La línea de producción de aceite de germen de trigo procesa principalmente el aceite crudo mediante prensado o extracción, y luego refina el aceite de trigo refinado. El contenido de aceite del germen de trigo es del 7-9%, y se puede extraer un 4-5% de aceite crudo de germen de trigo mediante prensado, y el rendimiento del aceite refinado puede ser bajo.
Las máquinas de procesamiento de aceite de germen de trigo generalmente se dividen en el método de prensado físico y el método de extracción química, entre los cuales el método de prensado se subdivide en prensado en caliente y prensado en frío. La calidad del aceite comestible producido por diferentes procesos varía en los siguientes aspectos:
Método de extracción: un método para extraer aceite de las semillas oleaginosas utilizando disolventes para extracción de aceite vegetal basados en principios químicos. A partir de la historia del desarrollo de la tecnología mundial de producción de aceite comestible, el proceso de producción de aceite por extracción es actualmente reconocido internacionalmente como un proceso de producción.
Método de prensado: se refiere al uso de presión física para separar el aceite de las semillas oleaginosas. Este método se originó en el modo de producción de aceite tradicional de los talleres, y ahora el método de prensado se ha industrializado.
Extracción a baja temperatura del aceite de germen de trigo
La extracción a baja temperatura se utiliza para producir aceite, y todo el proceso de producción se realiza a bajas temperaturas. Los componentes nutricionales del aceite de germen de trigo no se dañan y el rendimiento es alto, lo que da como resultado un buen aspecto del aceite. Puede realizarse una producción a gran escala, con menor inversión única en activos fijos, bajos costos de producción y protección ambiental y conservación de energía.
Proceso tecnológico:
Embrión → Limpieza → Acondicionamiento → Molienda → Polvo de embrión → Extracción → Separación → Torta de embrión → Aceite crudo a baja temperatura → Filtración → Filtración fina → Refinado → Aceite de embrión de alta calidad
Limpieza: El germen de trigo reciclado contiene una gran cantidad de harina de trigo, harina quebrada y escamas, que necesitan ser tamizadas usando una criba vibratoria de doble capa. La malla de la criba, en la primera capa elimina impurezas grandes; la segunda capa elimina polvo, granos triturados y caspa, para reducir la pérdida de germen.
Secado: Con el fin de mantener la frescura de los embriones húmedos extraídos durante el almacenamiento y transporte, los embriones limpiados deben secarse inmediatamente o secarse hasta un contenido de humedad inferior al 10%.
Molienda mecánica: Moler el embrión hasta un tamaño de partícula de 50 mallas y tamizarlo.
Extracción de aceite crudo: El germen molido se coloca en un disolvente de extracción en una proporción de peso de 1:3, que puede ser acetato de etilo o diacetato de 1,2-etanodiol. La mezcla resultante se filtra, y el filtrado se somete a separación rotativa en un evaporador rotatorio para eliminar el disolvente de extracción y obtener aceite crudo.
Secado y deshidratación: Poner el líquido filtrado en un alambique y hervirlo bajo presión moderada para deshidratarlo, obteniendo así el aceite crudo. El residuo de filtración puede extraerse varias veces según el proceso anterior. El aceite crudo obtenido se filtra y refina para obtener aceite crudo de germen de trigo satisfactorio. Si se necesita un aceite de embrión de mayor calidad, puede refinarse.
Proceso de refinado del aceite de germen de trigo
- Desgomado: Impurezas coloidales en el aceite crudo, refinado. JPG se compone principalmente de fósforo. La presencia de fosfolípidos y otras sustancias gelatinosas no solo reduce la calidad del aceite, sino que también favorece una emulsificación transitoria entre el aceite y la solución alcalina durante el proceso de refinación alcalina y desacidificación, aumentando la dificultad de separación del jabón y agravando la pérdida de aceite neutro. Por lo tanto, deben eliminarse completamente primero.
- Precalentar el aceite crudo a aproximadamente 60 ℃, luego añadir ácido fosfórico con un peso de aceite del 0,12% y una concentración del 85%. Después de mezclar completamente, añadir 3% de agua caliente a 60 ℃ y comenzar a agitar a una velocidad de 55 r/min. Cuando las partículas de fosfolípidos se formen en pequeñas partículas, reducir la velocidad de agitación a 15 r/min. Cuando los puntos de fosfolípidos se fusionen y muestren una separación evidente, detener la agitación y retirar los fosfolípidos ya gelatinizados para obtener aceite desgomado claro.
- Desacidificación y decoloración: Añadir solución alcalina al aceite crudo de aguacate obtenido, eliminar los disolventes orgánicos presentes en el aceite crudo, lavar con agua tibia hasta alcanzar la neutralidad, adsorber y decolorar hasta convertirse en un líquido incoloro, filtrar, y el filtrado obtenido es aceite de aguacate, que aparece de color amarillo claro.
- Para eliminar olores leves, en esta etapa, bajo la temperatura alta adecuada en vacío, se utiliza la destilación directa con vapor para eliminarlos.
Las ventajas de la tecnología de procesamiento de aceite de germen de trigo
El principio básico de este proceso es utilizar el disolvente para extraer semillas oleaginosas (como frutos de rosa, semillas de onagra, gránulos de caléndula, semillas de uva, germen de trigo, etc.) en flujo inverso a temperatura ambiente y cierta presión, y luego reducir la presión y vaporizar el disolvente presente en el aceite mezclado (o extracto) y la torta. El gas de disolvente vaporizado se comprime, condensa y licúa mediante un compresor y se reutiliza. Parte del calor absorbido durante el proceso de vaporización del disolvente proviene del propio sistema, mientras que la otra parte es suministrada por el sistema de calefacción.
(1) La calidad de las partículas lixiviadas o la torta es buena y las sustancias termo-sensibles originales no se dañan. Si la tasa de invariancia de proteínas solubles en agua en la torta es superior al 95% y la invariancia de pigmentos residuales en las partículas es alta, se puede lograr un desarrollo adicional de proteínas vegetales o alimento para animales; aceite residual menor del 1%, solubilidad residual menor de 50 ppm;
(2) Bajo consumo de disolvente, con un consumo inferior a 10 kg por tonelada de materia prima;
(3) No se requiere vapor, solo agua caliente a 90 ℃, lo que permite ahorrar un 70% de energía térmica en comparación con el disolvente Nº 6;
(4) No hay «tres contaminaciones» en la producción, perteneciendo a la ingeniería de protección ambiental;
(5) Extracción a temperatura ambiente, desolvatación a baja temperatura (menos de 40 ℃) y casi sin daño a las sustancias sensibles al calor en el aceite extraído; el extracto obtenido tiene un alto rendimiento de pigmentos, colores brillantes y alto contenido de pigmentos amarillos reflectantes o rojos picantes, convirtiéndolo en un proceso ideal para extraer aceites valiosos y pigmentos naturales de alta calidad;
(6) Pequeña inversión y bajo costo de producción (en comparación con equipos de dióxido de carbono);
(7) El cuarto disolvente tiene una amplia gama de fuentes y un precio bajo. Este disolvente está disponible en varios campos petroleros y refinerías, y su precio es inferior al del disolvente Nº 6.