La línea de producción de aceite de linaza se divide a menudo en aceite de linaza prensado y aceite de linaza lixiviado según las diferentes técnicas de procesamiento. El método de prensado utiliza principalmente fuerza mecánica externa para exprimir y extraer el aceite de linaza, mientras que el método de lixiviación utiliza el principio de extracción con disolvente para disolver y extraer el aceite de la semilla oleaginosa y obtener así el aceite de linaza.
Características del proceso de la línea de producción de aceite de linaza:
Evitar la desodorización por destilación a alta temperatura previene eficazmente el daño de los ácidos grasos poliinsaturados (ácido alfa-linolénico) del aceite de linaza causado por las altas temperaturas, conservando eficazmente los componentes nutricionales naturales y completos, lo que facilita al cuerpo humano la absorción y el aporte de nutrientes.
Evita las sustancias nocivas causadas por la degradación de los aceites, los azúcares y la desnaturalización de las proteínas durante el prensado a alta temperatura.
Evita el oscurecimiento del color del aceite de linaza y la aparición de sabor a quemado causado por las altas temperaturas.
Tras múltiples procesos de filtración, se evita el contacto directo y la contaminación secundaria de sustancias químicas e ingredientes activos causados por los procesos de desgomado con ácido sulfúrico, desacidificación con sosa cáustica y decoloración con arcilla activada en el proceso de prensado en caliente.
El mejor método de procesamiento del aceite de linaza
El aceite de linaza contiene una cantidad adecuada de ácido linolénico y, por lo general, se extrae mediante prensado físico a baja temperatura en la línea de producción de aceite de linaza. Dado que el aceite de linaza tiene una proporción equilibrada de ácido linolénico y ácido linoleico, que es de 1:4, y está científicamente demostrado que cuando la proporción de ácido linolénico y ácido linoleico es de 1:4, el cuerpo humano puede estar en su estado más saludable y es muy difícil que diversas bacterias externas lo invadan, el aceite de linaza puede cumplir con los estándares de salud humana.
Sin embargo, el ácido linolénico es muy sensible al calor y se oxida fácilmente. Cuando se supera la temperatura crítica, la actividad del ácido linolénico comienza a destruirse. Por lo tanto, al elaborar aceite de semillas de lino, es necesario elegir el método de prensado físico a baja temperatura sin ningún tratamiento térmico. El prensado físico a baja temperatura conserva la actividad del ácido linolénico y no se añaden aditivos en todo el proceso para mantener la calidad natural de las materias primas. En segundo lugar, la temperatura de prensado físico es inferior a la temperatura de fusión de la cera, por lo que el aceite de linaza prensado no necesita someterse al procedimiento de «descerado» y se evita el daño causado por dicho proceso.
Pasos del proceso de la línea de prensado físico del aceite de linaza
El proceso de producción por prensado conserva los ingredientes más eficaces de la linaza, como los ácidos grasos poliinsaturados, las proteínas, la fibra dietética, las vitaminas, los oligoelementos, etc. El aceite prensado es más adecuado como suplemento especial para la salud humana. El método de prensado a temperatura normal se refiere a la extracción de aceite de linaza a temperatura ambiente bajo una gran presión de maquinaria física, sin el proceso tradicional de fritura o cocción al vapor a alta temperatura, por lo que el aceite prensado a temperatura normal sigue distribuyéndose en las células proteicas sin deformar y contiene ingredientes ricos (ácido linolénico y otros nutrientes).
Los pasos de la línea de prensado del aceite de linaza son principalmente: selección de las semillas de linaza → cribado → limpieza de impurezas → trituración → laminado → acondicionamiento → prensado a temperatura normal → separación de residuos → desgomado → deshidratación → desamargado → cristalización → filtración criogénica → prensado físico de las semillas de linaza.
Selección de materiales
Debido a la tecnología de producción única del aceite de linaza prensado a temperatura normal, los requisitos para las materias primas son más estrictos, por lo que se deben seleccionar semillas de lino frescas y carnosas. El índice de acidez del aceite producido a partir de granos inmaduros y envejecidos es más alto y el sabor es deficiente, mientras que los granos mohosos y rotos son propensos a estar contaminados por aflatoxinas, por lo que los granos inmaduros, dañados, mohosos y envejecidos no se pueden utilizar para producir aceite de linaza. Además, también deben controlarse los siguientes indicadores: aceite ≥ 32 %, humedad ≤ 9 %, impurezas ≤ 2 %, índice de acidez (KOH) ≤ 1,0 mg/g, índice de peróxido ≤ 5 mmol.
En la actualidad, las materias primas que se utilizan habitualmente para prensar semillas de lino contienen entre un 38 % y un 45 % de aceite y entre un 6,5 % y un 8,5 % de humedad.
