La línea de producción de aceite de salvado de arroz incluye procesos de pretratamiento, extracción y refinado para obtener aceite comestible. El arroz es un subproducto de la molienda del arroz, y su contenido de aceite varía en función de la variedad y la cantidad de impurezas del arroz, oscilando normalmente entre el 12 % y el 20 %.
Somos fabricantes de líneas de producción de prensado de aceite de salvado de arroz y equipos de refinación y procesamiento de aceite de salvado de arroz. Nuestra empresa se dedica a la investigación y el desarrollo de equipos de producción de aceite de salvado de arroz y cuenta con una amplia experiencia en el diseño de equipos para la producción de aceite de salvado de arroz. Los equipos de producción de aceite de salvado de arroz que fabricamos se venden en todo el mundo. Los principales productos de la empresa incluyen equipos de prensado hidráulico de salvado de arroz, equipos de refinación de aceite de salvado de arroz y líneas de producción de aceite de salvado de arroz. Ofrecemos servicios profesionales y de alta calidad para todo el proceso a clientes nacionales y extranjeros, incluyendo consultoría y diseño de ingeniería petrolera, fabricación de equipos, entrega de sistemas de ingeniería mecánica y eléctrica, contratación general de ingeniería, operación y mantenimiento.
Podemos proporcionar procesos de refinado según los diferentes productos petrolíferos y requisitos.
Según las necesidades y requisitos del cliente, podemos proporcionar procesos de refinado como el desgomado enzimático, la eliminación de jabón anhidro, la decoloración previa y la captura en dos etapas de ácidos grasos.
Todo el taller tiene un alto grado de automatización, con visualización totalmente computarizada y control automatizado.
Aprovecha al máximo el calor residual de la línea de producción y reduce el consumo de vapor en la medida de lo posible.
Se diseñó un dispositivo para la captura de olores durante el soplado de las tortas de arcilla blanca con el fin de eliminar la contaminación por olores durante el proceso de decoloración y cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.
El sistema de vacío adopta un sistema de vacío congelado o de vacío de agua congelada, lo que reduce en gran medida el consumo de vapor y el vertido de aguas residuales.
Presenta las ventajas de un alto rendimiento del producto, excelentes indicadores de calidad del aceite y un bajo consumo.
Introducción a la planta de extracción de aceite de salvado de arroz
La planta de extracción de aceite de salvado de arroz produce aceite de salvado de arroz utilizando tecnología de extracción por expansión. La planta de aceite de salvado de arroz incluye un taller de pretratamiento y expansión del salvado de arroz, un taller de extracción con solvente del aceite de salvado de arroz y un taller de refinado del aceite de salvado de arroz. La línea de producción de aceite de salvado de arroz utiliza un expansor de salvado de arroz para convertir el salvado en gránulos expandidos porosos, lo que mejora la permeabilidad del solvente y aumenta la eficiencia de la extracción. Adopta un sistema de evaporación por presión negativa y un sistema de aceite mineral, con las características de ahorro de energía y buena calidad del aceite crudo. La refinería de aceite de salvado de arroz adopta tecnología de desacidificación y desodorización física, con un alto rendimiento de refinado y el aceite obtenido tiene un color claro y buena calidad.
Procesamiento del aceite de salvado de arroz
La elaboración de aceite de salvado de arroz fresco consta de tres etapas: pretratamiento del salvado de arroz, extracción del salvado de arroz y refinado del aceite crudo de salvado de arroz. El pretratamiento del salvado de arroz consiste en inflar y secar el salvado de arroz y, a continuación, introducirlo en la planta de extracción con disolventes para extraer el aceite. El salvado de arroz inflado tiene el efecto de mantener la frescura y se puede almacenar. Se utiliza un extractor especialmente diseñado para la lixiviación del salvado de arroz y una máquina de vaporización del salvado de arroz, que permite realizar correctamente la lixiviación y la desolvantización del salvado de arroz, y puede funcionar de manera continua durante varios años sin fallos. El uso de la conservación del salvado de arroz, la lixiviación por inflado, la decoloración física, la desacidificación física y otros procesos permite procesar aceite de arroz de primera calidad que cumple con las normas nacionales.
