Una oveja produce muchos desechos al año. Entonces, si hay una granja ganadera, ¿cuántos desechos se producirán? El estiércol de oveja es un buen material para fabricar fertilizantes orgánicos. Sin embargo, es un desperdicio si no se elimina. La máquina fertilizadora de estiércol de oveja es muy útil. Con la máquina para estiércol de oveja, puede convertir los desechos en valiosos fertilizantes orgánicos. Tanto si su granja ganadera es pequeña como grande, nuestra empresa tiene la máquina de procesamiento de estiércol de oveja adecuada para usted. Como fabricante experimentado de equipos para fertilizantes, fabricamos máquinas de alta calidad para la producción de estiércol de oveja, con las que podrá obtener abono de oveja de alta calidad.
Línea automática de producción de fertilizante a partir de estiércol de oveja
Capacidad de procesamiento: 1-100 t/h
Ámbito de aplicación: procesamiento de excrementos de aves de corral para su conversión en fertilizante
El fertilizante bioorgánico de estiércol de oveja es un fertilizante bioorgánico que se mezcla con estiércol de oveja y otros compuestos orgánicos, y que posteriormente se procesa mediante fermentación, compostaje, pretratamiento y, finalmente, peletización. El estiércol de oveja contiene más materia orgánica que otros tipos de estiércol, es más fino y el fertilizante es de mejor calidad. El valor calórico del estiércol de oveja se encuentra entre el del estiércol de caballo y el de vaca, por lo que el estiércol de oveja es un fertilizante cálido adecuado para suelos arenosos y arcillosos.
Se recomienda que las fábricas de nueva construcción a pequeña escala produzcan 10 000 toneladas (1,5 toneladas/hora), 20 000 toneladas (3 toneladas/hora) y 30 000 toneladas (4,5 toneladas/hora) al año, mientras que las fábricas medianas pueden producir entre 50 000 y 100 000 toneladas al año y las grandes fábricas entre 100 000 y 300 000 toneladas al año. La escala de inversión y el diseño del plan de producción deben formularse en función de las siguientes condiciones: características de los recursos de materia prima, condiciones del suelo local, estructura de plantación local y principales variedades de cultivos, condiciones del emplazamiento de la fábrica, grado de automatización de la producción, etc.
El equipo de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de oveja es un dispositivo que utiliza el estiércol de oveja como materia prima principal, añade una cierta cantidad de fertilizante nitrogenado, fertilizante fosforado, fertilizante potásico, sulfato de magnesio, sulfato ferroso y otras sustancias, fermenta el salvado de arroz, la levadura, la harina de soja y el azúcar durante un cierto periodo de tiempo como bacterias biológicas y, bajo la acción del ácido sulfúrico, mezcla y fermenta para producir fertilizantes biológicos.
Equipo de producción y flujo de proceso del fertilizante orgánico a base de estiércol de oveja
-1. Fermentación de la materia prima -2. Sistema de ingredientes -3. Trituración y mezcla -4. Granulación por disco, granulación por tambor, granulación por extrusión -5. Máquina secadora para partículas de fertilizante orgánico -6. Máquina enfriadora para partículas de fertilizante orgánico -7. Máquina de cribado para partículas de fertilizante orgánico cualificadas -8. Máquina de recubrimiento para partículas de recubrimiento más lisas -9. Balanza de envasado para el llenado automático de partículas de fertilizante orgánico -10. Sellado
Línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de oveja
Los residuos reciclados del ganado y las aves de corral se transfieren directamente al área de fermentación. Después de la fermentación y el apilamiento de envejecimiento secundario, se elimina el olor del estiércol del ganado y las aves de corral. En esta etapa, se pueden añadir cepas de fermentación para descomponer las fibras gruesas, de modo que los requisitos de tamaño de partícula después de la molienda cumplan con los requisitos de tamaño de partícula de la producción de granulación.
Dos. Los materiales fermentados que han completado el proceso de apilamiento de envejecimiento secundario se trituran y se introducen en el sistema de mezcla. Antes de la mezcla, se añaden N, P, K y algunos otros oligoelementos al sistema de mezcla según la fórmula para iniciar la mezcla.
Tres. El material mezclado se transporta al sistema de granulación, las partículas entran en el sistema de enfriamiento después del secador, el material se criba a temperatura ambiente, las partículas que cumplen los requisitos entran en la máquina de recubrimiento y se inicia el envasado, y las partículas que no cumplen los requisitos se trituran con la trituradora y se devuelven al sistema de granulación para continuar la granulación. Cuatro. Envasado automático de los productos terminados.