Limpieza y clasificación
Con el fin de reducir el desgaste del equipo en el proceso posterior, aumentar el rendimiento del aceite, evitar que el color del aceite crudo se oscurezca, evitar el aumento del contenido de sedimentos y el consumo de fundición, el proceso de limpieza cuenta con una cribadora despedregadora de alta eficiencia con funciones de recolección de viento, cribado y eliminación de piedras, y un separador magnético para eliminar las impurezas como polvo, cáscaras, tallos y hojas, bloques de lodo, arena, piedras, metales, etc. en las materias primas. Después de la limpieza, las semillas de lino tienen un alto grado de limpieza, el contenido de impurezas en las semillas es inferior al 0,15 % y el contenido de semillas en los residuos es inferior al 1,5 %.
Trituración
Después de la limpieza, el material puro sigue siendo una semilla entera y su cáscara es dura, lo que no es bueno para extraer el aceite y debe romperse. Se selecciona una molino de aceite de rodillos YF1 y el material triturado tiene una granularidad más pequeña, de modo que el 70 % de los gránulos pueden tamizarse a través de una malla de 20.
Deslaminación
El objetivo de la deslaminación es destruir las células organizativas de la semilla oleaginosa, aumentar la superficie de la semilla de lino, acortar la distancia que recorre el aceite y facilitar la extracción del mismo. Los requisitos del lingote laminado son que sea fino y uniforme, que el tamaño del polvo sea pequeño y que no haya fugas de aceite. Por lo tanto, en el proceso de laminado se utiliza una máquina laminadora hidráulica, que tiene un funcionamiento suave y sencillo, un rendimiento flexible y fiable, una gran operatividad y otras ventajas. El espesor de la lámina después del laminado es generalmente de 0,25 a 0,35 mm.
Acondicionamiento
El objetivo del acondicionamiento es ajustar el contenido de humedad del material de semillas de lino. Según las características de las semillas de lino en copos y la máquina de prensado en frío, el contenido de humedad adecuado es de entre el 7 % y el 8 %. Un contenido de humedad demasiado alto o demasiado bajo no favorece la extracción de aceite, y el proceso de acondicionamiento se lleva a cabo generalmente en la olla de acondicionamiento.
El aceite prensado a temperatura normal se refiere generalmente al aceite vegetal que se exprime a temperatura ambiente. En el proceso de prensado, se selecciona especialmente la prensa de aceite de tornillo tipo SZY, una máquina diseñada específicamente con una gran relación de compresión teórica, de modo que el aceite puede ser prensado y expandido muchas veces en la cámara de prensado para lograr un prensado fuerte, y el rendimiento de aceite es alto en una sola prensada.
Nota: La humedad del prensado en frío de las semillas de lino es ≤8 %, el aceite residual de la torta prensada es ≤8,5 % y la temperatura de salida del aceite es de 42 ℃ a 55 ℃.
El petróleo crudo extraído de la prensa de aceite contiene una gran cantidad de residuos de aceite, que deben separarse antes de su refinado. En primer lugar, el petróleo crudo pasa a través del rascador de aceite al tanque de aceite para la separación preliminar de los residuos de aceite. A continuación, el aceite separado se bombea al filtro de láminas para su filtrado, y luego el aceite filtrado se envía al taller de refinado para su refinado. El tipo de filtro de láminas es un filtro de láminas vertical y un filtro horizontal.
El proceso de desgomado por hidratación utiliza la hidrofilia de las impurezas coloidales, como los fosfolípidos, para absorber agua, expandirse, aglomerarse y separarse. En primer lugar, el aceite crudo prensado en frío se inyecta en el tanque de hidratación y se añade una cierta cantidad de agua caliente bajo agitación, lo que hace que las impurezas coloidales, como los fosfolípidos, absorban agua y se expandan, la gravedad específica aumente y el precipitado se separe. Una vez finalizada la reacción de hidratación y tras un periodo de reposo, se separan el aceite, los residuos y las aguas residuales. A continuación, el aceite hidratado se introduce en el tanque de deshidratación para su deshidratación al vacío.
El aceite de linaza prensado contiene muchas sustancias precipitadas durante el proceso de prensado, como flavonoides, saponina, etc. Estos componentes tienen una alta actividad y un sabor amargo, por lo que es necesario eliminar el amargor del aceite prensado en frío. Las condiciones para eliminar el amargor son las siguientes: a una temperatura del aceite de 60-65 ℃ y un grado de vacío de 90-100 kpa, se añade rápidamente el adsorbente de carbón activo al aceite y la velocidad de agitación es de 60-80 r/min. El tiempo de reacción es de unos 20-40 minutos. Una vez finalizada la reacción, se enfría el aceite a temperatura ambiente y se obtiene el aceite de linaza tras la filtración al vacío. El proceso de eliminación del amargor utiliza procesos físicos para mejorar el sabor del aceite de linaza y mantener sus propiedades nutricionales originales.
