La línea de producción de aceite de cacahuete totalmente automatizada e inteligente es, sin duda, un avance tecnológico revolucionario. Esta línea de producción no solo mejora la eficiencia de la producción de aceite de cacahuete, sino que también reduce considerablemente los costos de mano de obra y logra una gestión inteligente, al tiempo que garantiza la calidad del aceite.
La línea de producción de aceite de cacahuete integra tecnología mecánica avanzada y sistemas de control inteligentes, que pueden completar todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta la producción del aceite terminado. El modo de funcionamiento totalmente automatizado significa que todos los procesos, desde la limpieza, trituración, cocción al vapor y fritura de la materia prima del cacahuete, hasta el prensado, filtrado, refinado, llenado y envasado del aceite terminado, están automatizados mecánicamente sin una intervención manual excesiva.
El sistema de control inteligente es otro punto destacado de esta línea de producción. Mediante un control preciso de la temperatura, la regulación de la presión y la gestión del tiempo, el sistema garantiza que cada gota de aceite de cacahuete cumpla con los estándares de calidad óptimos. Al mismo tiempo, las funciones de monitoreo de datos en tiempo real y de alerta de fallas también proporcionan sólidas garantías para el funcionamiento estable de la línea de producción. Esta línea de producción también ofrece soluciones de configuración flexibles para las necesidades de producción de diferentes escalas.
Métodos de prensado del aceite de cacahuete
Por lo general, el contenido de cáscara del cacahuete es del 30-35 %, y el contenido de aceite en la semilla del cacahuete es del 40-50 %. Por lo tanto, los procesos de pretratamiento del cacahuete incluyen la limpieza, el descascarillado y la separación de la cáscara y la semilla. Según la temperatura de prensado, existen dos tecnologías de prensado del aceite de cacahuete: el prensado en caliente y el prensado en frío.
Los cacahuetes se producen principalmente en Brasil, Egipto, África, China y otros lugares. El contenido de aceite de las semillas de cacahuete alcanza aproximadamente el 50 %, lo que lo convierte en un aceite con alto contenido de aceite, y se utiliza a menudo en la producción de aceite de cacahuete. Existen dos métodos para la producción de aceite de cacahuete: el método de prensado y el método de extracción por preprensado. El método de prensado utiliza una prensa de aceite para extraer mecánicamente el aceite de los cacahuetes. El método de lixiviación previa al prensado consiste en exprimir primero una parte del aceite con una prensa previa y, a continuación, extraer el aceite de los cacahuetes mediante un disolvente orgánico. La producción de aceite de cacahuete es de 1 a 200 toneladas al día, y el aceite se suele obtener mediante prensado. Se pueden utilizar dos tipos de métodos de prensado y lixiviación previa al prensado para producir más de 300 toneladas al día.
Flujo del proceso de la línea de producción de aceite de cacahuete
Equipos de preprocesamiento: El equipo de preprocesamiento se utiliza principalmente para limpiar, extraer piedras, triturar, prensar embriones, vaporizar y freír materias primas de cacahuete, proporcionando materias primas de alta calidad para la posterior prensado de aceite. El equipo principal incluye:
Máquina de limpieza y eliminación de piedras: utilizada para eliminar impurezas y piedras de las materias primas del cacahuete.
Trituradora: Tritura los cacahuetes hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para prensar.
Máquina de prensado de embriones: Mediante el tratamiento de prensado de embriones, se mejora el rendimiento de aceite de las materias primas de cacahuete.
Cocción al vapor y sartén: Calentar y vaporizar las materias primas de cacahuete para facilitar la extracción del aceite.
Equipos de extracción de aceite: Los equipos de extracción de aceite se utilizan principalmente para extraer aceite de materias primas de cacahuete pretratadas. El equipo principal es una prensa de aceite de cacahuete, que utiliza tecnología avanzada de prensado y puede extraer aceite de cacahuete de forma eficiente y estable.
