En el campo del procesamiento de aceite comestible de cereales, nuestra empresa se ha convertido en un socio de confianza para muchas empresas de aceites y grasas gracias a su profunda experiencia en la industria y su sólida capacidad técnica. Como fabricante profesional de equipos completos para líneas de producción de cereales y aceite, la empresa se compromete a ofrecer soluciones de procesamiento de aceite de alta calidad y eficiencia a clientes de todo el mundo.
El conjunto completo de equipos que ofrecemos para las líneas de producción de cereales y aceite cubre todos los aspectos, desde el pretratamiento de materias primas, prensado, refinado hasta el envasado. La empresa no solo cuenta con prensas de aceite avanzadas, equipos de extracción y de refinado, sino también con una línea de producción completa de pretratamiento y envasado para garantizar que los clientes puedan lograr fácilmente la automatización total de la producción de aceite de maní.
Ofrecemos juegos completos de líneas de producción de granos y aceites completamente automáticas, incluyendo aceite de maní, aceite de soja, aceite de germen de maíz, aceite de salvado de arroz, aceite de semilla de algodón, aceite de palma, aceite de semilla de té, aceite de linaza, aceite de coco, aceite de nuez, aceite de girasol, aceite de colza, aceite de sésamo, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de ricino, aceite de semilla de peonía, aceite de semilla de uva, aceite de almendra, aceite de germen de trigo, aceite de semilla de calabaza, aceite de semilla de perilla, aceite de semilla de té y otros equipos de pretratamiento de materias primas, equipos de prensado y extracción de granos y aceites, y juegos completos de equipos de refinación de aceite crudo.
El pretratamiento de materias primas, los equipos de prensado de aceite y los equipos de refinación adoptan conceptos de diseño de alta eficiencia y ahorro de energía. Al optimizar el flujo del proceso y seleccionar materiales de alta calidad, la empresa ha reducido eficazmente el consumo de energía y los costos en el proceso de producción, mejorando al mismo tiempo la calidad del producto. El proceso de prensado puede extraer completamente el aceite y la grasa de las materias primas, preservando su sabor natural y los componentes nutricionales; el proceso de refinación puede eliminar impurezas y sustancias de sabor desagradable, mejorando la pureza y estabilidad de los granos y aceites.
Soluciones para el procesamiento de aceite de grano
Proceso del taller de descerado de aceite de grano:
Aceite desodorizado → Pre-enfriamiento → Cristalización → Filtración y separación → Aceite refinado
Proceso del taller de pretratamiento de granos:
Grano → Pesaje → Limpieza → Despiedrado → Acondicionamiento → Triturado → Pelado → Aspiración → Laminado/Prensado → Extrusora → Enfriamiento → Extracción con disolvente
Proceso del taller de lixiviación de harina de grano:
Copos de grano → Desolventado de harina húmeda → Evaporación y desolventado del aceite mezclado → Enfriamiento del disolvente y separación del agua → Recuperación de gases de escape → Aceite de lixiviación al taller de refinación
Proceso del taller de refinación de aceite de grano:
Aceite de grano crudo → Desgomado y desacidificación continua → Decoloración continua → Desacidificación y desodorización continua → Enfriamiento – aceite desodorizado al taller de descerado
Adoptar transportador de raspador reduce la tasa de fallos y tiene una larga vida útil. El sistema de eliminación de polvo está diseñado de manera razonable y los gases de escape cumplen con los requisitos de protección ambiental. El taller adopta un diseño de reducción de ruido con bajo nivel sonoro. El equipo utiliza regulación por conversión de frecuencia para reducir el consumo de energía. Configuración de energía razonable y bajo consumo eléctrico. Alto grado de automatización e interfaz hombre-máquina científica y razonable. Corte por láser, fabricación precisa e inteligente, bien equipado. La parte de impacto del material adopta un diseño resistente al desgaste, con una larga vida útil.
La utilización de agua agotada por vapor e intercambio de calor de materiales reduce eficazmente el consumo de vapor. El equipo en el taller de lixiviación tiene una gran adaptabilidad y puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales. El sistema de evaporación adopta un método de combinación al vacío para reducir los costos de producción. Agregar una capa VRS a la máquina de vapor reduce la disolución residual en la harina y disminuye el consumo de disolución. La adopción de un sistema de absorción de gases residuales reduce eficazmente el contenido de disolvente en los gases de escape. El taller adopta un sistema de control automático, lo que puede reducir la intensidad laboral de los trabajadores. Combinar bombas mecánicas y reductores de marca para reducir las tasas de fallas del equipo.
Proveer procesos avanzados de refinación basados en diferentes productos de aceite y requerimientos. Desgomado enzimático, eliminación de jabón anhidro, pre-decoloración, captura de ácidos grasos, etc. El taller tiene un alto grado de automatización, con visualización completa por computadora y control automático. Adopta tecnología de precalentamiento y reutilización para reducir el consumo de vapor; diseñar dispositivos de captura de olores para eliminar la contaminación por olores y cumplir con los requisitos de protección ambiental. Adoptar un sistema de vacío reduce considerablemente el consumo de vapor y la descarga de aguas residuales; tiene las ventajas de alto rendimiento de aceite, excelentes indicadores de calidad de aceite y bajo consumo.
Máquina principal del conjunto completo de pretratamiento de aceite
Las ventajas técnicas del proyecto completo de pretratamiento
- Hay pocos equipos de transporte, se utilizan elevadores y tornillos sinfín lo menos posible, y se emplea un transportador de rastrillo para reducir la tasa de fallos y tener una larga vida útil.