La cera es un ingrediente inherente al aceite. El contenido de cera del aceite de semilla de lino es generalmente del 2 % al 3 %. La cera puede reducir la transparencia del aceite y afectar su color en condiciones de baja temperatura, por lo que es necesario desparafinar el aceite de semilla de lino. La desparafinado del aceite es un proceso en el que la cera y la grasa sólida de alto punto de fusión contenidas en el aceite se separan del aceite mediante enfriamiento y cristalización y, a continuación, se eliminan por filtración o centrifugación.
Después de la deshidratación y el desamargado, el aceite entra primero en un cristalizador rápido para enfriarse rápidamente hasta que los núcleos de cristal de cera se precipitan parcialmente, y luego entra en un tanque de cristalización. Para aumentar la probabilidad de agregación y colisión entre las partículas de cera precipitadas, y enfriar el aceite de manera uniforme, es necesario agitar adecuadamente el aceite en el tanque de cristalización. Para continuar la cristalización de la cera y hacer que las pequeñas partículas de cristal sigan creciendo, cuando el aceite se enfría a 15 °C, se detiene la agitación y el aceite continúa enfriándose hasta 5 °C. El tiempo total de crecimiento de los cristales es de aproximadamente 72 horas (el tiempo y la temperatura específicos de crecimiento de los cristales vienen determinados por la calidad del aceite y las condiciones reales de producción). El aceite que ha alcanzado el tiempo de cristalización puede enviarse a filtración para obtener aceite puro de linaza prensado.
El propósito del refinado del aceite de linaza
Todos los componentes de los aceites y grasas, excepto los triglicéridos, se denominan impurezas.
El propósito del refinado es eliminar las impurezas, mantener las propiedades biológicas de los aceites y grasas, y conservar o extraer las sustancias útiles. De hecho, el refinado no elimina todas las impurezas, sino que las elimina de forma selectiva.
Según la composición y las propiedades de las impurezas del aceite crudo, estas se pueden dividir en tres categorías:
(1) Impurezas sólidas insolubles, como sedimentos, polvo de torta, fibras, arcilla, catalizadores, etc.
(2) Impurezas coloidales, como ácidos grasos libres, esteroles, vitamina E, pigmentos, vitaminas, gosipol, etc.
(3) Impurezas volátiles, como agua, alcoholes, disolventes de hidrocarburos, sustancias olorosas, etc.
La mayoría de las impurezas son perjudiciales para la calidad y el almacenamiento del aceite, como la humedad, que no solo afecta a la transparencia del aceite, sino que también favorece su hidrólisis y enranciamiento; los ácidos grasos libres afectan al sabor y aceleran la degradación del aceite; los fosfolípidos pueden enturbiar los aceites y las grasas y, cuando se calientan, pueden producir sedimentos negros, burbujas, amargor, etc. Los diversos pigmentos afectan directamente al color del aceite y también pueden favorecer su enranciamiento. La presencia de coloides, compuestos que contienen azufre y fósforo, restos de jabón, sales de metales pesados, etc., dificulta los procesos posteriores, como el despojado y la desacidificación.
¿Qué equipo se necesita para procesar el aceite de linaza?
El equipo para procesar el aceite de linaza varía en función de la capacidad de producción de la fábrica de aceite. Las almazaras procesan aceite de linaza con una producción reducida, un espacio limitado y un presupuesto ajustado. La adquisición de equipos importantes, como prensas de aceite, sartenes y filtros, puede satisfacer las necesidades de producción de las almazaras. Si el presupuesto es suficiente, también se puede adquirir un pequeño conjunto de equipos de refinado de aceite para mejorar la calidad del aceite de linaza.
En el caso de las plantas de procesamiento de aceite comestible pequeñas y medianas, el espacio y el presupuesto son relativamente suficientes, y también existen requisitos de capacidad de producción, lo que requiere el uso de un conjunto completo de líneas de producción de aceite de linaza. La línea de producción completa primero necesita limpiar, eliminar piedras, laminar embriones, freír al vapor y otros tratamientos previos de las semillas de lino, y luego prensar y extraer el aceite para obtener aceite de linaza prensado.
En el caso de las plantas de procesamiento de aceite comestible con gran producción, se puede adoptar el proceso de prensado primero y lixiviación después. Después de prensar y extraer el aceite de linaza, la tasa de aceite residual en la torta es alta. El uso de la tecnología de prensado previo y lixiviación no solo permite obtener aceite crudo de alta calidad, sino también reducir la tasa de aceite residual en la torta de linaza al 1 %, mejorar el rendimiento del aceite y la calidad de la torta, y generar mayores beneficios para las fábricas de aceite. El proceso de extracción por prensado previo requiere no solo una prensa de aceite de prensado previo, sino también un equipo completo de extracción.