El método de extracción con disolvente es el más común en el mercado, con una tasa de aceite residual inferior al 1 %. Una gama completa de soluciones avanzadas para el procesamiento del aceite de salvado de arroz, que incluye tecnología de pretratamiento de materias primas, tecnología de extracción con disolvente, tecnología de refinado físico y tecnología de procesamiento de proteínas de salvado de arroz, recupera proteínas de salvado de arroz de mayor calidad, se compromete a optimizar los procesos tecnológicos, reutiliza los subproductos del procesamiento y aumenta la producción anual, lo que ayuda a las fábricas de aceite de salvado de arroz a alcanzar una mayor capacidad de procesamiento y a mejorar la calidad y la rentabilidad de sus productos.
Soluciones para el procesamiento del aceite de salvado de arroz
- Taller de pretratamiento y expansión del salvado de arroz
salvado de arroz → limpieza del salvado de arroz → separación del salvado de arroz y el arroz partido → acondicionamiento → expansión → secado y enfriamiento → taller de extracción con disolventes - Taller de extracción con disolventes del aceite de salvado de arroz
Salvado de arroz → extracción con disolventes → desolventación de la harina húmeda → evaporación y separación → recuperación de disolventes → aceite de salvado de arroz crudo extraído - Flujo del proceso del equipo de refinado del aceite de salvado de arroz
Aceite de salvado de arroz lixiviado → sección de secado de desgomado → sección de desparafinado → sección de decoloración primaria → sección de eliminación física de ácidos → sección de refinado alcalino → sección de decoloración secundaria → sección de desodorización → sección de desengrasado → aceite terminado
Características tecnológicas
Recupera proteínas de salvado de arroz de mayor calidad, ayuda a las plantas de aceite de salvado de arroz a alcanzar una mayor capacidad de procesamiento y mejora la calidad y la rentabilidad de sus productos.
El proceso de extracción con disolvente de la torta de aceite de salvado de arroz y la tecnología de evaporación por presión negativa ayudan a mejorar la eficiencia energética y la recuperación de calor, y a reducir el consumo de vapor.
El refinado del aceite de salvado de arroz, con un innovador proceso continuo de desacidificación y desodorización, ayuda a mejorar la eficiencia general del refinado, garantiza la calidad y la seguridad alimentaria del aceite de salvado de arroz y también prolonga el tiempo de almacenamiento.
Taller de pretratamiento y expansión del salvado de arroz
Salvado de arroz → Limpieza del salvado de arroz → Separación del salvado de arroz y el arroz partido → Acondicionamiento → Expansión → Secado y enfriamiento → Taller de extracción con disolventes
El proceso de pretratamiento del salvado de arroz incluye la separación del salvado y el arroz trillado, el templado, el inflado, el secado y otros procesos.
En primer lugar, el salvado de arroz se separa del arroz trillado para eliminar las impurezas, como el arroz partido y las cáscaras gruesas del salvado de arroz. Después de limpiarlo, el salvado de arroz se envía a la olla de templado para ajustar la temperatura y la humedad a una condición adecuada para el inflado.
El efecto del inflado es destruir la organización celular del salvado de arroz y cambiar el vacío interno del mismo, al tiempo que se aumenta la permeabilidad del salvado y se mejora la eficiencia de la lixiviación. Después del proceso de inflado, el salvado de arroz entra en el equipo de secado de plataforma plana para su secado y enfriamiento.
El salvado de arroz pretratado puede enviarse directamente a la planta de lixiviación para su procesamiento, o puede almacenarse primero (durante aproximadamente una semana).
Limpieza del salvado de arroz.
En primer lugar, el salvado de arroz entra en la criba de limpieza de la planta de aceite de salvado de arroz para eliminar las impurezas. A continuación, se utiliza un separador magnético de rodillos para eliminar las impurezas de hierro. Las impurezas de hierro pueden dañar el expansor e influir en el efecto de expansión.