Configuración de la línea de producción de fertilizante de estiércol de oveja: parte de fermentación y trituración de la materia prima.
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Trough tipping machine | ZCFD-3000 | 1 | Incluye un vagón de cambio (vagón para cambio de tanques), motor de cambio, armario de control eléctrico, palanca de control remoto y tambor de cable para selección del cliente (el cliente debe adquirir la vía). Según los requisitos del cliente, nuestra empresa dispone de equipos de volteo con una anchura de 2 a 20 metros y una profundidad de volteo de 0,8 a 3 metros. |
| Forklift feeder | ZCW-2030 | 1 | Incluye dispositivo de descarga uniforme, dispositivo de red antichoque, dispositivo mezclador antibloqueo y dispositivo antivibración antibloqueo. La capacidad del silo es de aproximadamente 5 m3, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo del operador de la carretilla elevadora, y el conductor de la carretilla elevadora también puede manejar la apiladora. La función de este dispositivo es transportar uniformemente las materias primas a la trituradora. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | La malla de la pantalla está fabricada en acero inoxidable para evitar la corrosión. Según los requisitos del cliente, se puede añadir un dispositivo antiadherente. |
| Vertical composite mill | ZLFF-600 | 1 | La trituradora adopta una estructura compuesta de cadena y cuchillas, que puede triturar materiales con un contenido de humedad inferior al 40 % hasta obtener un estado de granulación. La cadena está fabricada en aleación de alto contenido en manganeso y las cuchillas están fabricadas en acero para resortes, lo que ofrece ventajas en cuanto a durabilidad y resistencia al desgaste. El rotor está equilibrado dinámicamente y puede funcionar de forma estable sin necesidad de cimientos. |
| Three warehouse dynamic batching | ZZP-1515 | 4 | El tamaño de este silo se personaliza según las proporciones indicadas por el cliente. La parte en contacto con el material puede fabricarse en acero inoxidable 304. El sistema de pesaje cuantitativo por computadora utiliza sensores e instrumentos importados, con una alta precisión de medición, una precisión de los ingredientes de ≤± 0,5 %, una precisión de envasado de ≤± 0,2 % y un funcionamiento fiable. |
Configuración de la línea de producción de pienso a partir de estiércol de oveja: parte de granulación
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Single-shaft mixer | ZSJ-0830 | 1 | La pala mezcladora adopta una estructura de doble espiral, lo que garantiza una mezcla uniforme y una alta eficiencia. Las palas mezcladoras están fabricadas con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, lo que les confiere una mayor vida útil. La distancia mínima entre el rotor y la carcasa se puede ajustar hasta casi cero, lo que reduce eficazmente la cantidad de residuos de material. Capacidad de mezcla: 5-8 t/h. Espesor del cuerpo: 6 mm. Dimensiones: 3800 * 1320 * 770 mm. Modelo del reductor: JZQ350-31.5. Velocidad de mezcla: 34 r/min. |
| Stir tooth granulator | ZZGZ-600 | 1 | El interior del tambor está revestido con láminas de caucho, que eliminan automáticamente las marcas. Aislamiento anticorrosión. El bastidor de la rueda de apoyo y la correa de rodillos del engranaje de transmisión del granulador están fabricados en acero fundido. Espesor del tambor: 14 mm, diámetro interior del tambor: 1800 mm, longitud del tambor: 6000 mm. Material Q345. Adopta un tubo espiral de formación única. Capacidad de producción: 7-9 t/h Velocidad de rotación: 11,5 r/min |
| Rotary dryer | ZHG-1010 | 1 | El cilindro secador es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que presenta las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y funcionamiento suave. El espesor de la placa elevadora es de 8 mm. El anillo de engranajes, el rodillo de la cinta transportadora y el soporte son piezas de acero fundido. El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. Al adoptar un método de secado en co-corriente, el material y el flujo de aire de la fuente de calor entran en el equipo de secado por el mismo lado, lo que da como resultado una baja temperatura de salida y una alta eficiencia térmica de la secadora. Elija parámetros de funcionamiento razonables para equilibrar el «carbón, el material y el aire», lo que mejora en gran medida la eficiencia térmica de la secadora y reduce el consumo de energía de secado en más de un 30-50 %. |
