superar las 5 capas); Imprime la fecha de producción en la sección «Fecha de producción» del certificado de conformidad, asegurando claridad y precisión.