La línea de producción de aceite de nuez es una serie de equipos para obtener aceite de nuez de alta calidad, mediante procesos de limpieza, trituración, descascarillado, tostado, prensado, lixiviación, refinado, desparafinado, desodorización y otros procesos para obtener aceite de nuez purificado.
Proceso de producción del aceite de nuez:
Manzana fresca de nuez → pelado → limpieza → secado y tostado → prensado por tornillo → aceite → desgomado por hidratación → desacidificación → secado → decoloración → desodorización al vacío → compuesto antioxidante y potenciador de nutrientes → mezcla → enfriamiento → llenado → producto terminado Aceite de nuez refinado
El equipo de prensado de aceite de nuez adopta un método de doble prensado para obtener aceite de nuez. El equipo incluye principalmente una máquina descascarilladora de nueces, una máquina descascarilladora de nueces, una prensa hidráulica de aceite, una prensa de aceite de tornillo, equipo de refinado de aceite de nuez, etc. El equipo de procesamiento de nueces puede conservar los nutrientes del grano de la nuez, tiene un alto rendimiento de aceite y una baja tasa de aceite residual en la torta. Los nutrientes de la torta de nueces también se conservan y la torta queda bien preparada para su procesamiento profundo. El aceite de nueces refinado es de alta calidad y puede envasarse directamente para su venta. El equipo de prensado de aceite de nueces es adecuado para la producción de aceite de nueces a pequeña escala. También suministramos equipos de extracción de aceite de nueces adecuados para plantas de procesamiento de aceite de nueces a gran escala.
Características del equipo de procesamiento de nueces
El equipo de procesamiento de nueces adopta una tecnología de doble prensado para maximizar el rendimiento del aceite.
Los nutrientes del grano de la nuez se conservan en el aceite y la torta de nuez.
El proceso completo le ayuda a procesar las nueces desde el descascarillado hasta el refinado.
El equipo de refinado de aceite de nuez es fácil de manejar, tiene un bajo consumo de energía, un buen efecto de refinado y aumenta eficazmente la calidad del aceite.
Procesos de la línea de producción de aceite de nuez
Las nueces recolectadas se introducen en la máquina descascarilladora de nueces para eliminar las cáscaras.
Esta máquina procesadora de nueces integra las funciones de descascarillado y lavado. Utiliza una cuchilla giratoria de alta velocidad para cortar las cáscaras. Las cáscaras sin cortar se eliminan con un cepillo de acero integrado en la máquina. Las nueces descascarilladas se lavan para eliminar la mucosidad de la superficie.
Las nueces peladas se clasifican primero con una máquina clasificadora de nueces y luego se rompen con una máquina rompedora de nueces. La máquina rompedora de nueces utiliza rodillos para romper las nueces. La mezcla de cáscaras y nueces se separa con un separador de cáscaras y nueces.
Las nueces enteras se introducen en la prensa hidráulica de aceite de nueces para el primer prensado del aceite de nueces. Esta máquina de extracción de aceite de nueces utiliza presión hidráulica para prensar las nueces enteras. El aceite obtenido se filtra. El aceite de nueces prensado por esta máquina de procesamiento de nueces es de alta calidad.
La torta de nueces descargada de la prensa hidráulica de aceite tiene un alto índice de aceite residual y se prensa dos veces con una prensa de tornillo para maximizar el rendimiento del aceite. La prensa de aceite de tornillo utiliza la presión del barril para prensar las nueces. Antes de la doble prensada, la torta de nueces se cuece en una olla plana para semillas oleaginosas, lo que aumenta el rendimiento de aceite. A continuación, la torta se eleva a la prensa de aceite de tornillo. La torta obtenida tras la doble prensada tiene un bajo índice de aceite residual y se utiliza para su procesamiento profundo. El aceite de nueces crudo se filtra.
El aceite de nuez filtrado de la primera y segunda prensada se refina mediante el equipo de refinado para aumentar la calidad del aceite. Mediante el desgomado, la desacidificación, el blanqueo y la desodorización, se eliminan las impurezas del aceite de nuez crudo. Este es el proceso:
1) El aceite de nuez crudo filtrado se bombea al recipiente de refinado y se precalienta. Se añade licor alcalino bajo agitación, lo que da lugar a la formación de jabón. A continuación, se deja reposar el aceite y se elimina la pasta de jabón. El aceite se lava varias veces con agua caliente y luego se bombea al recipiente de blanqueo.