- El taller adopta un diseño de reducción de ruido con bajo nivel sonoro, corte láser, fabricación precisa e inteligente, y está bien equipado.
- La parte de impacto del material adopta un diseño resistente al desgaste y tiene una larga vida útil.
- El diseño del sistema de eliminación de polvo es razonable, todo el sistema se encuentra en un estado de ligera presión negativa y los gases descargados cumplen con los requisitos nacionales de protección ambiental.
- Algunos equipos adoptan regulación por frecuencia para reducir el consumo de energía, configuración de potencia razonable y bajo consumo eléctrico.
- El grado de control automático es alto, y la interfaz hombre-máquina es científica y razonable.
Máquina de Expansión de Semillas Oleaginosas
En términos generales, el porcentaje de impurezas en las semillas oleaginosas es del 1% al 6%, y el más alto puede llegar al 10%. Por lo tanto, la limpiadora de semillas oleaginosas es una máquina importante para el proceso de pretratamiento de las semillas.
Características
Reducir la pérdida de aceite y aumentar la tasa de rendimiento de aceite
Mejorar la calidad del aceite, la torta y los subproductos
Mejorar el efecto de prensado de las semillas oleaginosas. Cuanto menores sean las impurezas en la semilla, mejores serán los resultados de extracción de aceite.
Máquina para triturar semillas oleaginosas
En términos generales, el porcentaje de impurezas en las semillas oleaginosas es del 1% al 6%, y el más alto es del 10%. Por lo tanto, el limpiador de semillas oleaginosas es una máquina importante para el proceso de pretratamiento de las semillas oleaginosas.
Características
Fácil de operar y mantener de manera conveniente.
Ahorro de energía y alta eficiencia.
Rendimiento estable y estructura razonable.
Máquina Descascaradora de Semillas Oleaginosas
Una máquina descascaradora de semillas oleaginosas es un equipo de pretratamiento vital en las plantas de extracción de aceite. Puede convertir materiales oleaginosos granulares en escamas mediante la presión rodante de los rodillos. El proceso de descascarado puede ayudar a que la extracción de aceite de los materiales oleaginosos sea más fluida.
Características
El descascarado puede destruir la estructura celular de las semillas oleaginosas y crear condiciones favorables para el proceso de cocción.
Aumenta considerablemente el área de contacto de los materiales oleaginosos, lo que permite extraer más aceite y así aumentar el rendimiento de aceite.
Máquina de Extrusión de Semillas Oleaginosas
Una máquina de extrusión de semillas oleaginosas se utiliza para el preprocesamiento de materiales con alto contenido de aceite, como semillas de colza, germen de maíz o diversos pastones de aceite preprensados, antes de enviarlos a un taller de extracción de aceite con solvente. La máquina de extrusión es adecuada para soja, semillas de colza, semillas de algodón, salvado de arroz, etc. El proceso de extrusión de materiales oleaginosos puede mejorar el rendimiento de aceite, reducir el consumo de energía y ahorrar en la inversión de equipos de producción de aceite.
Características
Incrementar el rendimiento de aceite puede aumentar la eficiencia de producción en un 30-50%.
Acortar el tiempo de extracción y aumentar la tasa de lixiviación.
Reducir el residuo de aceite en el harina de aceite.
Una máquina descascaradora de semillas oleaginosas se utiliza a menudo junto con un separador de cáscara de núcleo y una máquina peladora en el proceso de pretratamiento de la línea de producción de aceite comestible. El descascarado de semillas oleaginosas es un proceso importante antes del prensado de aceite. Muchas semillas oleaginosas contienen cáscaras y pieles que tienen un contenido de aceite muy bajo y, si no se eliminan, las cáscaras y las pieles absorberán aceite y reducirán el rendimiento de aceite.
Características
Alta eficiencia, ahorro de mano de obra, pequeña ocupación de espacio.
Alta tasa de descascarado, baja tasa de rotura del núcleo, buen efecto de separación, baja tasa de pérdida.
Estructura simple y compacta, fácil operación y mantenimiento, rendimiento estable y confiable.
Tres puntos por, siete puntos por los materiales de tostado. Es clave elegir una máquina confiable para tostar semillas oleaginosas para mejorar el rendimiento del aceite. La máquina de tostado de semillas oleaginosas con control de temperatura, también llamada máquina de tostado de semillas oleaginosas tipo tambor, puede tostar las semillas de manera uniforme.
Características
Estructura simple, fácil de operar.
Ahorro de tiempo y mano de obra, alta eficiencia.
El calentamiento uniforme puede garantizar la calidad del tostado de las semillas.
Máquina ablandadora de semillas oleaginosas
La máquina ablandadora de semillas oleaginosas sirve para ajustar la humedad y la temperatura de las semillas oleaginosas trituradas o de materiales oleosos de pequeño tamaño, para ablandar la semilla oleaginosa y aumentar la plasticidad de la misma, especialmente para materiales oleosos con bajo contenido de aceite y baja humedad. La máquina ablandadora de semillas oleaginosas es un equipo importante de pretratamiento del aceite antes del laminado. El equipo de ablandamiento de materiales oleosos incluye máquina ablandadora horizontal y máquina ablandadora vertical.
Características
Aumenta el ablandamiento del aceite.
Se aplica a una variedad de aceites, como: soja, núcleo de algodón, colza, etc.
Máquina principal de aceite Conjunto completo de extracción con disolvente
Las ventajas técnicas del proyecto de extracción con disolvente de conjunto completo
Consideración integral de la utilización del agua de escape de vapor y del intercambio de calor de los materiales en el proceso, reduciendo eficazmente el consumo de vapor.
