Línea de producción de aceite de almendra dulce, equipo de extracción de aceite de fruta de almendra, equipo de procesamiento de polvo de péptidos proteicos son equipos utilizados para el tratamiento físico del aceite crudo, como desgomado, desfosforización, secado, deshidratación, decoloración, desacidificación, desodorización y descerado después del prensado o la lixiviación, con el fin de cumplir con los estándares alimentarios. Nuestra empresa es un fabricante de investigación y desarrollo de prensas de aceite, máquinas de refinado y otros equipos de aceite y grasa.
Línea de producción de aceite de almendra
El aceite de almendra, transparente y amarillo, con un sabor fragante, no solo es un excelente aceite comestible, sino también un buen aceite lubricante, puede soportar temperaturas bajas por debajo de -20℃, y puede utilizarse como una materia prima importante para pinturas, cosméticos y jabones de alta calidad, además de extraer sabor y vitaminas. Debido a que las almendras son diferentes del albaricoque del sur (almendra dulce) y del albaricoque del norte (almendra amarga), existe el aceite de almendra dulce. El aceite de almendra es rico en proteínas, ácidos grasos insaturados, vitaminas, sales inorgánicas, fibra dietética y oligoelementos necesarios para el cuerpo humano. Tiene la función de humedecer los pulmones, fortalecer el estómago y complementar la fuerza física. Su amigdalina es una sustancia activa anticancerígena natural.
Proceso de producción de la línea de producción de aceite de almendra
El procesamiento del aceite de almendra se divide en dos etapas, la primera etapa es el prensado y procesamiento de almendras, y la segunda etapa es el refinado y procesamiento de almendras
Proceso de producción de la máquina prensadora de aceite de almendra
Almendras → Limpieza → Prensa de aceite → Filtración → Aceite prensado en frío → Ir al taller de refinado
Equipo completo para aceite de almendra, principalmente para prensado en frío de almendras, pero también para prensado en caliente;
Mediante técnicas de limpieza, eliminación de impurezas y prensado en frío, el aceite prensado tiene un color claro, bajo valor de ácido y alto valor nutricional.
El índice de benzo[a]pireno, que es una preocupación frecuente de los clientes, puede resolverse en el proceso de prensado, y el contenido nutricional se conserva por completo.
La prensa de aceite adopta un prensado hidráulico en frío, que tiene un rendimiento ajustable, operación sencilla y alta eficiencia de producción.
- Flujo de proceso del equipo de refinación de aceite de almendra:
La línea de producción de aceite de almendra utiliza un proceso de producción de refinado intermitente. Dependiendo del tipo y la calidad del aceite crudo, se pueden ajustar los parámetros del proceso y seleccionar diferentes métodos de refinado para producir aceites comestibles de primera, segunda y tercera calidad; El equipo de proceso que proporcionamos tiene las siguientes ventajas:
- La flexibilidad y conveniencia en el ajuste permiten una producción normal incluso con ligeros cambios en la calidad de la materia prima;
- Maximiza la utilización del calor y logra un efecto significativo de ahorro de energía;
- El proceso de producción completamente cerrado evita la oxidación del aceite y garantiza la alta calidad y estabilidad del producto;
- La apariencia del equipo es limpia y estética, con un período de garantía largo y servicio postventa de por vida;
Escala y materias primas:
Capacidad de procesamiento de 1-50 t/d, tomando como ejemplo el procesamiento diario de 1 t de aceite de almendra
Principales indicadores económicos y técnicos:
3.1 Capacidad total instalada del taller de equipos de refinación: 23,5 kW; Consumo eléctrico por tonelada de aceite: 50 kW/h
3.2 Consumo de agua: agua de circulación 0,8 t/tonelada de aceite
3.3 Consumo de materiales auxiliares: sosa cáustica 3,5 kg/tonelada de aceite; Arcilla activada 20,40 kg/tonelada de aceite
3.4 Consumo en la refinación y depuración:
Refinación con álcali de neutralización: Cuando el valor W del aceite crudo ≤ 3%, es 0,3–1,25 × W%–0,3%
Cuando el valor W del aceite crudo ≥ 3%, es 1,35 × W%–0,3%
Decoloración: residuo de aceite de los restos de arcilla ≤ 25%
Desodorización: 0,3% FFA%
Descripción detallada del flujo del proceso de refinado
(1) Operación de refinado de álcalis: Ajustar la temperatura del aceite a unos 60 °C, luego añadir una solución alcalina de 20-30Be (1 kg de sosa cáustica, 5 kg de agua alcalina) en 5-10 minutos, y remover a 60 r/min durante 5-10 minutos. Observa la formación y separación de las partículas de jabón tras la reacción y comienza a calentar lentamente, cambiando a una agitación lenta, aumentando aproximadamente 1 °C por minuto. Cuando la temperatura alcanza los 65 °C, la separación del aceite y el jabón es evidente, se deja de agitar y se inicia la precipitación estática de las patas de jabón. Generalmente, se tarda entre 4 y 6 horas en liberar los pies de jabón.
(2) Operación de lavado: Tras soltar los pies de jabón, el aceite debe calentarse aún más hasta 75 °C, y luego añadir agua caliente con un peso superior al 5% del aceite para el lavado. El agua debe removerse al añadir agua, y la temperatura del agua debe ser 5-10 °C más alta que la del aceite. Si la temperatura del agua es demasiado baja, es fácil emulsificarla; Después de añadir agua, sigue removiendo durante 5 minutos, luego déjalo reposar 3-4 horas, suelta agua jabonosa y lávate con agua 1-2 veces, dependiendo de la calidad del aceite transparente.
(3) Operación de decoloración: Encender la bomba de vacío para que el vacío ≥ 700 mmHg; En primer lugar, el aceite alcalino que ha sido lavado con agua se succiona al tanque de decoloración. Bajo vacío, se activa la agitación y el calentamiento hasta que la temperatura alcanza los 100 °C. Luego, se continúa removiendo durante 10 minutos para reducir el contenido de agua en el aceite a menos del 0,1%. Luego, se absorbe una pequeña cantidad de agente decolorante (arcilla o carbón activado), normalmente entre el 2% y el 4% del contenido de aceite, y se remueve durante 20 minutos. Tras enfriarse a unos 90 °C, se rompe el vacío y la bomba de decoloración se activa en la máquina de filtración para separar el aceiteoso, obteniendo aceite decolorado.
(4) Operación de desodorización: El aceite decolorado es succionado por vacío hacia el tanque de desodorización. Cuando el grado de vacío alcanza los 755 mmHg y la temperatura supera los 150 °C, se abre el fondo y se destila directamente vapor para iniciar la desodorización, y se inicia el temporizador;
un. Tiempo de desodorización: 2-3 horas,
b. Temperatura de desodorización: 220 °C -240 °C,
c. Grado de vacío de desodorización: superior a 755 mmHg,
d. Todo el proceso debe ser directamente destilado al vapor,