Los rumiantes son animales que pueden almacenar alimento en sus estómagos para la digestión de los mismos, como vacas, ovejas, camellos, etc. El alimento para rumiantes debe satisfacer su sistema digestivo especial y sus necesidades nutricionales, por lo que la línea de producción de alimento para rumiantes también necesita optimizarse en consecuencia para mejorar la calidad y eficiencia del alimento.
Línea automática de producción de pellets de alimento para rumiantes
Capacidad de procesamiento: 1-100 T/h
Ámbito de aplicación: Máquina de procesamiento de alimentos concentrados para rumiantes y ganado avícola
De acuerdo con las características fisiológicas digestivas únicas y los requisitos nutricionales del alimento de los rumiantes, existen grandes diferencias entre el alimento para ganado bovino y ovino y el alimento para cerdos y aves en la fórmula del alimento y en el proceso de preparación de la línea de producción de alimentos. Por ejemplo, los rumiantes pueden fermentar el alimento en el rumen, y un mayor contenido de fibra bruta tiene poco impacto en ello, por lo que la producción de alimento para rumiantes añadirá más materias primas de fibra bruta. Si se utiliza una línea de alimentos para animales de estómago simple, es fácil dañar la máquina.
La digestión en los rumiantes ocurre en dos etapas: primero, el material crudo se mastica y se traga en el estómago, y después de un periodo de tiempo, el alimento semi-digerido se vuelve a masticar.
Ventajas de la línea de producción de alimento para rumiantes:
La gran unidad de procesamiento de alimento diseñada y fabricada por nosotros tiene gran importancia para reducir costos, ahorrar recursos y mejorar la eficiencia de la ganadería.
La gran unidad de procesamiento de alimento está diseñada con un enfoque humanizado, ocupando poco espacio, con bajo nivel de ruido, operación simple y más segura, y se puede personalizar según las necesidades del cliente.
La línea de producción de alimento para rumiantes cuenta con alta capacidad de producción, buen rendimiento y bajo consumo de energía, lo que la convierte en un equipo ideal para el alimento de rumiantes.
Tipos de líneas de producción de pellets de alimento para rumiantes
La línea de producción de pellets de alimento para rumiantes es un sistema típico de procesamiento de pellets de alimento, principalmente para la elaboración de alimento para animales como ganado, ovejas, camellos, ciervos, etc. ZHI Machinery, como pionera y líder en equipos para alimento de rumiantes e ingeniería de molinos de alimento, se compromete a personalizar soluciones profesionales de procesamiento de forraje, suplementos concentrados para rumiantes, procesamiento de dietas completas y otros sistemas para la mayoría de las fábricas de alimento para rumiantes, innovando constantemente de manera independiente, mejorando procesos y equipos, y proporcionando de manera continua un nuevo impulso de desarrollo para la industria de rumiantes.
Línea de producción de alimento para ganado
Línea de producción de alimento para ovejas
Línea de producción de alimentación para camellos
Línea de producción de pellets para alimentación de ciervos
Proceso de producción de la línea de producción de pellets de pienso rumiante
En la producción agrícola moderna, la producción y gestión de piensos desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la mejora de la mejora y la calidad del producto. Especialmente en el proceso de producción de piensos para rumiantes, lograr un control total del proceso y optimizar la gestión es clave para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la salud animal. Realizar un control total de procesos y optimizar la gestión en la línea de producción de piensos rumiantes.
En primer lugar, en la adquisición de materias primas se requiere un estricto control de calidad. Debido a que el principal componente del pienso para rumiantes es el ensilado, su calidad afecta directamente al proceso de producción posterior y a la calidad del producto final. Por ello, se utilizan equipos avanzados de inspección de calidad para realizar pruebas detalladas en cada lote de materias primas y asegurar que la calidad de las materias primas cumple con los estándares. Al mismo tiempo, establecer relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores de confianza para garantizar un suministro estable y una calidad fiable de las materias primas.
En segundo lugar, en el proceso de producción se adoptan la automatización y la tecnología de la información para lograr un control total del proceso de producción. Al instalar sensores y equipos de monitorización a lo largo de toda la línea de producción, se pueden monitorizar en tiempo real diversos datos durante el proceso de producción y descubrir y resolver problemas de forma oportuna. Además, mediante el uso de un sistema inteligente de gestión de producción, los parámetros de producción pueden ajustarse automáticamente, optimizarse los procesos de producción y mejorar la eficiencia en función de factores como las características de las materias primas, la oferta y demanda del mercado y los planes de producción.