La capa VRS se somete a vaporización y desaglutinación, lo que puede reducir el disolvente residual en la harina y el consumo de disolvente.
Adopción de un sistema razonable de absorción de gases de escape para reducir eficazmente el contenido de disolvente en los gases de escape.
El equipo del taller de extracción tiene una gran adaptabilidad y puede satisfacer el procesamiento de diferentes materiales. El sistema de control automático reduce la intensidad laboral de los trabajadores.
El sistema de evaporación adopta una combinación de vapor y vacío mecánico para reducir los costos de producción y asegurar la calidad del aceite crudo.
Equipado con bombas y reductores de marcas reconocidas, lo que puede reducir la tasa de fallos del equipo del taller.
Extractor de Aceite Comestible
El extractor de aceite es el equipo principal en el proceso de extracción de aceite comestible mediante solventes. Las semillas oleaginosas pretratadas o la torta de aceite previamente prensada se envían al extractor de aceite comestible mediante un transportador; después de la extracción con solvente, se obtiene miscela y la torta húmeda. El aceite crudo extraído debe ser refinado para ser comestible.
Características
La tasa de aceite residual en la torta extraída puede controlarse por debajo del 1%, alto rendimiento de aceite.
Mejora el valor nutritivo y práctico del alimento para animales, y aumenta la eficiencia del fertilizante.
Baja intensidad de trabajo, bajo consumo de energía, bajo costo de procesamiento.
Equipo de Extracción de Aceite Comestible
El equipo de extracción de aceite comestible o extractor de tanque es un equipo de extracción de aceite comestible por disolvente a pequeña escala y tipo por lotes. El extractor de tanque tiene tanto la función de extracción como la de desolventización de la torta. Extrae el aceite sumergiendo la torta previamente prensada en disolvente o miscela de varias concentraciones.
Características
El vapor tiene un buen efecto de condensación.
Aumenta la temperatura, ahorrando energía.
Alta tasa de absorción y buen efecto de desorción.
Sistema de Evaporación de Solventes al Vacío
El sistema de evaporación de solventes adopta la tecnología de evaporación a presión negativa, utilizando el vapor secundario del tostador desolventizador como fuente de calor del primer evaporador y empleando la bomba de chorro de vapor para poner el sistema al vacío, de manera que funcione bajo presión negativa, teniendo una baja temperatura de evaporación y buena calidad del aceite, ahorrando consumo de vapor y solvente.
Características
El vapor tiene un buen efecto de condensación.
Aumenta la temperatura, ahorrando energía.
Alta tasa de absorción y buen efecto de desorción.
Sistemas de Recuperación de Solventes
Los sistemas de recuperación de solventes consisten en un sistema de recuperación por condensación y un sistema de aceite mineral. El equipo de recuperación de solventes por condensación incluye el condensador, el separador de agua y solvente, el tanque de ebullición, etc. Podemos equipar el condensador según sus condiciones.
Características
El vapor tiene un buen efecto de condensación.
Aumenta la temperatura, ahorrando energía.
Alta tasa de absorción y buen efecto de desorción.
Máquina principal del conjunto completo de refinación de aceites
Las ventajas técnicas del proyecto de refinación completo
Podemos proporcionar procesos de refinación avanzados según los diferentes productos de aceite y necesidades; el proceso de refinación incluye principalmente desgomado enzimático, eliminación de jabón anhidro, pre-blanqueo, captura de ácidos grasos en dos etapas, etc.
Al soplar la torta con arcilla, se diseña un dispositivo de captura de olores para eliminar la contaminación por olores en el proceso de decoloración y cumplir con los requisitos de protección ambiental.
El taller tiene un alto grado de automatización, visualización completa por computadora y control automático; se adopta la tecnología de precalentamiento y reutilización para maximizar el calor residual en la línea de producción y reducir el consumo de vapor.
El sistema de vacío adopta un sistema de vacío con congelación o agua refrigerada, lo que reduce en gran medida el bajo consumo de vapor y la descarga de aguas residuales: tiene las ventajas de alto rendimiento del producto, excelentes indicadores del aceite y bajo consumo.
Máquina Desceradora de Aceite Comestible
En resumen, el decerado de aceite adopta un enfriamiento forzado para que la cera de alto punto de fusión precipite aceite sólido del aceite líquido y luego se utilice el método de filtración o separación centrífuga para eliminarlos. Diferentes aceites tienen distintos contenidos de cera. Es casi necesario hacer dewax de los siguientes productos (como aceite de maíz, aceite de salvado de arroz, aceite de girasol, aceite de semilla de algodón, etc.)
El dewaxado convencional es el método común de dewaxado con aceite con el principio de funcionamiento de congelar y luego separar mecánicamente la cera aceitosa sin ningún medio auxiliar; los métodos de separación suelen ser filtración a presión, al vacío y separación centrífuga. El decerado convencional es el método más sencillo de cristalización y filtración de aceite.
En primer lugar, la cristalización del aceite se realiza en la cámara de refrigeración a 0~4°C; tras 72 horas de enfriamiento, la temperatura final del aceite en el depósito de aceite es de unos 6~10°C. La tasa media de enfriamiento es de 2°C/hora en las primeras 24 horas del periodo de enfriamiento, la tasa de enfriamiento de las siguientes 24 horas es de 0,5°C/hora y la tasa de enfriamiento de las últimas 24 horas es de 1~2°C/hora. Luego, los cristales de aceite y cera precipitada se separan mediante filtración en bolsa en la sala de filtración a 15~18°C, y el tiempo de filtración es de unas 10~12 horas. Las bolsas de filtración disponibles son de cartón de poliéster, algodón o tela de algodón, y su velocidad de filtrado es de cartón>algodón>algodón de poliéster.