Equipos de refinado: El equipo de refinado es la parte central de las líneas de producción de aceite de cacahuete, utilizado principalmente para eliminar impurezas, ácidos grasos libres, pigmentos, olores, etc., del aceite de cacahuete, y mejorar la calidad y estabilidad del aceite de cacahuete. El equipo principal incluye:
Equipos de degumado: como tanques de degumado, centrífugas, etc., usados para eliminar impurezas coloidales como fosfolípidos del aceite de cacahuete.
Equipos de desacidificación: como tanques de desacidificación, centrífugas, etc., utilizados para eliminar ácidos grasos libres del aceite de cacahuete.
Equipos de decoloración: como tanques de decoloración, filtros, etc., usados para eliminar pigmentos y iones metales traza del aceite de cacahuete.
Equipos de desodorización: como torres de desodorización, usados para eliminar sustancias de olor del aceite de cacahuete.
Además, el equipo de refinado incluye dispositivos auxiliares como calefactores, enfriadores y bombas de vacío para garantizar el buen desarrollo del proceso de refinado.
Equipos de relleno: Los equipos de relleno se utilizan principalmente para llenar aceite de cacahuete refinado en recipientes de envasado para facilitar su almacenamiento y venta. El equipo principal incluye máquinas automáticas de llenado, máquinas de sellado, etc.
Máquina principal de la línea de producción de aceite de cacahuete
Limpieza
Equipo: Tamiz vibratorio autorregulable, separador magnético
El tamiz vibratorio autorregulable se utiliza ampliamente para separar impurezas de gran, mediano y pequeño tamaño en los granos. La máquina tiene muchas características, como una estructura sencilla, un funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y consumo, buenos resultados de limpieza, etc.
El separador magnético puede ser de tipo horizontal o vertical. El separador está fabricado en acero inoxidable, y el cacahuete crudo fluye a través del cuerpo y el separador magnético extrae los contaminantes.
La máquina descascarilladora
La máquina descascarilladora consta de bastidores, ventiladores, rotores, motores monofásicos, cribas (número dos), tolvas de alimentación, cribas vibratorias, correas trapezoidales y sus correas de transmisión.
Principio de funcionamiento
Los cacahuetes se alimentan de forma continua y caen primero en la rejilla gruesa. Debido a la fuerza entre la rotación de la placa de acero inoxidable y la rejilla fija, las cáscaras de los cacahuetes se separan de los granos, y luego los granos y las cáscaras de los cacahuetes pasan a través de la rejilla al mismo tiempo. Después de pasar por el conducto de aire, la mayoría de las cáscaras de los cacahuetes son expulsadas de la máquina por el viento, y los granos sin cáscara y algunos cacahuetes sin pelar caen juntos en la criba de clasificación por gravedad. Tras un nuevo cribado, los granos de cacahuete se separan mediante la criba y pasan por la salida, fluyendo hacia las bolsas. Los sin pelar fluyen hacia el elevador y, a continuación, hacia la rejilla de grano fino para realizar un descascarillado secundario. A continuación, mediante el cribado, se puede lograr un pelado completo.
Máquina clasificadora de cacahuetes
Esta máquina utiliza una estructura plegable de cinco capas y un dispositivo de alimentación automático, lo que permite clasificar de cuatro a cinco tamaños diferentes de cacahuetes a la vez. Además, cambiando las piezas de la criba, se puede lograr el objetivo de clasificación deseado. La clasificadora de cacahuetes se caracteriza por su estructura compacta y razonable, su alta eficiencia, su bajo costo y su uso cómodo y confiable, lo que la hace ideal para seleccionar cacahuetes y lograr un estándar de clasificación preciso.
Máquina trituradora de cacahuetes
La trituración con rodillos dentados de doble par es el proceso clave de la preparación del aceite para los cultivos oleaginosos de grano grande (soja, cacahuete) en las empresas de procesamiento de aceite. El efecto de la trituración afecta directamente a la calidad y al rendimiento del proceso de laminación. La trituradora puede satisfacer la demanda de trituración de diferentes rendimientos de 20 a 1500 toneladas al día.