2) Tras la deshidratación al vacío en el recipiente de blanqueo, se añade arcilla blanqueadora para el proceso de blanqueo. A continuación, la mezcla se filtra para eliminar la arcilla blanqueadora.
3) El aceite blanqueado se bombea al recipiente de desodorización y se destila al vacío.
El proceso de refinamiento del aceite de nuez
Hidratación de desgomado: Las impurezas coloidales en el aceite crudo son principalmente fósforo. La presencia de sustancias gelatinosas como los fosfolípidos no solo reduce la calidad del aceite, sino que también favorece la emulsificación transitoria entre la grasa y la sosa durante el proceso de refinado alcalino y desacidificación, lo que aumenta la dificultad de separación de los saponinos y incrementa la pérdida de aceite neutro. Por lo tanto, debe eliminarse primero.
Desacidificación del aceite de nuez: La desacidificación del aceite se realiza principalmente para eliminar los ácidos grasos libres en el aceite crudo, así como una pequeña cantidad de coloides, pigmentos y metales trazas en el aceite. La operación de desacidificación es uno de los factores importantes que afectan directamente el rendimiento y la calidad del refinamiento del aceite. El método más utilizado en la producción industrial es el refinado y desacidificación alcalina.
Decoloración del aceite de nuez: El color aceitoso y algunas otras impurezas deben ser decolorados para alcanzar el estándar de calidad del producto. Al mismo tiempo, proporciona condiciones más favorables para la desodorización y el refinamiento. La decoloración debe cumplir con los requisitos finales del color y el brillo del producto; eliminar los pigmentos y metales cuantitativos relevantes; eliminar aún más los rastros residuales de saponinos, fosfolípidos y otras impurezas coloidales y ciertas sustancias de olor en el aceite; eliminar hidrocarburos aromáticos policíclicos y pesticidas residuales; reducir el valor de oxidación de la calidad del aceite.
Desodorización del aceite de nuez: El objetivo de la desodorización del aceite es eliminar sustancias que causan olor en el aceite y otras sustancias que se volatilizan fácilmente, mejorar el olor y color del aceite, y aumentar la estabilidad del aceite. El olor peculiar del aceite, el olor peculiar producido por la decoloración, el olor a almeja producido por la oxidación del aceite, etc. En la etapa de desodorización, se requiere que estos olores desagradables se eliminen pulverizándolos directamente en la destilación con vapor a alta presión y alta temperatura bajo vacío.
Características técnicas de la línea de producción de aceite de nuez
Altamente automatizado: El modelo más reciente de equipo adopta un sistema de control PLC para lograr el control y la regulación automáticos del proceso de producción. A través de la interfaz de pantalla táctil, los operadores pueden supervisar y ajustar fácilmente varios parámetros de producción, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Eficiente y ahorrador de energía: El equipo considera completamente los requisitos de ahorro de energía en el proceso de diseño y fabricación, adoptando motores y sistemas de transmisión de baja energía y alta eficiencia, y reduciendo el consumo de energía en el proceso de producción. Al mismo tiempo, se ha optimizado el flujo del proceso y la estructura del equipo, reduciendo el desperdicio de materias primas y mejorando la eficiencia de producción.
Ecológico y sostenible: El equipo está equipado con dispositivos avanzados de protección ambiental, como separadores de aceite y agua y dispositivos de recuperación de gases de escape, que pueden tratar eficazmente las aguas residuales y los gases de escape durante el proceso de producción y reducir la contaminación ambiental. Además, el equipo también adopta un diseño de bajo ruido para disminuir el impacto del ruido de la producción en el entorno circundante.
Gestión inteligente: Al integrar sensores avanzados y dispositivos de monitoreo, los modelos más recientes de equipos pueden supervisar en tiempo real diversos parámetros en el proceso de producción, como la temperatura, la presión, el caudal, etc., y ajustarlos automáticamente según sea necesario. Al mismo tiempo, el equipo también cuenta con funciones de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas, lo que facilita la gestión y el mantenimiento remoto por parte de los administradores de la empresa.