La línea de producción de bebidas funcionales totalmente automatizada adopta un PLC, un convertidor de frecuencia y un sistema de control de interfaz hombre-máquina. Cuenta con tecnologías de control como la regulación de velocidad de frecuencia variable, el llenado automático con latas y el no llenado sin latas. A través de varios sensores en el dispositivo, se puede mostrar la velocidad y la cantidad de producción exactas en la pantalla táctil. La velocidad de producción se puede configurar en la pantalla táctil según los requisitos del usuario. Toda la máquina cuenta con diversas protecciones para el motor principal y otros aparatos eléctricos, como sobrecarga, sobretensión, etc. Al mismo tiempo, las diversas averías correspondientes se muestran automáticamente en la pantalla táctil, lo que facilita a los usuarios la localización de la causa de la avería.

Tecnología de procesamiento de la línea de producción totalmente automatizada de bebidas funcionales.

Proceso de producción de bebidas funcionales: tratamiento del agua → ingredientes → mezcla de gas y líquido → llenado → calentamiento de botellas → etiquetado → secado → codificación → envasado en film → envasado de productos terminados.

Esta línea de producción se utiliza para la producción de bebidas funcionales en botellas de plástico/vidrio. Se puede personalizar una línea de producción de 2000-36000 botellas/hora según los requisitos del cliente y el volumen de producción. Toda la línea de producción incluye tanques de almacenamiento de agua, tratamiento de agua, mezcla, equipo de mezcla de gas y líquido, máquinas de moldeo por soplado, máquinas de clasificación de botellas, suministro de aire, máquinas de llenado, inspección con lámpara, máquinas de etiquetado, máquinas de secado por soplado, impresoras de inyección de tinta, máquinas de envoltura con película, transporte y sistemas de lubricación. El grado de automatización se puede configurar según los requisitos del cliente, y todo el diseño del equipo es avanzado. La parte eléctrica adopta marcas de renombre internacional o nacional, proporcionando el diseño del flujo del proceso y la distribución del taller, así como orientación técnica completa durante todo el proceso.

Configuración opcional:

Etiqueta del cuerpo de la botella: etiqueta fija/etiquetado.

Código de pulverización: código de pulverización láser/código de pulverización de tinta.

Empaque: caja de cartón/película de PE.

Descripción general del equipo y las operaciones de proceso necesarios para la línea de producción de bebidas funcionales:

1、 Requisitos de equipo

Equipo para el procesamiento de materias primas:

Equipo de tratamiento de agua: utilizado para purificar las fuentes de agua y garantizar la limpieza del agua de producción.

Sistema de ingredientes en polvo: utilizado para la medición y mezcla precisa de diversos ingredientes, como cafeína, taurina, vitaminas, etc.

Equipo para preparación de jarabes: utilizado para preparar soluciones de azúcar, generalmente incluyendo pasos como disolución, filtración y almacenamiento.

Equipo de mezcla y combinación:

Mezcladora de alta velocidad: utilizada para mezclar uniformemente diversas materias primas y asegurar un sabor consistente del producto.

Tanque de mezcla: utilizado para la mezcla secundaria de materias primas mezcladas con agua purificada para lograr la proporción óptima.

Equipo de llenado y sellado:

Máquina de llenado: utilizada para inyectar bebidas premezcladas en botellas o latas de diversas especificaciones.

Máquina de sellado: utilizada para sellar las tapas de las botellas y evitar fugas de las bebidas durante el transporte y almacenamiento.

Equipo de esterilización y enfriamiento:

Equipo de esterilización: como esterilizadores instantáneos de alta temperatura, utilizados para eliminar microorganismos dañinos en las bebidas y garantizar la seguridad del producto.

Equipo de enfriamiento: utilizado para enfriar rápidamente las bebidas esterilizadas a una temperatura adecuada para operaciones posteriores.

Equipo de empaque y logística:

Máquina de empaque: utilizada para el empaque externo de bebidas llenas, como cajas de papel, cartones, etc.

Equipo de logística: como cintas transportadoras, montacargas, etc., utilizados para transportar productos desde las líneas de producción hasta almacenes o áreas de envío.

Operación del proceso de la línea de producción de bebidas funcionales para la salud

Preparación de materias primas:

Verificar y confirmar la calidad y cantidad de todas las materias primas para garantizar el cumplimiento de los estándares de producción.

Medir y preparar con precisión las materias primas según los requisitos de la fórmula.

Mezcla y combinación:

Agregar las materias primas medidas por el sistema de dosificación de polvo en el tanque de mezcla.

Agregar una cantidad adecuada de agua purificada y mezclar a fondo utilizando un mezclador de alta velocidad.

Monitorear la calidad de la bebida mezclada para asegurar que cumpla con los estándares preestablecidos.

Llenado y sellado:

Enviar la bebida preparada a la máquina de llenado para llenado.

Después del llenado, usar una máquina de sellado para cerrar la tapa de la botella.

Esterilización y enfriamiento:

Envía la bebida llenada al equipo de esterilización para una esterilización instantánea a alta temperatura.

Después de completar la esterilización, envía rápidamente la bebida al dispositivo de enfriamiento para que se enfríe.

Empaque y logística:

Envía la bebida enfriada a la máquina de envasado para el procesamiento del empaque exterior.

Verifica y confirma la calidad del empaque, y envía los productos calificados al almacén o área de envío.

Control de calidad y pruebas:

Realiza inspecciones de calidad de manera regular sobre materias primas, productos semielaborados y productos terminados durante todo el proceso de producción.

Registra y analiza los resultados de las pruebas, identifica problemas de manera oportuna y toma medidas correctivas.

Salud y seguridad:

Limpia y mantiene regularmente los equipos de producción para garantizar la higiene y seguridad del entorno de producción.

Capacita a los empleados para que cumplan con los procedimientos operativos de higiene y seguridad y así asegurar el correcto desarrollo del proceso de producción.

En resumen, el equipo y la operación de procesos de la línea de producción de bebidas funcionales es una ingeniería de sistema compleja y sofisticada. A través de una configuración razonable del equipo y una operación precisa del proceso, se puede garantizar la calidad y eficiencia de producción de los productos para satisfacer la demanda del mercado.