Actualmente, la mayoría de las plantas de refinado de aceite están enfriando, cristalizando y con filtros de placa que separan el aceite de la pasta de cera. El aceite como el de semilla de girasol contiene menos cera, que podría descerarse enfriando a 10~15°C durante 2 días y luego bombeando aire comprimido al filtro de placa. El efecto de dewaxado es bueno con un contenido de cera en el aceite dewaxado de solo diez miligramos por kilogramo.
En general, el decerado convencional es sencillo y rentable, pero la separación de cera no es completa y tiene un punto de nuboso alto que podría producirse mediante filtración cristalizada dos veces.
Oil Refining Plant Degumming
El proceso de desgomado en una planta de refinación de aceites tiene como objetivo eliminar las impurezas de goma del aceite crudo mediante métodos físicos o químicos, y es un proceso de purificación del aceite. Después del prensado mecánico y la extracción con disolventes de las semillas oleaginosas, el aceite crudo contiene principalmente triglicéridos y algunos compuestos no triglicéridos. La composición no triglicérida, que incluye fosfolípidos, proteínas, compuestos lipídicos y azúcares, puede reaccionar con los triglicéridos para formar coloides, conocidos como impurezas de goma.
Las impurezas de goma no solo afectan la estabilidad del aceite, sino que también influyen en el efecto del proceso de refinación y procesamiento profundo del aceite. Por ejemplo, el aceite no desgomado facilita la formación de emulsiones durante el proceso de refinado alcalino, aumentando así la dificultad de operación, la pérdida de aceite en la refinación y el consumo de material auxiliar.
En el proceso de decoloración, el aceite no desgomado incrementará el consumo de adsorbentes y reducirá la efectividad del blanqueo. Por ello, la eliminación de goma es necesaria como primer paso en el proceso de refinación de aceite antes de la desacidificación, decoloración y desodorización del aceite.
Método de desgomado: Desgomado hidratado
Los métodos específicos de desgomado incluyen desgomado hidratado, desgomado mediante refinación ácida, método de refinación alcalina, método de adsorción, electropolimerización y método de polimerización térmica.
En el proceso de refinación de aceites comestibles, el método más utilizado es el desgomado hidratado, que puede extraer los fosfolípidos hidratables y algunos fosfolípidos no hidratables, mientras que los fosfolípidos no hidratables restantes deben eliminarse mediante desgomado en refinación ácida.
Principio de funcionamiento del desgomado hidratado
Las impurezas de goma, como los fosfolípidos, tienen la característica de ser hidrofílicas. Primero, se puede agitar y añadir una cierta cantidad de agua caliente o una solución acuosa de electrolitos como ácido fosfórico al aceite crudo caliente. Después de un período determinado de reacción, las impurezas de goma se condensan, se sedimentan y se eliminan del aceite.
Oil Refining Deacidification System
Dado que el FFA produciría un olor irritante y aceleraría la tasa de rancidez de hidrólisis del petróleo neutro, la desacidificación es necesaria y durante mucho tiempo se ha utilizado como el mayor beneficio económico para el proceso de refinado del petróleo crudo.
El refinado de álcalis para eliminar ácido es el paso más crítico de todo el proceso de refinado y crea condiciones para la decoloración, desodorización, hidrogenación y procesamiento profundo del aceite. Tras el refinado de álcalis, se mejora la calidad del aceite, se incrementa la estabilidad del aceite y se prolonga su tiempo de almacenamiento.
El método de refinado de álcalis utiliza álcalis para neutralizar la FFA en el aceite y así generar jabón, y el jabón generado puede adsorber impurezas. El jabón y las impurezas se eliminan y separan del aceite mediante el método de separación por sedimentación gravitacional o mediante centrifugadora.
El refinado de álcalis se divide en tipo intermitente y tipo continuo, y el tipo intermitente es adecuado para el refinado concentrado de álcalis a bajas temperaturas, con pasos como pre-tratamiento, neutralización de lejía, separación de jabón, lavado, separación, deshidratación (disolución), filtración, procesamiento y empaquetado de jabón.
Equipo principal de desacidificación de álcalidos de aceite
La centrífuga de disco está compuesta principalmente por el fuselaje, el tambor, la transmisión y los dispositivos de distribución de agua. La mezcla entra en el tambor por la parte inferior o superior, luego entra en los discos por los orificios dispensadores en los discos inferior y medio, y se desliza hacia la pared interior del tambor; después, la mezcla se diluye con el agua que se enjuague del dispensador inferior. A lo largo de la pared interior del tambor hasta una bomba centrípeta en la zona de la bomba, bajo la acción de la bomba centrípeta, el material pesado se descarga a la salida de fase más pesada, mientras que el material ligero se descarga desde la salida de fase ligera.
Equipo para Descolorar Aceite Comestible
El propósito del blanqueo de aceite no es eliminar teóricamente todos los pigmentos, sino mejorar el color del aceite y proporcionar materiales calificados para la desodorización del aceite. Además, la sección de decoloración puede evitar la reversión del color del aceite y mejorar la vida útil del producto aceitoso.
