La línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo se basa en el estiércol fresco de pollo como materia prima, que tras una serie de procesos de transformación se convierte en fertilizante orgánico natural a partir de estiércol de pollo. El equipo de apoyo para la producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo necesita una máquina de fermentación y apilamiento, una trituradora de fertilizante orgánico, una mezcladora horizontal, una granuladora, un secador rotatorio, una máquina de enfriamiento, una cribadora de tambor, una máquina de ensobrado, una máquina de envasado, una cinta transportadora y otros equipos. La línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo se puede personalizar según los requisitos del cliente, para proporcionar una línea de producción de fertilizante orgánico de 1 a 100 toneladas/hora, el tamaño de la producción no es el mismo y el precio es diferente.
Línea automática de producción de fertilizante a partir de estiércol de pollo
Capacidad de procesamiento: 1-100 t/h
Ámbito de aplicación: procesamiento de estiércol de aves de corral para convertirlo en fertilizante
La máquina de procesamiento de estiércol de pollo se utiliza principalmente para convertir los residuos de pollo en fertilizante orgánico. Si tiene mucho estiércol de pollo que gestionar o desea iniciar un negocio de fabricación de fertilizantes, una buena opción es comprar un equipo de producción de fertilizante a partir de estiércol de pollo. El estiércol de pollo es un buen material para fabricar fertilizante orgánico. Con el equipo de producción de fertilizante de pollo, el proceso será más fácil. Además, el periodo de compostaje será más corto, lo que mejorará su eficiencia de producción. Por otra parte, la nueva máquina granuladora de fertilizante orgánico tiene una alta tasa de granulación, lo que le reportará más beneficios económicos. En particular, hay diferentes configuraciones de equipos de producción para su referencia, por lo que puede elegir un conjunto de máquinas de procesamiento según los requisitos de su planta..
Flujo del proceso de la línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo:
Línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo de tipo ecológico con estiércol de pollo (paja, estiércol de cerdo, estiércol de vaca) como materia prima principal a través de la máquina volteadora de canaletas, contenedor para carretilla elevadora, trituradora de material semihúmedo, mezcladora horizontal, disco, nueva granuladora de fertilizante orgánico, secadora de fertilizante orgánico y máquina enfriadora de fertilizante orgánico. Cribadora de rodillos – máquina de recubrimiento de fertilizante orgánico – báscula de envasado cuantitativo automático.
Configuración del sistema de la línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo:
El equipo de la línea de producción de fertilizantes orgánicos se compone principalmente de sistemas de fermentación, sistema de secado, sistema de desodorización y eliminación de polvo, sistema de trituración, sistema de lote, sistema de mezcla, sistema de granulación, sistema de cribado y sistema de envasado del producto terminado.
Equipos de producción de fertilizantes orgánicos granulares: máquina de deshidratación de estiércol, máquina de voltear por pilotes de fermentación, trituradora de material semi-húmedo, mezcladora horizontal, granulador, secadora, enfriadora, máquina de cribado con rodillos, máquina de envolvente, equipos de envasado, cinta transportadora, etc.
Equipos de producción de fertilizantes orgánicos en polvo: máquina de torneado de pilotes de fermentación, trituradora de material semi-húmedo, mezclador horizontal, granulador, máquina de cribado con rodillos, equipos de envasado, cinta transportadora, etc.
La línea de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de gallina se basa en el estiércol de gallina como materia prima; mediante un sistema completo de procesamiento de fertilizantes, el plan de configuración puede basarse en la demanda de producción del cliente, la selección y una variedad de tecnologías avanzadas de producción: granulación de discos, granulación de equipos, fertilizante orgánico en polvo y otros programas de equipos.
El estiércol de gallina es un fertilizante orgánico de relativamente alta calidad, que contiene nitrógeno puro, fósforo (P2O5) y potasio (K2O) alrededor del 1,63%, 1,54%, 0,085%. El estiércol de gallina debe descomponerse antes de aplicarlo, y los parásitos presentes en el estiércol y sus huevos, así como algunas bacterias infecciosas, pueden ser inactivados y desodorizados mediante el proceso de descomposición. El proceso de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de pollo está estrechamente relacionado con la configuración del equipo de la línea de producción de fertilizantes orgánicos; el equipo general de la línea de producción de fertilizantes orgánicos se compone principalmente de sistemas de fermentación, sistema de secado, sistema de desodorización y eliminación de polvo, sistema de trituración, sistema de lote, sistema de mezcla, sistema de granulación, sistema de cribado y sistema de envasado del producto terminado. El proceso de producción del fertilizante orgánico de estiércol de pollo incluye, en términos generales: selección de materia prima (estiércol de pollo, etc.), → secado y esterilización, mezcla de ingredientes →→ granulación → enfriamiento y cribado→, dosificación, sellado → almacenamiento de productos terminados.
