Máquina procesadora para el refinado de aceite de semillas de sésamo - Fabricante de líneas de producción de aceite de semillas de lino

Fabricante de líneas de producción de aceite de semillas de lino (sésamo)

La eficiente línea de producción de aceite de semilla de sésamo integra tecnologías avanzadas de procesamiento de aceite procedentes tanto de fuentes nacionales como internacionales. Mediante una selección precisa de los equipos y un diseño científico de los procesos, se ha creado una línea de producción que integra automatización, inteligencia y eficiencia. Este plan tiene como objetivo ayudar a los clientes a lograr la escala, la estandarización y la creación de marca de la producción de aceite de sésamo, así como mejorar la competitividad en el mercado.

Proceso de la línea de producción de aceite de sésamo

Proceso de la línea
Cosecha y selección de semillas de lino → semillas de lino → limpieza de impurezas → descascarillado → trituración → prensado → prensado de aceite de linaza → filtración gruesa → filtración fina → cristalización a baja temperatura y crecimiento de cristales → filtración a baja temperatura →
Las semillas de sésamo contienen entre un 6 % y un 10 % de goma de sésamo. La goma de hula es una sustancia a base de pectina compuesta principalmente por polisacáridos, que contiene un 12 % de proteínas, alrededor de un 17 % de ácido pectínico, almidón, minerales, etc. Se puede utilizar como aditivo alimentario, polvo cosmético, materia prima farmacéutica, etc. de producción de aceite de sésamo

Plan de configuración para la línea de producción de aceite de sésamo

Etapa inicial de prensado
Sistema de pretratamiento de la materia prima: incluye limpieza, cribado, separación magnética y otros procesos para garantizar la pureza de las materias primas y sentar una buena base para el prensado posterior.
Prensa de aceite en espiral: utilizando una avanzada tecnología de prensado en espiral, extrae eficazmente el aceite de las semillas de sésamo, manteniendo el sabor natural y el contenido nutricional del aceite.
Sistema de filtración del aceite crudo: mediante equipos como cribas vibratorias y filtros prensa de placas y bastidores, el aceite crudo exprimido se filtra previamente para eliminar las impurezas sólidas y mejorar la transparencia del aceite.

Etapa de refinado
Proceso de desgomado: uso de técnicas de hidratación o refinado ácido para eliminar eficazmente los fosfolípidos y otros componentes gelatinosos del aceite, mejorando así su estabilidad.
Proceso de desacidificación: se utilizan métodos físicos o químicos (como la desacidificación por refinado alcalino) para reducir el índice de acidez del aceite y mejorar su sabor y calidad.
Proceso de decoloración: se utiliza arcilla activada y otros adsorbentes para eliminar las sustancias pigmentarias del aceite, lo que lo hace más claro y transparente.
Proceso de desodorización: en condiciones de vacío, se utiliza vapor a alta temperatura para eliminar las sustancias olorosas y los restos de sustancias nocivas del aceite, mejorando el aroma y la seguridad del mismo.
Sistema de filtración y llenado de precisión: se utilizan equipos de filtración de precisión para purificar aún más el aceite y garantizar la pureza del producto final. Posteriormente, el aceite de sésamo refinado se envasa con precisión en recipientes de embalaje a través de una línea de llenado automatizada, completando así el proceso de producción.

Etapa de pretratamiento de las materias primas de semillas de sésamo.

El proceso de producción del aceite de sésamo se divide generalmente en método de prensado y método de extracción (método de refinado).
Método de prensado
El método de prensado, también conocido como «método de prensado físico», consiste en utilizar una fuerza externa para extraer el aceite del sésamo, y no es adecuado para otros disolventes químicos, ya que evita los residuos de disolventes orgánicos en el aceite.
El proceso de producción por prensado maximiza la retención de los componentes efectivos de las semillas de sésamo, incluidos los ácidos grasos poliinsaturados, las proteínas, la fibra dietética, las vitaminas, los oligoelementos y otros nutrientes beneficiosos para el cuerpo humano. Es más adecuado para la suplementación especializada para la salud humana.
Método de extracción (método de refinado)
El aceite producido mediante el proceso de lixiviación también se denomina aceite lixiviado, que es un tipo de proceso de producción de aceite que utiliza disolventes orgánicos (como gasolina, etanol, etc.) para lixiviar los materiales oleosos. El método de lixiviación utiliza aceite disolvente (gasolina ligera n.º 6) para remojar las materias primas oleosas y, a continuación, realiza una extracción a alta temperatura para extraer el aceite.

Línea de producción para el refinado de aceite de semillas de sésamo

Deslaminación por hidratación
Las impurezas adhesivas del petróleo crudo son principalmente fósforo. La presencia de fosfolípidos y otras sustancias gelatinosas no solo reduce la calidad del aceite, sino que también favorece una emulsificación transitoria entre el aceite y la solución alcalina durante el proceso de refinado alcalino y desacidificación, lo que aumenta la dificultad de la separación del jabón y agrava la pérdida de aceite neutro. Por lo tanto, primero debe eliminarse por completo.

Desacidificación
La desacidificación del aceite consiste principalmente en eliminar los ácidos grasos libres del petróleo crudo, así como pequeñas cantidades de goma, pigmentos y trazas de metales presentes en el aceite. La operación de desacidificación es uno de los factores importantes que afectan directamente al rendimiento y la calidad del refinado del aceite. El método más utilizado en la producción industrial es el refinado alcalino y la desacidificación.

Refinado por decoloración
Es necesario decolorar el color del aceite y otras impurezas para cumplir con los estándares de calidad del producto. Al mismo tiempo, se proporcionan condiciones más favorables para la desodorización y el refinado. Para lograr el índice de color final requerido del producto para la decoloración; eliminar los pigmentos y la cantidad de metales pertinentes; eliminar además las trazas de residuos de jabón, fosfolípidos y otras impurezas gliales, así como ciertas sustancias olorosas, del aceite y la grasa; eliminar los hidrocarburos aromáticos policíclicos y los pesticidas residuales; reducir el índice de peróxido de la calidad del aceite.

Desodorización
El objetivo de la desodorización del aceite es eliminar las sustancias que causan olores y otras sustancias volátiles del aceite, mejorar el olor y el color del aceite y aumentar la estabilidad de la calidad del aceite. El olor característico del aceite, el olor peculiar que se produce durante la decoloración y el olor a almeja que produce la oxidación del aceite. En la etapa de desodorización, es necesario rociar directamente estos olores no deseados en una destilación al vapor a alta temperatura bajo vacío para eliminarlos.