La composición principal del aceite comestible son los triglicéridos. El líquido de triglicéridos puro es incoloro y se vuelve blanco cuando está en forma sólida. Pero el aceite común tiene diferentes colores debido a las distintas cantidades y tipos de pigmentos en el aceite. Los pigmentos se pueden dividir en tres categorías: pigmentos orgánicos como clorofila, carotenoides y gosipol; degradantes orgánicos como proteínas, carbohidratos y fosfolípidos; y algunos cromógenos. No todos los pigmentos son perjudiciales, pero los pigmentos dañinos podrían afectar la calidad del aceite y amenazar la salud humana, por lo que deben ser eliminados.
Métodos comunes de decoloración del aceite
En las plantas industriales de producción de aceite comestible, existen muchos métodos para la decoloración del aceite: decoloración por adsorción, decoloración por calentamiento, decoloración por oxidación, decoloración por reactivos químicos, entre otros. Entre ellos, la decoloración por adsorción es el método más utilizado en los procesos de refinamiento del aceite.
Decoloración por adsorción
La decoloración por adsorción del aceite consiste en utilizar algunas sustancias que tienen un fuerte efecto de adsorción sobre los pigmentos (como tierras blanqueadoras, arcilla activada y carbón activado) para adsorber pigmentos y otras impurezas en el aceite bajo ciertas condiciones. La decoloración por adsorción no solo puede lograr los objetivos de mejorar el color del aceite y eliminar la goma, sino también eliminar de manera eficaz los iones metálicos en trazas y algunas sustancias que causan envenenamiento de los catalizadores hidrogenados, proporcionando así una buena condición para el refinamiento posterior del aceite (hidrogenación, desodorización).
Cotton Seed Oil Refinery Plant
La refinación de aceite es el proceso de eliminar impurezas como fosfolípidos, ácidos grasos libres (FFA), pigmentos y sabores desagradables en el aceite crudo antes de su uso comestible. Se utiliza una máquina de refinación de aceite para producir aceite comestible de primera o segunda calidad. Podemos suministrar plantas profesionales de refinación de aceite y equipos relacionados. Con un alto grado de automatización, la maquinaria de refinación de aceite puede refinar 20 tipos de aceite, como soja, colza, cacahuete, etc., ya sea en una línea de producción pequeña o en una planta de aceite grande.
Desgomado
Este proceso utiliza hidratación mediante la adición de agua caliente para eliminar el hidrosol y los fosfátidos aglomerados y depositados debido a su afinidad por el agua. La goma separada (después de ser secada) puede convertirse en lecitina o añadirse a tortas o harinas en el taller de extracción. El proceso de desgomado por hidratación puede mejorar la comestibilidad del aceite, la capacidad de almacenamiento y favorecer la sección de neutralización posterior.
Neutralización
El aceite que contiene ácidos grasos se mezcla mecánicamente con un ligero exceso de álcali para reaccionar con los ácidos grasos presentes y formar jabones. La mezcla se centrifuga para separar el aceite del residuo de jabón. Después de lavar con agua, el agua se separa del aceite en una segunda centrifugadora.
Blanqueo
El aceite desgomado y neutralizado se bombea a este sistema y se mezcla con tierra blanqueadora, un jabón especial, goma y un adsorbente que atrae pigmentos. La mezcla pasa por el Secador de Pre-filtración, donde se evapora la humedad del aceite y del adsorbente. Luego, el aceite se bombea a través de un filtro de cierre automático para eliminar la arcilla.
Desodorización
El aceite contiene sabores y olores desagradables que están presente de forma natural o se generan durante el procesamiento. Toda la materia olorosa se destila mediante la inyección de vapor a alta presión a través del sistema de vacío. Así, el producto alcanza el estándar nacional.
Edible Oil Refining Plant
Para el proceso de refinado de aceite comestible, son necesarios un recipiente de refinamiento, un recipiente de decoloración, un recipiente de desodorización, una bomba de vacío, un generador de vapor y un horno de conducción de calor. Están conectados con los recipientes mediante tuberías.
El aceite comestible es indispensable en nuestra vida diaria, sin importar qué tipo de alimento prepares. Especialmente en China, hemos acumulado miles de años de cultura alimentaria, y la calidad del aceite comestible influye directamente en el sabor de los alimentos. Por lo tanto, el aceite comestible de alta calidad es definitivamente importante. Se dice que el aceite comestible sin refinar está lleno de impurezas como gomas, pigmentos, ceras, fosfatidas y ácidos grasos libres (FFA), algunos de los cuales son perjudiciales para nuestra salud. El refinado del aceite comestible es esencial para eliminarlas y ofrecernos aceite comestible de primera o segunda calidad.
Proceso de refinado de aceite comestible
En realidad, el refinado de aceite comestible se clasifica en refinado físico y químico, y vamos a introducir el método de refinado químico. El completo proceso de refinado de aceite comestible se compone de las siguientes etapas: Desgomado, Neutralización, Decoloración, Desodorización y Descerado.
Desgomado
Esta etapa también es el pretratamiento del refinado de aceite. El desgomado consiste en eliminar las fosfatidas y el material mucilaginoso del aceite crudo. Las fosfatidas tienen una fuerte higroscopicidad y su presencia no es buena para el almacenamiento del aceite comestible, pero tienen un alto valor nutritivo y una amplia aplicación. La eliminación de las fosfatidas es una parte esencial del refinado de aceite. Este paso utiliza agua caliente o una solución electrolítica alcalina. Las fosfatidas se hinchan al absorber agua, luego se precipitan y se separan del aceite.