El proceso de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de gallina, más complejo, es el siguiente: materias primas orgánicas (estiércol animal, residuos domésticos, hojas muertas, residuos de biogás, bacterias de desecho, etc.) tras la fermentación en la trituradora de material semihúmedo para triturar, y luego añadir nitrógeno, fósforo y potasio y otros elementos (nitrógeno puro, pentóxido de fósforo, cloruro de potasio, cloruro de amonio, etc.) para fabricar los elementos minerales que cumplan con los estándares requeridos, y luego se remueven con una batidora y después se entran en el mecanismo de granulación las partículas; tras secarse, a través de la máquina de cribado, se envasan los productos cualificados y los productos no cualificados se devuelven al granulador para su granulación.
Entre ellas, la colocación razonable de la finura de las materias primas es crucial para el proceso de producción de fertilizantes orgánicos. Según la experiencia de la Industria Pesada de Tongda, la finura de toda la materia prima debe ajustarse de la siguiente manera: entre 100 y 60 materias primas representan aproximadamente entre un 30% y un 40%, las materias primas con un diámetro de 1,00 mm representan aproximadamente el 35%, y las partículas pequeñas con un diámetro de 1,00-2,00 mm representan aproximadamente el 25-30 %, cuanto mayor es la finura del material, mejor es la viscosidad y mayor será el acabado superficial de las partículas tras la granación. Sin embargo, en el proceso de producción, el uso excesivo de materiales de alta finura es propenso a problemas como partículas demasiado grandes y partículas irregulares debido a una viscosidad demasiado buena.
Configuración de la línea de producción de fertilizante a partir de estiércol de pollo: parte de fermentación y trituración de la materia prima.
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Trough tipping machine | ZCFD-3000 | 1 | Incluye un vagón de cambio (vagón para cambio de tanques), motor de cambio, armario de control eléctrico, palanca de control remoto y tambor de cable para selección del cliente (el cliente debe adquirir la vía). Según los requisitos del cliente, nuestra empresa dispone de equipos de volteo con una anchura de 2 a 20 metros y una profundidad de volteo de 0,8 a 3 metros. |
| Forklift feeder | ZCW-2030 | 1 | Incluye dispositivo de descarga uniforme, dispositivo de red antichoque, dispositivo mezclador antibloqueo y dispositivo antivibración antibloqueo. La capacidad del silo es de aproximadamente 5 m3, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo del operador de la carretilla elevadora, y el conductor de la carretilla elevadora también puede manejar la apiladora. La función de este dispositivo es transportar uniformemente las materias primas a la trituradora. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | La malla de la pantalla está fabricada en acero inoxidable para evitar la corrosión. Según los requisitos del cliente, se puede añadir un dispositivo antiadherente. |
| Vertical composite mill | ZLFF-600 | 1 | La trituradora adopta una estructura compuesta de cadena y cuchillas, que puede triturar materiales con un contenido de humedad inferior al 40 % hasta obtener un estado de granulación. La cadena está fabricada con una aleación de alto contenido en manganeso y las cuchillas están fabricadas con acero para resortes, lo que ofrece ventajas en cuanto a durabilidad y resistencia al desgaste. El rotor está equilibrado dinámicamente y puede funcionar de forma estable sin necesidad de cimientos. |
| Three warehouse dynamic batching | ZZP-1515 | 4 | El tamaño de este silo se personaliza según las proporciones indicadas por el cliente. La parte en contacto con el material puede fabricarse en acero inoxidable 304. El sistema de pesaje cuantitativo por computadora utiliza sensores e instrumentos importados, con una alta precisión de medición, una precisión de los ingredientes de ≤± 0,5 %, una precisión de envasado de ≤± 0,2 % y un funcionamiento fiable. |
Configuración de la línea de producción de pienso a partir de estiércol de pollo: parte de granulación
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Single-shaft mixer | ZSJ-0830 | 1 | La pala mezcladora adopta una estructura de doble espiral, lo que garantiza una mezcla uniforme y una alta eficiencia. Las palas mezcladoras están fabricadas con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, lo que les confiere una mayor vida útil. La separación mínima entre el rotor y la carcasa se puede ajustar hasta casi cero, lo que reduce eficazmente la cantidad de residuos de material. Capacidad de mezcla: 5-8 t/h. Espesor del cuerpo: 6 mm. Dimensiones: 3800 * 1320 * 770 mm. Modelo del reductor: JZQ350-31.5. Velocidad de mezcla: 34 r/min. |
| Stir tooth granulator | ZZGZ-600 | 1 | El interior del tambor está revestido con láminas de caucho, que eliminan automáticamente las marcas. Aislamiento anticorrosión. El bastidor de la rueda de apoyo y la correa de rodillos del engranaje de transmisión del granulador están fabricados en acero fundido. Espesor del tambor: 14 mm, diámetro interior del tambor: 1800 mm, longitud del tambor: 6000 mm. Material Q345. Adopta un tubo espiral de formación única. Capacidad de producción: 7-9 t/h Velocidad de rotación: 11,5 r/min |
