El procesamiento del aceite de oliva suele utilizar métodos mecánicos y físicos para separar los componentes sólidos (piel, pulpa, hueso) y los componentes líquidos (aceite, agua) de la fruta fresca, y luego separar el aceite y el agua para obtener el aceite vegetal frío más natural del mundo.

Línea de producción de aceite de oliva

La eficiencia de extracción del aceite de oliva, el contenido de aceite de la fruta y la ruptura de las células oleaginosas de la fruta fresca están relacionados con el estado de agregación del aceite tras su salida y el rendimiento de jugo de la pulpa durante el prensado. El triturado es un proceso clave para romper las células que contienen aceite en la pulpa de la fruta, pero las partículas producidas por el método de triturado no pueden ser demasiado finas, y se debe conservar un cierto tamaño de partícula de los residuos del hueso de la fruta para facilitar el proceso de extracción del jugo. La función principal de la agitación por fusión es acelerar la agregación y la salida de las gotas de aceite.

Funcionamiento específico del proceso de producción del aceite de oliva:

(1) La eliminación y clasificación de frutas requieren la eliminación de impurezas como ramas, hojas o piedras mezcladas en el fruto: los frutos buenos y malos se clasifican, y los buenos se procesan primero, mientras que los frutos malos y caídos se dejan en la fase de extracción del aceite.
(2) Después de limpiar y precalentar la fruta, poner la fruta de oliva en el tanque de limpieza y lavarla con agua limpia; Para eliminar el suelo, pesticidas y diversas impurezas del fruto. Elimina los frutos enfermos y podridos y aprímelos por separado.
(3) Muella las frutas limpias una vez con un molinillo, y la pulpa resultante debe obtenerse tras triturarla. Tras remover durante 50 minutos, la pulpa de fruta debe derretirse en una olla tipo sándwich con agua caliente a una temperatura de 30-35 °C, y la temperatura de calentamiento de la pulpa debe mantenerse en un rango de 20-25 °C. Equipo de refinado a gran escala grupo de equipos de refinado de aceite de oliva

(4) La fusión debe usar una olla tipo sándwich con agitador, y la velocidad óptima para el agitador durante el funcionamiento es de 20 r/min. Tras remover durante 50 minutos, la pulpa de fruta debe derretirse en una olla tipo sándwich con agua caliente a una temperatura de 30-35 °C, y la temperatura de calentamiento de la pulpa debe mantenerse en un rango de 20-25 °C.
(5) Al colocar y prensar pasteles, se utilizan aros de hierro, piel marrón y métodos manuales de carga de pasteles para la prensa hidráulica tipo 180. El diámetro exterior del aro de hierro es de 370 mm, el diámetro interior de 350 mm y el grosor de 12 mm. Se utilizan tres aros de hierro para empaquetar el pastel, con un grosor medio de 220 mm y un espesor final de prensado de 75 mm. Paquete de fruta de 150 kg con 10 pasteles, envuelto en piel marrón.
Al empujar el carro de distribución de pasteles hacia la montaña de prensa de aceite para prensar, debe usarse primero el pistón grande para aumentar rápidamente la presión del cilindro de aceite. Cuando el manómetro muestra que la presión ha alcanzado el valor preestablecido, el pequeño pistón debe convertirse para prensar.
(6) El aceite mezclado extraído por filtración gruesa contiene humedad y residuos, que deben separarse a tiempo. El método sencillo es el método de separación estática; O bombearla en un filtro de aceite tipo placa para una filtración fina; O primero filtra las partículas más grandes del zumo usando un tamiz de 40 mallas, y luego filtra las partículas más pequeñas del zumo usando un tamiz de 100 mallas.

(7) Decantación: Colocar el jugo filtrado de forma aproximada en un cubo de decantación para el depósito y separación de agua y aceite. Mantén la temperatura de decantación entre 16 y 20 °C y decanta durante unas 5-6 horas. Tras la separación de aceite y agua, la capa superior de aceite puede liberarse del desagüe para obtener aceite con bajo contenido de agua, que representa aproximadamente entre el 85% y el 90% del volumen total de aceite.
(8) Una pequeña cantidad de aceite y una gran cantidad de agua vegetal que queda en el cubo de la centrífuga pueden separarse usando una centrífuga de alta velocidad para obtener el aceite vegetal restante. Sin 100 KG de aceite de oliva fresco, puedes obtener entre 20 y 30 KG de aceite de oliva, 35-40 kg de residuos de aceite y 35-45 KG de agua vegetal.
(9) La filtración al vacío combina el aceite decantado y el aceite centrifugado para la filtración al vacío. Durante el funcionamiento, el grado de vacío debe mantenerse en torno a 0,098 MPa y la temperatura ambiente entre 16 y 20 °C.

(10) Guardar el aceite filtrado al vacío en el cubo de almacenamiento de la sala de almacenamiento. La sala de almacenamiento debe ser ventilada, oscura, seca e inodora, y la temperatura de almacenamiento no debe superar los 15 °C. Durante el almacenamiento, es necesario descargar sedimentos regularmente y tomar muestras para inspección de calidad. En principio, el aceite filtrado se sella inmediatamente y se almacena en bidones de aceite. Después de un mes, retira los residuos de aceite del cubo, guárdalos en el almacén y divide por separado el aceite y los residuos de aceite. El residuo de aceite de aceitunas frescas tras la extracción generalmente contiene un aceite residual entre el 4% y el 6%, y puede alcanzar hasta el 12%. El aceite residual en el residuo de aceite puede extraerse utilizando disolventes químicos como el hexano industrial.