Neutralización
El segundo paso es la neutralización. Consiste en eliminar los ácidos grasos libres (FFA) añadiendo sosa cáustica. Aquí se necesita aceite fluido térmico para calentar el aceite crudo a aproximadamente 60 °C. Luego se agita el aceite crudo y la reacción química puede crear jabón, que se deposita en el fondo del tanque y se retira.
Línea principal de producción de granos y aceite
línea de producción de aceite de maní
La línea de producción de aceite de maní integra tecnología mecánica avanzada y sistemas de control inteligentes, lo que permite completar todo el proceso desde el procesamiento de la materia prima hasta la producción del aceite terminado. El modo de operación totalmente automatizado significa que todos los procesos, desde la limpieza, trituración, cocción al vapor y fritura de la materia prima de maní, hasta el prensado, filtrado, refinado, y finalmente el llenado y empaquetado del aceite terminado, se realizan de manera mecánica y automatizada sin intervención manual excesiva.
El sistema de control inteligente es otro punto destacado de esta línea de producción. A través de un control preciso de la temperatura, regulación de presión y gestión del tiempo, el sistema garantiza que cada gota de aceite de maní cumpla con los estándares óptimos de calidad. Al mismo tiempo, la monitorización de datos en tiempo real y las funciones de alerta de fallos también ofrecen fuertes garantías para el funcionamiento estable de la línea de producción. Esta línea de producción también proporciona soluciones de configuración flexible para satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas.
Línea de producción de aceite de soja
Ofrecemos soluciones inteligentes para el procesamiento de aceite de soja y el procesamiento profundo de subproductos de soja que cubren toda la cadena de suministro: equipos para el taller de pretratamiento de soja, equipos para el taller de extracción de germen de soja, equipos para el taller de refinación de aceite crudo de soja, descerado de aceite de soja, aislado de proteína de soja, concentrado de proteína de soja y línea de producción de lecitina de soja.
Línea de producción de aceite de germen de maíz
El proceso de extracción del germen de maíz se puede dividir en extracción en seco, extracción en húmedo y extracción semi húmeda. Si las fábricas de aceite lo encuentran complicado, pueden cooperar directamente con las fábricas de almidón de maíz. La recolección directa del germen de maíz puede reducir la dificultad operativa de las fábricas de aceite, pero el germen de maíz recolectado necesita someterse a procesos como limpieza, secado y ablandamiento para lograr un estado adecuado para la producción de aceite.
El aceite de maíz se puede extraer mediante procesos de prensado o lixiviación, pero considerando la dificultad de extraer el germen de maíz y el contenido relativamente bajo de aceite, los procesos de lixiviación se utilizan a menudo en la producción industrial para extraer aceite de germen de maíz y lograr buenos resultados de producción. El proceso de extracción del aceite de maíz implica transportar las semillas oleaginosas procesadas al sistema de extracción para obtener el aceite de germen de maíz.
El aceite crudo se puede procesar mediante procesos como lavado con agua, desgomado alcalino, desacidificación, deshidratación al vacío, decoloración por adsorción y desodorización al vacío para obtener un aceite de maíz terminado, saludable y nutritivo. Es una parte indispensable del equipo mecánico en la extracción y procesamiento del aceite de maíz. Con la amplia aplicación de la mecanización y la automatización, la producción mecánica puede reemplazar la mayoría de las operaciones manuales en el proceso de procesamiento de aceite, reduciendo la intensidad de trabajo de los operarios.
Línea de producción de aceite de salvado de arroz
Somos un fabricante de líneas de producción de prensado de aceite de salvado de arroz y de equipos para el refinado y procesamiento de aceite de salvado de arroz. Nuestra empresa se dedica a la investigación y desarrollo de equipos de producción de aceite de salvado de arroz y cuenta con amplia experiencia en el diseño de producción de equipos de aceite de salvado de arroz. Los equipos de producción de aceite de salvado de arroz que fabricamos se venden en todo el mundo. Los principales productos de la empresa incluyen equipos de prensado hidráulico de salvado de arroz, equipos de refinado de aceite de salvado de arroz y líneas de producción de aceite de salvado de arroz. Ofrecemos servicios profesionales y de alta calidad de proceso completo para clientes nacionales y extranjeros, incluyendo consultoría y diseño de ingeniería de aceite, fabricación de equipos, entrega de sistemas de ingeniería mecánica y eléctrica, contratista general de ingeniería, operación y mantenimiento.
Planta de procesamiento de aceite de semilla de algodón
El contenido de aceite de semilla de algodón es de aproximadamente 16-20%. A través de diferentes métodos de procesamiento, podemos obtener tres tipos de aceite de semilla de algodón.
Aceite de semilla de algodón crudo (producido por planta de prensado de aceite de semilla de algodón o planta de extracción con solventes)
Aceite de semilla de algodón refinado (producido por planta de refinado de aceite de semilla de algodón)
Aceite de semilla de algodón final (producido por planta de fraccionamiento de aceite de semilla de algodón)
Siempre que nos indique la cantidad ideal de semilla de algodón que desea alimentar/procesar por
Línea de producción de aceite de almendra de palma
El aceite de palma es un aceite comestible comúnmente usado en Nigeria, Malasia, Indonesia, Liberia y Congo, lo que hace que el equipo para la producción de aceite de palma sea extremadamente popular a nivel local. Nuestra empresa es un fabricante especializado en equipos para aceite de palma. No solo podemos producir equipos para la producción de aceite de palma, sino también equipos para la producción de aceite de palmiste. Nuestro conjunto completo de equipos para la producción de aceite de palmiste incluye principalmente: línea de producción de prensado de aceite de palmiste, línea de producción de refinado de aceite de palmiste y línea de producción de extracción de aceite de palmiste.
