Somos fabricantes de líneas de producción de bebidas de frutas totalmente automatizadas, equipos de llenado y líneas de producción de llenado de bebidas. La estabilidad, fiabilidad y durabilidad de los equipos son los ejes centrales de nuestra investigación y diseño. Seleccionamos cuidadosamente los materiales y configuraciones en el proceso de fabricación de los equipos. Cada paso y proceso del procesamiento de los componentes y el montaje de toda la máquina se realiza con el objetivo de alcanzar la perfección. De este modo, proporcionamos al mercado excelentes equipos de llenado de bebidas. Además, gracias a un completo servicio posventa, todos los equipos pueden funcionar a alta velocidad para la producción. Creamos riqueza duradera para los clientes y contribuimos a la sociedad.
Fabricante de líneas automáticas de producción de bebidas de frutas.
El equipo para la línea de producción de bebidas de frutas consta de una lavadora de botellas, una máquina llenadora de gránulos de fruta (mermelada, aceite, etc.), una máquina exprimidora y una máquina selladora. Debido al uso del principio de llenado por pistón, esta máquina es adecuada para llenar bebidas de pulpa de fruta con partículas grandes en botellas de PET. Los clientes pueden elegir el tamaño del equipo de la máquina llenadora de bebidas de frutas según su propia capacidad de producción.
La máquina llenadora de fruta adopta un sistema de control PLC, convertidor de frecuencia e interfaz hombre-máquina. Está equipada con tecnologías de control avanzadas, como regulación de velocidad de frecuencia variable, llenado automático con botellas y no llenado sin botellas. A través de varios sensores del dispositivo, se puede mostrar la velocidad y la cantidad de producción exactas en la pantalla táctil. La velocidad de producción se puede ajustar en la pantalla táctil según los requisitos del usuario.
Toda la máquina adopta botones de pantalla táctil con interfaz de control por programa informático PLC, con control automático del nivel de líquido en el cilindro de material, funciones como no se puede llenar ninguna botella, no se puede tapar ninguna botella, etc. Adopta un convertidor de frecuencia para la regulación continua de la velocidad y la visualización digital de la capacidad de producción. El ajuste es extremadamente cómodo.
Flujo del proceso de la línea de producción de bebidas de frutas:
Depósito de agua sin tratar → Bomba de agua sin tratar → Filtro de arena de cuarzo → Filtro de carbón activado → Ablandador iónico → Filtro de precisión → Ozono → Dispositivo de ósmosis inversa → Depósito de agua pura
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—Mezcla – filtración ->tanque de mezcla ->tanque de almacenamiento temporal ->homogeneizador ->esterilización instantánea a alta temperatura ->tanque de almacenamiento ->lavado, llenado y sellado de botellas ->esterilización por vertido en botellas ->enfriamiento por pulverización ->etiquetadora ->codificación ->enfriamiento por pulverización ->envoltura con film termorretráctil – o envasado manual
La línea de producción de bebidas frutales es una serie de flujos de proceso que convierten materias primas en bebidas terminadas. Este proceso implica varias etapas, incluyendo procesamiento de materias primas, loteado, mezclado, homogeneización, esterilización, llenado, envasado e inspección. A continuación se ofrecerá una introducción detallada al flujo de procesamiento de la línea de producción de bebidas frutales.
Procesamiento de materias primas
El paso de alta calidad en la producción de bebidas es el procesamiento de materias primas. Según los diferentes tipos de bebidas, las materias primas pueden ser agua, zumo, té, leche, azúcar, etc. En esta etapa, las materias primas deben someterse a procesos como limpieza, cribado, trituración y prensado para extraer componentes líquidos o sólidos adecuados para su procesamiento. Por ejemplo, al preparar zumos de fruta, es necesario primero limpiar las frutas, luego triturarlas y presionarlas para obtener zumo.
Ingredientes
Tras completar el procesamiento de la materia prima, el siguiente paso es el proceso de procesamiento por lotes. Según la fórmula del producto, diferentes materias primas se mezclan en una determinada proporción. Se requiere un control estricto de la cantidad de materias primas durante el proceso de ingredientes para garantizar el sabor, la nutrición y la calidad del producto. También se añadirán algunos aditivos alimentarios como conservantes, potenciadores de sabor, pigmentos, etc., para ajustar el sabor y la apariencia del producto.
Mezcla y homogeneización
Una vez terminados los ingredientes, es necesario mezclar bien todas las materias primas de forma uniforme. Este proceso suele realizarse en una mezcladora, donde las materias primas se contactan completamente y se mezclan mediante agitación, rotación y otros métodos. Para bebidas que contienen partículas sólidas, como té con leche, naranja de fruta, etc., también es necesario un tratamiento de homogeneización para asegurar una distribución uniforme de las partículas sólidas y evitar la precipitación.
Esterilización
Tras la mezcla y homogeneización, las bebidas deben someterse a tratamientos de esterilización para eliminar microorganismos, garantizando la higiene y seguridad de productos conocidos. Existen varios métodos de esterilización, como la esterilización instantánea a alta temperatura, la pasteurización, etc. La elección específica del método de esterilización debe determinarse en función de las características del producto y los procesos de producción.
Llenado y envasado
Después de completar la esterilización, la bebida entra en el proceso de llenado. Durante el proceso de llenado, es necesario mantener un estado estéril para prevenir la contaminación microbiana. La máquina de llenado divide las bebidas en envases según una capacidad determinada, como botellas, latas, cajas de cartón, etc. Después del llenado, es necesario realizar un tratamiento de sellado para evitar fugas del producto durante el transporte y almacenamiento. El proceso de envasado implica principalmente el embalaje de apariencia de la bebida llenada, como etiquetado, recubrimiento con película, etc., para que el producto sea más atractivo y fácil de identificar.
Inspección
Para garantizar la calidad y seguridad del producto, se requieren estrictas inspecciones de calidad en cada etapa del proceso de producción. El contenido de la inspección incluye la calidad de las materias primas, la proporción de ingredientes, el efecto de la esterilización, la capacidad de llenado, etc. Solo los productos que hayan pasado la inspección pueden ser reconocidos como productos calificados y entrar al mercado para su venta.
Almacenamiento y transporte
La bebida envasada necesita ser almacenada y transportada. Durante el almacenamiento, es necesario mantener una temperatura y humedad adecuadas para evitar el deterioro del producto. Durante el transporte, es necesario prestar atención a prevenir que el producto se vea afectado por fuerzas externas como compresión y vibración, con el fin de evitar daños en el envase o fugas del producto.