| Rotary cooling machine | ZLQ-0880 | 1 | El cilindro de la máquina de enfriamiento es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que tiene las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y funcionamiento suave. El espesor de la placa de elevación es de 6 mm. El anillo de engranajes, el rodillo de la cinta transportadora y el soporte son piezas de acero fundido. El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que da como resultado un funcionamiento estable y de alta intensidad. Elija parámetros de funcionamiento razonables para equilibrar el «material y el aire», lo que mejora en gran medida la eficiencia de refrigeración de la máquina y reduce el consumo de energía de refrigeración en más de un 20-50 %. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | La malla de la pantalla está fabricada en acero inoxidable para evitar la corrosión. Según los requisitos del cliente, se puede añadir un dispositivo antiadherente. La función de esta máquina cribadora es cribar las materias primas trituradas, los productos terminados pasan al proceso de granulación y los productos de desecho se devuelven para volver a triturarlos. El producto terminado es también un fertilizante orgánico en polvo. |
Configuración de la línea de producción de piensos fertilizantes para ovejas: equipo auxiliar
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| There is a bucket pellet packaging machine | ZKB | 1 | Las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 304. La alimentación y la dosificación de cubetas, especialmente diseñadas, se llevan a cabo simultáneamente con el ensacado y la descarga. Ahorra un tercio del tiempo de trabajo, ofrece una rápida velocidad de envasado y una alta precisión de envasado. Se utilizan sensores y actuadores neumáticos importados, que son fiables en su funcionamiento y fáciles de mantener. La precisión de la medición es de más o menos dos milésimas. Amplio rango cuantitativo, alta precisión, combinado con una máquina de coser transportadora que se puede subir y bajar sobre la mesa, lo que la hace versátil y eficiente. |
| Finished product warehouse | ZLC-1200 | 1 | El almacén de fertilizantes orgánicos terminados se utiliza ampliamente en diversas líneas de producción de fertilizantes para llevar a cabo el equipo de transferencia que se transporta rápidamente a la cinta transportadora y se transporta por la cinta transportadora al siguiente eslabón de procesamiento profundo. Este almacén de productos terminados, la calidad del material del equipo, es duradero. |
| Chain return mill | ZLTF-500 | 1 | La pared exterior de la trituradora está fabricada con chapa de acero al manganeso de 8 mm de espesor. La cadena de la trituradora es de aleación de alta resistencia. El material triturado es uniforme, no se pega fácilmente a la pared y es fácil de limpiar. La pared interior puede ser de caucho o acero inoxidable (según las necesidades del cliente) para conseguir una superficie lisa y fácil de limpiar. Las puertas de mantenimiento de apertura rápida están instaladas a ambos lados del cuerpo, y el cuerpo y el dispositivo de transmisión están montados sobre una base de acero. Se instala un amortiguador en la parte inferior de la base y se conecta a los cimientos. |
| Cyclone dust collector | ZXC-900 | 2 | El colector de polvo ciclónico tiene una estructura sencilla, es fácil de fabricar, instalar y mantener, y tiene bajos costos de inversión en equipo y operación. El colector de polvo ciclónico está compuesto por un tubo de entrada, un tubo de escape, un cuerpo cilíndrico, un cuerpo cónico y una tolva de cenizas. Cada componente del colector de polvo ciclónico tiene una determinada relación de tamaño, y el diámetro del colector de polvo, el tamaño de la entrada y el diámetro del tubo de escape son calculados con precisión por los ingenieros. De este modo se garantiza el mejor efecto de eliminación de polvo. |
| Induced draft fan | ZYF-6C | 15 | El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. El ventilador de tiro inducido y la tubería de conexión están adaptados al secador. El impulsor consta de 10 álabes inclinados hacia atrás, una placa frontal curvada y una placa trasera plana. Fabricado en placa de cobre o aleación de aluminio fundido, y calibrado para el equilibrio dinámico y estático, tiene un buen rendimiento de aire, alta eficiencia y un funcionamiento suave. La entrada de aire está fabricada como una pieza única e instalada en el lateral del ventilador. La sección transversal paralela a la dirección axial es curvada, lo que permite que el gas entre en el impulsor suavemente con una pérdida mínima. |
La línea de producción de fertilizante bioorgánico a partir de estiércol de oveja consiste en mezclar materia orgánica como paja, virutas de madera o residuos orgánicos de cocina con estiércol de oveja, someterla a fermentación, secado y pretratamiento, y luego introducirla en la planta de procesamiento, donde se tritura, se mezcla, se granula, se enfría y se envasa para obtener fertilizante bioorgánico.