Características de la máquina trituradora de cacahuetes
Toda la máquina adopta una protección de seguridad de sellado total.
El rodillo triturador está fundido mediante técnica compuesta centrífuga, utilizando material de alta aleación resistente al desgaste.
Se ha diseñado un paso de dientes razonable para que el efecto de trituración y el rendimiento alcancen una combinación perfecta.
El cojinete adopta el producto original importado SKF, refrigeración automática del ventilador de la correa del cojinete, tecnología de lubricación en la recogida del cojinete, que se puede mantener en condiciones de trabajo.
Máquina trituradora de cacahuetes
La trituración con rodillos dentados de doble par es el proceso clave de la preparación del aceite para los cultivos oleaginosos de grano grande (soja, cacahuete) en las empresas de procesamiento de aceite. El efecto de la trituración afecta directamente a la calidad y al rendimiento del proceso de laminación. La trituradora puede satisfacer la demanda de trituración de diferentes rendimientos de 20 a 1500 toneladas al día. Características de la máquina trituradora de cacahuetes
Toda la máquina cuenta con protección de seguridad totalmente sellada.
El rodillo triturador está fundido mediante técnica compuesta centrífuga, utilizando material de alta aleación resistente al desgaste.
Se ha diseñado un paso de dientes razonable para que el efecto de trituración y el rendimiento alcancen una combinación perfecta.
El cojinete adopta el producto original importado SKF, refrigeración automática del ventilador de la correa del cojinete y tecnología de lubricación en la recogida del cojinete, que se puede mantener en condiciones de trabajo.
Máquina para hornear cacahuetes, olla de vapor
Horneado con aire caliente
Entre el 25 % y el 30 % del total de los cacahuetes se envía a un horno de aire caliente, donde se calientan a una temperatura de entre 18 y 200 ℃. La temperatura de tostado es el factor clave para obtener un aceite de cacahuete aromático. Si la temperatura es demasiado baja, el aroma será más ligero; si es demasiado alta, el aceite se gelatinizará fácilmente.
Nota: para evitar la gelatinización y la combustión espontánea del aceite, este debe enfriarse rápidamente después de ser horneado y, a continuación, triturarse en gránulos con un molino de rodillos dentados.
Cocción al vapor
Se utiliza una vaporera vertical de cinco capas para cocer al vapor el embrión crudo. La primera y la segunda capa de la vaporera deben estar completamente llenas para que cumplan su función de cocción al vapor; la tercera a la quinta capa deben estar poco llenas, lo que tiene el efecto de eliminar la humedad; la temperatura de descarga debe ser de 108 ℃ a 112 ℃, y el contenido de humedad debe ser del 5 % al 7 %. Para garantizar que el aceite de cacahuete tenga un aroma intenso, la presión de vapor de las calderas no debe ser inferior a 0,6 MPa.
Prensa de aceite de tornillo
La prensa de aceite en espiral es un equipo de extracción de aceite continuo a gran escala. Ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001-2000 y es adecuada para prensar semillas con alto contenido en aceite, como semillas de algodón, colza, ramio, girasol y cacahuete. Con características como gran capacidad de procesamiento, bajo consumo de energía, bajo costo de operación, estructura de torta suelta sin roturas, fácil penetración del solvente, bajo índice de aceite residual, etc., la prensa de aceite de tornillo tipo ZY32 es un equipo de extracción de aceite ideal para plantas de aceite a gran escala.
Características de rendimiento de la prensa de aceite de tornillo
La prensa de aceite en espiral ZY32 es adecuada para el prensado previo o el prensado único de semillas oleaginosas con alto contenido de aceite en grandes plantas de aceite vegetal. También es adecuada para triturar cadáveres de animales en proyectos libres de contaminación. Con su diseño estructural razonable, no solo garantiza un alto rendimiento, sino que también es fácil de operar y mantener.