| Rotary dryer | ZHG-1010 | 1 | El cilindro secador es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que presenta las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y funcionamiento suave. El espesor de la placa elevadora es de 8 mm. El anillo de engranajes, el rodillo de la cinta transportadora y el soporte son piezas de acero fundido. El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. Al adoptar un método de secado en co-corriente, el material y el flujo de aire de la fuente de calor entran en el equipo de secado por el mismo lado, lo que da como resultado una baja temperatura de salida y una alta eficiencia térmica de la secadora. Elija parámetros de funcionamiento razonables para equilibrar el «carbón, el material y el aire», lo que mejora en gran medida la eficiencia térmica de la secadora y reduce el consumo de energía de secado en más de un 30-50 %. |
| Rotary cooling machine | ZLQ-0880 | 1 | El cilindro de la máquina de enfriamiento es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que tiene las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y funcionamiento suave. El espesor de la placa de elevación es de 6 mm. El anillo de engranajes, el rodillo de la cinta transportadora y el soporte son piezas de acero fundido. El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que da como resultado un funcionamiento estable y de alta intensidad. Elija parámetros de funcionamiento razonables para equilibrar el «material y el aire», lo que mejora en gran medida la eficiencia de refrigeración de la máquina y reduce el consumo de energía de refrigeración en más de un 20-50 %. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | La malla de la pantalla está fabricada en acero inoxidable para evitar la corrosión. Según los requisitos del cliente, se puede añadir un dispositivo de red antiadherente. La función de esta máquina cribadora es cribar las materias primas trituradas, los productos terminados entran en el proceso de granulación y los productos de desecho se devuelven para volver a triturarlos. El producto terminado es también un fertilizante orgánico en polvo. |
Configuración de la línea de producción de pienso con fertilizante de pollo: equipo auxiliar
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| There is a bucket pellet packaging machine | ZKB | 1 | Las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 304. La alimentación y la dosificación de cubetas, especialmente diseñadas, se llevan a cabo simultáneamente con el ensacado y la descarga. Ahorra un tercio del tiempo de trabajo, ofrece una rápida velocidad de envasado y una alta precisión de envasado. Se utilizan sensores y actuadores neumáticos importados, que son fiables en su funcionamiento y fáciles de mantener. La precisión de la medición es de más o menos dos milésimas. Amplio rango cuantitativo, alta precisión, combinado con una máquina de coser transportadora que se puede subir y bajar sobre la mesa, lo que la hace versátil y eficiente. |
| Finished product warehouse | ZLC-1200 | 1 | El almacén de fertilizantes orgánicos terminados se utiliza ampliamente en diversas líneas de producción de fertilizantes para llevar a cabo el equipo de transferencia que se transporta rápidamente a la cinta transportadora y se transporta por la cinta transportadora al siguiente eslabón de procesamiento profundo. Este almacén de productos terminados, la calidad del material del equipo, es duradero. |
| Chain return mill | ZLTF-500 | 1 | La pared exterior de la trituradora está fabricada con chapa de acero al manganeso de 8 mm de espesor. La cadena de la trituradora es de aleación de alta resistencia. El material triturado es uniforme, no se pega fácilmente a la pared y es fácil de limpiar. La pared interior puede ser de caucho o acero inoxidable (según las necesidades del cliente) para conseguir una superficie lisa y fácil de limpiar. Las puertas de mantenimiento de apertura rápida están instaladas a ambos lados del cuerpo, y el cuerpo y el dispositivo de transmisión están montados sobre una base de acero. Se instala un amortiguador en la parte inferior de la base y se conecta a los cimientos. |
| Cyclone dust collector | ZXC-900 | 2 | El colector de polvo ciclónico tiene una estructura sencilla, es fácil de fabricar, instalar y mantener, y tiene bajos costos de inversión en equipo y operación. El colector de polvo ciclónico está compuesto por un tubo de entrada, un tubo de escape, un cuerpo cilíndrico, un cuerpo cónico y una tolva de cenizas. Cada componente del colector de polvo ciclónico tiene una determinada relación de tamaño, y el diámetro del colector de polvo, el tamaño de la entrada y el diámetro del tubo de escape son calculados con precisión por los ingenieros. De este modo se garantiza el mejor efecto de eliminación de polvo. |
| Induced draft fan | ZYF-6C | 15 | El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. El ventilador de tiro inducido y la tubería de conexión están adaptados al secador. El impulsor consta de 10 álabes inclinados hacia atrás, una placa frontal curvada y una placa trasera plana. Fabricado en placa de cobre o aleación de aluminio fundido, y calibrado para el equilibrio dinámico y estático, tiene un buen rendimiento de aire, alta eficiencia y un funcionamiento suave. La entrada de aire está fabricada como una pieza única e instalada en el lateral del ventilador. La sección transversal paralela a la dirección axial es curvada, lo que permite que el gas entre en el impulsor suavemente con una pérdida mínima. |
El diseño del proceso de producción del fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo incluye:
Cepas bacterianas compuestas eficientes y sus técnicas de propagación;
Tecnología avanzada de mezcla de materias primas y sistema de fermentación biológica;
Tecnología de fórmulas de fertilizantes de alta calidad (permite diseñar fórmulas de productos de manera flexible en función de las características locales del suelo y los cultivos);
Tecnología razonable de control de la contaminación secundaria (gases de escape y gases);
Tecnología de diseño y fabricación de equipos completos para la producción de fertilizantes.