Luego, para garantizar la seguridad y estabilidad del producto, se realizaba una estricta inspección de calidad antes de que el producto saliera de la fábrica. Utilizamos equipos y tecnología moderna de inspección de calidad para realizar pruebas exhaustivas en cada lote de productos, incluyendo pruebas de contenido nutricional, indicadores microbianos, metales pesados y otros elementos. Solo los productos que hayan pasado la inspección pueden entrar en el mercado.
Proceso de Producción de Línea de Producción de Pellet de Alimento para Rumiantes
Limpieza de materias primas
La limpieza de las materias primas es el primer proceso en la producción de alimento, destinada a eliminar impurezas como piedras, metales, plásticos, etc., de las materias primas para garantizar la seguridad y calidad del alimento. La limpieza de materias primas se puede llevar a cabo mediante métodos como cribado, separación magnética y selección por aire, y se pueden seleccionar equipos y parámetros adecuados según las diferentes características de las materias primas. Después de limpiar las materias primas, deben ser transportadas al almacén de almacenamiento según el plan para evitar la contaminación cruzada.
crushing system
El sistema de trituración es el punto de partida de la línea de producción de alimentos para rumiantes. Tritura materias primas como granos, legumbres, celulosa, etc., hasta un grado adecuado para el procesamiento posterior. Este proceso generalmente requiere el uso de molinillos de alta velocidad o martillos trituradores para asegurar que las materias primas se trituren de manera uniforme.
Mixing system
El sistema de mezclado mezcla las materias primas trituradas. Este proceso generalmente requiere el uso de un mezclador vertical u horizontal para asegurar que las materias primas se distribuyan de manera uniforme durante el proceso de mezclado. Al mismo tiempo, el sistema híbrido también puede agregar cantidades adecuadas de otros aditivos como minerales, vitaminas, etc., según sea necesario para satisfacer las necesidades nutricionales de los rumiantes.
El mezclado de fórmulas es el proceso de mezclar diversas materias primas en cierta proporción de acuerdo con las diferentes etapas de crecimiento y necesidades nutricionales de los rumiantes. El mezclado de fórmulas requiere considerar factores como la composición nutricional, las propiedades físicas y el costo de las materias primas para lograr el mejor efecto de la fórmula. El mezclado de fórmulas puede realizarse con diferentes tipos de mezcladores como horizontales, verticales, cónicos, etc., y la uniformidad de la mezcla puede controlarse según parámetros como el tiempo de mezclado, la velocidad y la secuencia.
Sistema de peletización, enfriamiento, cribado y recuperación de polvo
El material ingresa al molino de pellets para alimento de rumiantes pasando a través del acondicionador de la máquina de fabricación de pellets. Aquí se pueden añadir otros ingredientes como vapor, melaza y grasa, antes de que el material entre en la cámara de presión de pellets para ser transformado en pellets mediante el dado anular. En el exterior de los agujeros, algunos cuchillos cortan los pellets de alimento para rumiantes a la longitud deseada.
Después de la peletización, el producto está muy caliente, por lo que es necesario enfriarlo aproximadamente 5°C por debajo de la temperatura ambiente, a fin de darle la dureza adecuada y la consistencia óptima para almacenarlo y manipularlo.
En la sección de cribado, el producto se limpia del polvo, el cual se reincorpora al ciclo de producción.
Packing system
Finalmente, el sistema de envasado empaca el alimento seco. Este proceso generalmente requiere el uso de máquinas de envasado automáticas o semiautomáticas para asegurar que el peso y el tamaño de las partículas de cada bolsa de alimento cumplan con los estándares. Al mismo tiempo, el sistema de envasado también puede agregar las etiquetas e instrucciones necesarias según sea necesario para ayudar a los consumidores a comprender la información sobre el alimento.
¿Cómo construir una nueva línea de producción de pellets de alimento para rumiantes?
Si desea iniciar una nueva línea de producción de pellets de alimento para rumiantes para su molino de alimento para rumiantes o granja de rumiantes, debe prestar atención a los siguientes procesos principales:
Determinar la escala del molino de alimento para rumiantes.
Determinar el proceso de fabricación de alimento para rumiantes y recomendar la máquina de alimento para rumiantes.