Línea de producción de aceite de semilla de té
La materia prima para la producción de aceite de colza es generalmente la semilla de colza, con un contenido de aceite del 30% al 48%. Hay dos formas principales de preparar el aceite de colza: una es el método de pre-extracción y la otra es el método de prensado. Desde la perspectiva del retorno de la inversión, los proyectos de producción con un rendimiento de más de 30 toneladas/día son adecuados para el método de lixiviación con pre-extracción. Si el rendimiento es de 1 a 10 toneladas/día, el costo de producción de aceite mediante el método de prensado previo será menor. El equipo utilizado en los dos métodos de producción también es diferente.
Características del proceso de la línea de producción de aceite de linaza:
Evitar la desodorización por destilación a alta temperatura previene eficazmente el daño de los ácidos grasos poliinsaturados – ácido α-linolénico en el aceite de linaza causado por altas temperaturas, preservando de forma efectiva los componentes nutricionales naturales y completos, lo que facilita la absorción y el aporte de nutrientes al cuerpo humano.
Evitar sustancias nocivas causadas por la degradación de aceites, azúcares y la desnaturalización de proteínas durante la presión a alta temperatura.
Evitar el oscurecimiento del color del aceite de linaza y la aparición de sabor a quemado causado por altas temperaturas.
Después de múltiples procesos de filtración, se evita el contacto directo y la contaminación secundaria de sustancias químicas e ingredientes activos ocasionados por los procesos de desgomado con ácido sulfúrico, desacidificación con sosa cáustica y decoloración con arcilla activada en el proceso de prensado en caliente.
Línea de producción de aceite de coco
El jerky de coco con un contenido de humedad del 10 % al 12 % se transporta a una báscula automática a través de una cámara magnética para eliminar el hierro triturado, que luego se rompe en partículas de aproximadamente 0,3 cm de diámetro. El molino de rodillos presiona las partículas en láminas finas para agrandar la superficie del jerky de coco y producir aceite.
Se cuecen al vapor y se fríen los ingredientes en un sartén horizontal de vapor y fritura a 115 ℃ durante 20 minutos. Bajo estas condiciones, debido a la ruptura de los adipocitos y la precipitación de los fosfolípidos, el contenido de humedad disminuye al 3-5 %. Después de cocer al vapor y freír los ingredientes de tamaño uniforme, se envían a una máquina exprimidora de aceite para la extracción continua de aceite. El aceite residual en la torta de coco procesada es del 7 %. Esta línea de producción generalmente consta de equipos como deshumedecedor, cáscara, pelador, trituradora, exprimidor, centrífuga, máquina de refinado de aceite de coco, etc.
Proceso de producción del aceite de nuez:
Núcleo fresco de nuez → pelado → limpieza → secado y tostado → prensado en tornillo → aceite → hidratación y desgomado → desacidificación → secado → decoloración → desodorización al vacío → antioxidante y potenciador de nutrientes compuestos → mezcla → enfriamiento → envasado → producto terminado Aceite de nuez refinado
Línea de producción de aceite de girasol
Nuestro avanzado proceso de pretratamiento y prensado de semillas de girasol incluye limpieza de semillas → descascarillado → acondicionamiento → laminado → cocción → prensado → tres etapas. Para realzar el sabor del aceite de semilla de girasol, se utiliza un proceso único de tostado y prensado para producir aceite de semilla de girasol aromático.
Planta de producción de aceite de colza
especializados en soluciones y equipos para el procesamiento de aceite comestible. Ofrecemos soluciones integrales para plantas que convierten colza/canola en aceite y proteína de colza/canola. Nuestra amplia gama de productos le ayuda a aumentar la producción cumpliendo con los requisitos ambientales y de salud cada vez más estrictos. Cuando tenga un plan de proyecto para la planta de procesamiento de aceite de colza/canola, por favor contáctenos pronto.
Máquina de extracción de aceite de ricino
La línea de producción de aceite de ricino incluye la línea de producción de pretratamiento y prensado de semillas de ricino y la línea de producción de refinado de aceite de semillas de ricino. El aceite de semillas de ricino se pretrata y procesa en la etapa inicial, y el aceite de semillas de ricino se refina en la etapa posterior.
Proceso de línea de producción de aceite de sésamo
Cosecha y selección de semillas de lino → semillas de lino → limpieza de impurezas → descascarillado → trituración → prensado → prensado del aceite de linaza → filtración gruesa → filtración fina → cristalización a baja temperatura y crecimiento de cristales → filtración a baja temperatura →
Las semillas de sésamo contienen del 6% al 10% de goma de sésamo. La goma Hula es una sustancia a base de pectina compuesta principalmente por polisacáridos, que contiene 12% de proteína, aproximadamente 17% de ácido pectínico, almidón, minerales, etc. Puede usarse como aditivo alimentario, polvo cosmético, materia prima farmacéutica, etc.
Línea de producción de aceite de oliva
La eficiencia de extracción del aceite de oliva, el contenido de aceite del fruto y la ruptura de las células de aceite del fruto fresco están relacionados con el estado de agregación del aceite tras su salida y el rendimiento de jugo de la pulpa durante el prensado. La trituración es un proceso clave para romper las células que contienen aceite en la pulpa del fruto, pero las partículas producidas por el método de trituración no pueden ser demasiado finas, y se debe preservar cierto tamaño de las partículas del residuo del hueso del fruto para facilitar el proceso de extracción del jugo. La función principal de la agitación de fusión es acelerar la agregación y salida de las gotas de aceite.