La prensa de aceite de tornillo es un tipo de equipo de prensado de aceite continuo que utiliza un eje de tornillo para hacer girar el embrión en la jaula de prensado y el embrión se extruye en la torta mientras se exprime el aceite. En comparación con la «prensa hidráulica», la prensa mecánica de tornillo tiene las siguientes características: producción continua, gran capacidad de procesamiento de una sola unidad, adaptabilidad a diversos materiales oleaginosos, prensado y extrusión dinámicos, tiempo de prensado corto, alto rendimiento de aceite, fácil trituración de tortas finas y baja fuerza de operación. Las desventajas son los altos requisitos de mantenimiento en caso de avería mecánica y el mayor impacto térmico de la torta.
Flujo del proceso de refinación de petróleo crudo
Filtración del aceite→enfriamiento primario→adición de ayudas de filtración→enfriamiento secundario→precipitación de 48 h→filtración→aceite refinado→torta de filtro
Enfriamiento primario: La temperatura del petróleo crudo enviado desde el taller de prensado generalmente es de 60℃ a 70℃. Para ahorrar energía, el aceite se enfría primero con agua corriente (agua de enfriamiento) bajo agitación a baja velocidad (30 rpm) hasta reducir la temperatura cerca de la temperatura ambiente.
Adición de ayudas de filtración: El propósito de añadir ayudas de filtración es mejorar el efecto de filtración final, acelerar la formación de la torta de filtro y reducir el contenido de fosfolípidos e impurezas peptizadas en el aceite refinado; las ayudas de filtración son carbón activado y harina sólida de pastel de maní; la cantidad añadida es aproximadamente el 0,1% del peso del aceite.
Enfriamiento secundario: El aceite de maní se enfría a 10℃-15℃ mediante agitación a baja velocidad con salmuera congelada, y luego se deja reposar durante 48 horas con conservación del calor.
Filtración: Después de 48 horas de precipitación, el aceite se bombea a la prensa de filtro de marcos para su filtración. Durante el proceso de filtración, las impurezas en suspensión pueden separarse del aceite crudo y también se pueden eliminar más las impurezas coloidales en el aceite, como moco y proteínas.
Nota: El aceite filtrado obtenido antes de la formación de la torta de filtro es relativamente turbio y debe filtrarse nuevamente después de que se forme la torta de filtro. Después de la filtración, el aceite obtenido se puede envasar.
Tratamiento de la torta de filtro: La torta de filtro del taller de prensado puede presionarse nuevamente; la torta de filtro obtenida del taller de refinación se puede agregar a la harina para la producción de alimento para animales.
Ventajas de la línea de producción de aceite de cacahuete
Alto grado de automatización: toda la línea de producción adopta un sistema de control PLC para lograr una producción automatizada, reducir la intensidad del trabajo y mejorar la eficiencia de la producción.
Alto rendimiento de aceite: al optimizar los procesos de trituración, cocción al vapor, fritura y prensado, se mejora el rendimiento de aceite de los cacahuetes y se reducen los costos de producción.
Calidad estable del aceite: se utilizan equipos de refinación avanzados para garantizar que la calidad del aceite de cacahuete cumpla con las normas nacionales, con un color claro y un aroma intenso.
Sostenibilidad medioambiental: los residuos generados durante el proceso de producción pueden reciclarse tras su tratamiento, lo que reduce la contaminación medioambiental.
Eficiente y ahorra energía: la línea de producción adopta tecnologías y equipos avanzados de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia en la utilización de la misma.
Gran flexibilidad: las líneas de producción con diferentes especificaciones y configuraciones se pueden personalizar según las necesidades del cliente para satisfacer las necesidades de construcción de plantas de aceite de diferentes escalas y demandas.
Ofrecemos asesoramiento profesional previo a la venta, un servicio posventa integral y asistencia técnica. Garantizamos un apoyo oportuno y eficaz para la instalación, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de los equipos.