Selección del modo de control (el grado de automatización de la planta de procesamiento de alimentos para rumiantes).
Selección de la estructura completa de la planta de molino de alimento.
Planificar el plano general del sitio de la planta de molino de alimento para rumiantes.
Debido a la influencia de diversos factores objetivos como las materias primas para alimentos para rumiantes, procesos, fórmulas, área del proyecto, regulaciones locales, etc., han surgido en el diseño real de plantas de alimento para rumiantes diversos procesos tecnológicos de producción de alimento para rumiantes y configuraciones de equipos.
Por lo tanto, si desea construir una línea de producción de pellets de alimento para animales rumiantes de alta eficiencia, alta calidad y alta rentabilidad, no dude en contactar a Richi Machinery y comunicarse directamente con nuestro equipo de ingenieros, sin duda obtendrá una respuesta satisfactoria. A continuación se muestra la configuración de la máquina del molino de alimento para rumiantes del plan de negocio de producción de alimento para rumiantes que hemos realizado en varios proyectos de clientes:
Línea de producción de 20 toneladas de alimento para rumiantes
| Grass receiving and crushing section | El alimento grueso para conejos a menudo requiere la adición de materiales fibrosos gruesos como la alfalfa y la paja. |
| Grass coarse crusher | MFSP68 × 108, 55 kW, alimentación lateral, rendimiento 3-5 T/H; Trituradora secundaria: MFSP568-II, 37 kW, producción 4-6 T/H |
| Raw material receiving and cleaning section | En esta sección, la limpieza de la alimentación de material granular y la alimentación de material en polvo se realiza de manera independiente, con eliminación de polvo por separado y un buen efecto de eliminación de polvo. |
| Cleaning equipment | Tamiz de partículas SCY80, diseñado para producir 20-30 T/H; El tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100 está diseñado para producir 10-15 T/H. |
| Crushing section | Debido al requisito de la finura de trituración gruesa para el alimento de rumiantes, esta sección utiliza dos trituradoras de baja potencia, cada una equipada con dos tolvas de trituración, que pueden triturar simultáneamente diferentes materias primas y mejorar la eficiencia de producción. Antes de entrar al almacén, se eliminan las impurezas mediante un dispositivo de separación magnética para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora. |
| Crushing equipment (2 sets) | Crushing equipment (2 sets) |
| Mixing section of ingredients | Esta sección cuenta con 16 almacenes de ingredientes (incluyendo 2 almacenes circulares para polvo de pasto), con dos básculas de ingredientes para la mezcla simultánea de los mismos. La dosificación está controlada por el programa de dosificación desarrollado de manera independiente por nuestra empresa, logrando una alimentación precisa rápida y lenta, una velocidad de dosificación rápida y una alta precisión. Debido a la presencia de cierta cantidad de materias primas en polvo de pasto en la fórmula, el polvo de pasto tiene una densidad pequeña, un gran volumen y es propenso a formar puentes. Por lo tanto, se utilizan alimentadores de disco para la descarga de los dos silos de polvo de pasto, y también se emplea equipo de gran tamaño para la máquina de descarga. Se amplía la tolva de la báscula de dosificación y se optimiza la secuencia de alimentación controlada por el programa de dosificación. |
| The weighing equipment selected for this section | balanza de ingredientes PCS20 (ampliada personalizada)/PCS05, precisión de ingredientes: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SHSJ4 (30KW, 2000kg/lote), diseñado para producir 24-30T/H. Uniformidad de mezcla CV ≤ 5%. |
| Granulation section | Esta sección utiliza dos granuladores de temple de una sola capa, cada uno equipado con dos tolvas de granulación para un cambio fácil de variedades. Después de la granulación, pasan al enfriador y al elevador en orden, y luego ingresan a la criba clasificadora rotativa para el tamizado. Los productos terminados se envían al almacén de envasado, mientras que el resto vuelve a la granulación o al embolsado; simultáneamente se diseña el envasado y transporte en camiones a granel. |
| Granulation equipment (2 units) | SZLH508160KW, diseñado para producir 8-12 T/H por unidad. Equipo de enfriamiento (2 unidades): SKLN6, diseñado para producir 10-15 T/H por unidad. |
| Packing equipment | Báscula de banda (puede manejar tanto materiales en polvo como granulares), rango de embalaje 20-50 kg/bolsa, 6-8 bolsas/minuto. |