Línea de producción de aceite de sésamo
El aceite de sésamo no requiere una purificación y refinamiento estrictos; de hecho, es uno de los pocos aceites vegetales que se pueden usar sin refinar. El aceite crudo de sésamo obtenido mediante el método de prensado suele contener partículas de harina en suspensión, que se pueden eliminar mediante métodos de precipitación, separación o filtración. El aceite crudo filtrado de sésamo producido por la planta de lixiviación también contiene impurezas como fosfolípidos, resinas, ácidos grasos libres y sustancias coloreadas, que a menudo requieren medidas de refinamiento completas como desgomado, neutralización, decoloración, invernización y desodorización.
Línea de producción de aceite de semillas de peonía
El principio técnico central de este dispositivo radica en sus procesos de refinación física y química altamente integrados. En primer lugar, mediante una avanzada tecnología de prensado a baja temperatura, se conservan al máximo los ingredientes activos naturales y el aroma del aceite de semillas de peonía. Posteriormente, se utiliza un sistema de filtración preciso para eliminar impurezas y sólidos suspendidos, asegurando la claridad y transparencia del aceite. Los procesos clave de desgomado, desacidificación, decoloración y desodorización se llevan a cabo en condiciones suaves, lo que no solo elimina los ácidos grasos libres y pigmentos innecesarios, sino que también evita el daño de los nutrientes por altas temperaturas, logrando una doble garantía de eficiencia y calidad.
Línea de producción de aceite de semilla de uva
Usando semillas de uva como materia prima, se emplearon el método de extracción con fluidos, el método de extracción con CO2 supercrítico, el método de extracción con disolventes, el método de prensado en frío y el método de prensado en caliente para extraer aceite de semilla de uva, y se estudiaron los efectos de los diferentes procesos de producción de aceite sobre los fenoles del aceite de semilla de uva y su resistencia a la oxidación. Los resultados muestran que el contenido de polifenoles del aceite es relativamente alto, mientras que el contenido de polifenoles es muy bajo. El análisis cuantitativo de 7 fenoles monoméricos en aceite de semilla de uva muestra que.
Línea de producción de aceite de almendra
El aceite de almendra, transparente y amarillo, con sabor fragante, no solo es un excelente aceite comestible, sino también un buen aceite lubricante, puede soportar temperaturas bajas por debajo de -20℃, puede usarse como materia prima importante para pinturas, cosméticos y jabón de alta calidad, y también para extraer sabor y vitaminas. Debido a que las almendras son diferentes del albaricoque del sur (almendra dulce) y del albaricoque del norte (almendra amarga), existe el aceite de almendra dulce. El aceite de almendra es rico en proteínas, ácidos grasos insaturados, vitaminas, sales inorgánicas, fibra dietética y oligoelementos necesarios para el cuerpo humano. Tiene la función de humedecer los pulmones, fortalecer el estómago y complementar la fuerza física. Su amigdalina es una sustancia activa anticancerígena natural.
Máquina para procesar aceite de germen de trigo
Las máquinas de procesamiento de aceite de germen de trigo generalmente se dividen en el método de prensado físico y el método de extracción química, entre los cuales el método de prensado se subdivide en prensado en caliente y prensado en frío. La calidad del aceite comestible producido por diferentes procesos varía en los siguientes aspectos:
Método de extracción: un método para extraer aceite de las semillas oleaginosas utilizando solventes de extracción de aceite vegetal basados en principios químicos. Según la historia del desarrollo de la tecnología de producción de aceite comestible en el mundo, el proceso de producción de aceite por extracción es actualmente reconocido internacionalmente como un proceso de producción.
Método de prensado: se refiere al uso de presión física para separar el aceite de las semillas oleaginosas. Este método se originó en el modo de producción de aceite tradicional de los talleres y ahora el método de prensado se ha industrializado.
Línea de producción de aceite de semillas de calabaza
Capacidad de procesamiento: 10-500 toneladas/día
Ámbito de aplicación: máquina procesadora de aceite de semilla de calabaza
Introducción del producto:
Línea de producción de aceite de semilla de calabaza, máquina grande de procesamiento de aceite de semilla de calabaza, equipo de extracción de aceite de semilla de calabaza, fabricante de máquinas de línea de producción de aceite refinado de proteína de calabaza
Equipo para el procesamiento de aceite de semilla de perilla
El proceso de prensado se puede dividir en prensado en frío y prensado en caliente. El prensado en frío puede preservar mejor los nutrientes del aceite de semilla de pérsila a bajas temperaturas, mientras que el prensado en caliente puede mejorar el rendimiento de aceite de las semillas de pérsila y generar mejores ganancias para las fábricas de aceite. La selección de uno de los dos procesos se basa en las necesidades y planificación de la fábrica de aceite, y el equipo requerido para la línea de producción cambiará según el proceso elegido. El equipo de prensado de aceite comúnmente utilizado en el mercado se divide principalmente en dos tipos: prensa de aceite de espiral y prensa de aceite hidráulica.
Características de la línea de refinado de aceite de semilla de camelia:
Puede lograr la desfosforación, desalcali y deshidratación del aceite; según las necesidades del usuario, también puede realizar la decoloración a temperatura constante.
Uso de material de acero inoxidable de grado alimenticio y tratamiento pulido; cumple con los estándares de maquinaria alimentaria.
Diseño sencillo, apariencia exquisita, mejora la satisfacción del cliente.
Todos los datos de operación se muestran mediante el instrumento, operación simple y segura; el personal común puede trabajar en la máquina después de una capacitación telefónica.