La materia prima principal para la línea de producción de jugo de albaricoque, ciruela y durazno son los duraznos, y la madurez, calidad y método de almacenamiento de los duraznos influyen en el sabor y la calidad del jugo de durazno. Por lo tanto, antes de construir una línea de producción de jugo de durazno, es necesario considerar cómo garantizar la calidad de las materias primas. Se recomienda establecer los criterios de selección y los procedimientos de procesamiento de las materias primas antes de construir la línea de producción de jugo de durazno, incluyendo procesos como la recolección, limpieza, pelado y cortado de los duraznos. Además, es necesario considerar cómo manejar las partes restantes de los duraznos, como los huesos, la cáscara, etc., para evitar la contaminación del medio ambiente.

Fabricante de planta automática de producción de jugo de albaricoque, ciruela y durazno

La configuración del equipo de la línea de producción de jugo de albaricoque, ciruela y durazno también es muy importante. Según diferentes escalas de producción y procesos, se deben seleccionar diferentes tipos de equipos. En términos generales, las líneas de producción de jugo de durazno incluyen equipos de procesamiento de materia prima, equipos de extracción de jugo, equipos de filtración, equipos de esterilización, equipos de mezcla, equipos de llenado, etc. Al seleccionar el equipo, se deben considerar factores como la eficiencia de producción, la seguridad y el consumo de energía.

Diagrama de flujo tecnológico de la línea de procesamiento de albaricoque, ciruela y durazno

Usando frutas frescas y maduras de albaricoque, durazno y ciruela como materia prima, luego se utiliza una lavadora de burbujas de aire y un lavado con cepillo para eliminar los cuerpos extraños en las frutas, después se seleccionan manualmente las frutas malas y verdes, obteniendo así frutas limpias y de alta calidad. Después de eso, usamos una máquina deshuesadora para retirar los huesos de las frutas, obteniendo así las frutas trituradas. Para aumentar el rendimiento del puré, podemos usar un precalentador tubular para inactivar las enzimas de las frutas, luego se utiliza una máquina de pulpa de doble etapa para convertirlas en puré de fruta. Pero todavía quedan algunos sólidos gruesos o fibra cruda no comestible después de la máquina de pulpa; para eliminarlos, usamos un separador centrifugador decantador. Hasta este proceso, obtenemos el puré de fruta fino. El evaporador puede usarse para convertirlo en puré concentrado y, después de la esterilización, puede rellenarse en bolsas asépticas. El puré de consistencia normal también puede homogenizarse, pasteurizarse y rellenarse en pequeños sobres.

Productos finales y empaque de la línea de procesamiento de albaricoque, ciruela y durazno

—Puré concentrado de albaricoque, durazno y ciruela: 30-32°Brix, pH de 4.0-4.8, envasado en bolsas asépticas de 220 kg dentro de tambores. El puré concentrado crudo puede transformarse en jugos, bebidas y purés para bebés. La vida útil es de 2 años si se almacena a menos de 20℃.

—Puré de albaricoque, durazno y ciruela de fuerza simple: 10-12°Brix, puede envasarse en pequeñas bolsas o botellas para consumo directo.

—Jugo de albaricoque, durazno y ciruela: Se utilizan frutas frescas o puré concentrado mezclado con agua y otros ingredientes para elaborar jugo y llenar en pequeñas botellas o latas metálicas.

—Mermelada de albaricoque, durazno y ciruela: Pulpa de albaricoque, durazno y ciruela mezclada con pectina, azúcar y ácido, concentrada posteriormente mediante olla de vacío, y luego envasada en latas metálicas o frascos de vidrio.

—Chips de fruta de albaricoque, durazno y ciruela: Las frutas frescas, después de lavarlas y clasificarlas, se cortan en rodajas o trozos, y posteriormente se usan secadores por bomba o cinta para eliminar el agua y obtener rodajas de fruta seca con 10%-12% de contenido de agua, que se envasan en bolsas.

Descripción de la línea de procesamiento de albaricoque, ciruela y durazno
Los albaricoques, las ciruelas y los duraznos se clasifican como frutas con hueso porque todos contienen semillas. Tienen características similares, por lo que pueden procesarse en una misma línea de producción. El albaricoque es rico en vitaminas, proteínas, fibra cruda y una variedad de minerales. Tiene efecto de promover los fluidos corporales y calmar la sed; Las ciruelas son ricas en ácidos orgánicos y fibra dietética, lo que puede favorecer la digestión y prevenir el estreñimiento; Los duraznos son altos en energía, caroteno y potasio.
Los albaricoques, ciruelas y duraznos frescos se pueden transformar en puré concentrado, puré simple, jugo de albaricoque, ciruela y durazno, néctares, salsa o chips de fruta deshidratada. Según el producto final, se pueden envasar en diferentes contenedores como bolsas asépticas, botellas, latas, sobres, etc.
La capacidad de la línea de procesamiento de duraznos es flexible, con un rango de 1T/H a 30T/H con capacidad de entrada de frutas frescas.
La parte de la máquina que entra en contacto con el material está hecha de acero inoxidable 304, y toda la línea está equipada con un sistema CIP, cumpliendo plenamente con los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.
Para la producción de puré concentrado, usamos bajas temperaturas para evaporar el agua del puré, lo que permite conservar al máximo el contenido y aroma natural de la fruta.
La configuración del equipo y la capacidad son totalmente flexibles para cumplir con los diferentes requisitos de los clientes.
El diseño modular de toda la línea combina diferentes técnicas de procesamiento.

(1) Selección de materia prima. Elige melocotones amarillos suaves como la azufaifera, que sean de colores brillantes, maduren, con frutos intactos, libres de plagas y enfermedades, y que no presenten daños mecánicos.
(2) Rota. Después de limpiar las materias primas, colócalas en una trituradora para una trituración adecuada que ablande el tejido, disolva la pectina y otras sustancias durante el procesamiento y facilite la acción enzimática. Al mismo tiempo, añade una solución de acetato de cobre de 250 mg/kg para proteger el color.
(3) Hidrólisis enzimática. La extracción de jugo enzimático se realizó a 18 °C, y la cantidad y el tiempo óptimos de adición enzimática se determinaron mediante un experimento de un solo factor de enzima y tiempo.
(4) Aprieta. El exprimidor exprime y separa el jugo de los restos de piel.
(5) Asignación. Añade azúcar, ácido cítrico y estabilizador al zumo, mezcla bien y ajusta el sabor del zumo ajustando la proporción de azúcar respecto a ácido.
(6) Homogeneización y desgasificación. El tratamiento de homogeneización se realiza a una temperatura de unos 60 °C y una presión de homogeneización de 20 MPa. Luego, el material líquido se introduce en una máquina de desgasificación al vacío y se somete a desgasificación al vacío a un grado de vacío de 0,098 MPa.
(7) Esterilización instantánea a ultra alta temperatura y relleno en caliente. El zumo se esteriliza a 100-130 °C durante 3-8 minutos, se enfría a 85 °C y se vierte en una botella de cristal que ha sido limpiada y esterilizada a fondo con vapor. Se deja un hueco superior de 2,5 cm durante el llenado, y el frasco se invierte durante 10-20 segundos tras sellarlo con tapa, y luego se enfría rápidamente. Para evitar que las botellas de cristal se rompan, se puede rociar y enfriar agua fría en tres o cuatro etapas con diferencias de temperatura, bajando gradualmente la temperatura del zumo y enfriándolo finalmente hasta unos 38 °C.