| Auxiliary section | sistema de eliminación de polvo para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de aceite y grasa, comúnmente añadido en la mezcladora para mejorar la palatabilidad del alimento. |
Línea de producción de 60 toneladas de alimento para ganado y ovejas
| Raw material receiving and cleaning section | En esta sección, la limpieza de la alimentación de material granular y la alimentación de material en polvo se realiza de manera independiente, con eliminación de polvo por separado y un buen efecto de eliminación de polvo. |
| Cleaning equipment | Tamiz de partículas SCY100, diseñado para producir 30-50T/H; El tamiz de polvo SQLZ90 × 80 × 110 está diseñado para producir 30-50T/H. |
| Crushing section | Debido al requisito de finura de trituración gruesa para el alimento de rumiantes, esta sección utiliza tres trituradoras de baja potencia, cada una equipada con dos tolvas de trituración, que pueden triturar simultáneamente diferentes materiales y mejorar la eficiencia de producción. Antes de ingresar al almacén, las impurezas se eliminan mediante un dispositivo de separación magnética para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora. |
| Crushing equipment (3 units) | Máquina trituradora SFSP668 × 1000160KW, diseñada para producir 18-20T/H por unidad. |
| Ingredient mixing section | Esta sección adopta 21 almacenes de ingredientes y dos juegos de sistemas de ingredientes para la mezcla simultánea de ingredientes. Cada sistema de ingredientes está equipado con dos básculas de ingredientes para la mezcla simultánea, que se controla mediante el programa de ingredientes desarrollado de manera independiente por nuestra empresa para lograr una alimentación precisa y rápida o lenta, alta velocidad de mezcla y gran exactitud. |
| Weighing equipment | báscula de ingredientes PCS20/PCS10, precisión del ingrediente: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. |
| Mixing equipment (2 units) | Mezclador SHSJ4 (30KW, 2000 kg/lote), diseñado para producir 25-30 T/H por unidad. Uniformidad de mezcla CV ≤ 5%. |
| Granulation section | Esta sección utiliza tres granuladores de un solo nivel de templado, cada uno equipado con dos tolvas de granulación para facilitar el cambio de variedades. Después de la granulación, pasan al enfriador y al elevador en orden, y luego ingresan a la criba de clasificación rotativa para el tamizado. Los productos terminados ingresan al almacén de embalaje, mientras que el resto regresa a la granulación o al envasado. |
| Granulation equipment (3 units) | SZLH678220KW, diseñado para producir 20-22 T/H por unidad. |
| Cooling equipment (3 units) | SKLN10, 1.5 1.5 2.2KW, capacidad de 10 m³, diseñado para producir 20-25 T/H por unidad. |
| Packaging section | Hay un total de 6 almacenes de productos terminados en esta sección, de los cuales 4 almacenes están dedicados al almacenamiento de materiales granulares terminados, y 2 almacenes pueden almacenar tanto materiales en polvo como granulares. El almacén de productos terminados en polvo está diseñado con un dispositivo único anti-granulado. Los materiales granulares o en polvo finalmente se pesan y empaquetan automáticamente mediante una báscula de envasado. |
| Packing equipment | Báscula de cinta de doble tolva (puede manejar tanto materiales en polvo como granulares), con un rango de envasado de 20-50 kg/bolsa y 10-12 bolsas/minuto. |
| Auxiliary section | sistema de eliminación de polvo para mejorar el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de aceite y grasa, comúnmente añadido en la mezcladora para mejorar la palatabilidad del alimento. |
Según las necesidades de diferentes clientes, esta solución puede optimizar la configuración:
El diseño de eliminación de polvo en el empaquetado puede mejorar el entorno de trabajo para los trabajadores, y los clientes pueden configurarlo de acuerdo con sus necesidades.
Este esquema adopta un modo de eliminación de polvo de un solo punto, lo que significa que cada distribuidor rotatorio (polvo) y tamiz de limpieza de granulados está equipado con un colector de polvo de pulso, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo de un solo punto es un diseño humanizado de nuestra empresa, que proporciona un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta. Los clientes pueden considerar si adoptan esta configuración según sus necesidades reales;
La configuración de trituración de hierba depende de si se añade hierba según la situación real del cliente, para así elegir si se configura o no.
El número de silos también se puede ajustar según factores como la fórmula del cliente y las características de la materia prima para lograr la máxima tasa de utilización y controlar efectivamente los costos de producción;