Separación del salvado de arroz y el arroz partido
El salvado de arroz pasa por un separador de salvado de arroz y arroz partido para eliminar el arroz partido y el arroz entero. Este proceso garantiza el funcionamiento normal de la planta de procesamiento de aceite de salvado de arroz, reduce la tasa de aceite residual en la harina, reduce el consumo de disolvente y aumenta el rendimiento del aceite. El arroz partido se puede utilizar para la elaboración de azúcar y licor.
Acondicionamiento del salvado de arroz
El acondicionamiento consiste en precalentar el salvado de arroz y ajustar su contenido de humedad. El contenido de humedad puede determinar la elasticidad y la plasticidad de los materiales expandidos. El precalentamiento puede mejorar el efecto de expansión y aumentar la capacidad. El salvado de arroz entra en el acondicionador para el proceso de acondicionamiento en la línea de producción de aceite de salvado de arroz.
Expansión del salvado de arroz
El salvado de arroz acondicionado entra en el expansor de salvado de arroz y se inyecta vapor directo. Mediante la rotación del eje sinfín principal, los materiales se extruyen, calientan, cortan y amasan, la temperatura y la presión aumentan y los materiales se extruyen. Con la disminución repentina de la presión, la humedad se evapora rápidamente y los materiales se expanden y forman gránulos porosos.
La adopción de la tecnología de expansión en la línea de producción de aceite de salvado de arroz puede aumentar la eficiencia de la extracción, reducir la tasa de aceite residual en la harina, aumentar la capacidad del extractor de aceite, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del aceite de salvado de arroz extraído.
Secado y enfriamiento
Los materiales expandidos tienen una temperatura y un contenido de humedad elevados y deben secarse y enfriarse para cumplir con los requisitos del proceso de extracción. Por lo general, en la planta de procesamiento de aceite de salvado de arroz se utiliza un secador de cadena o un secador neumático para secar y enfriar el salvado de arroz expandido.
Taller sobre la extracción con solventes del aceite de salvado de arroz
Salvado de arroz → extracción con solvente → desolvantación de harina húmeda → evaporación y separación → recuperación de solvente → aceite de salvado de arroz crudo extraído
El taller de lixiviación de aceite de salvado de arroz consta de un sistema de lixiviación con solvente, un sistema de desolvantación de harina húmeda, un sistema de evaporación y separación de aceite mixto y un sistema de recuperación de solvente.
El equipo de transporte transfiere las partículas de salvado de arroz inflado a un extractor de disolvente. Según el principio de extracción con disolvente orgánico, mediante pulverización y remojo para garantizar un buen contacto entre la torta de salvado de arroz y el disolvente, se extrae el aceite mixto resultante y se envía al sistema de evaporación y separación para vaporizar el disolvente y separarlo del aceite, obteniendo así aceite de salvado de arroz crudo.
Diseñamos tecnología de evaporación por presión negativa, tecnologías innovadoras dedicadas al ahorro de energía y la reutilización de materiales, lo que garantiza una excelente calidad del aceite de salvado de arroz, ayuda a mejorar la eficiencia energética y la recuperación de calor, y reduce el consumo de vapor.
Extracción con solvente
El salvado de arroz expandido entra en el extractor rotocel o extractor de bucle de la planta de extracción de aceite de salvado de arroz para extraer el aceite con un solvente. La harina húmeda escurrida se envía al desolventador DTDC mediante la cinta transportadora rascadora de harina húmeda. La miscela espesa se bombea al separador centrífugo de miscela y al filtro continuo de miscela para eliminar las impurezas sólidas y, finalmente, se bombea al tanque de almacenamiento de miscela.
Desolvente del harina húmeda
La harina húmeda que contiene solvente descargada del extractor de aceite entra en el desolvente DTDC para separar el solvente de la harina. La harina húmeda entra primero en la capa de presolvente del desolvente para eliminar parte del solvente calentado por vapor indirecto. A continuación, la harina entra en la capa de desolvente para eliminar el resto del solvente destilado por vapor directo. La harina desolventizada contiene una gran cantidad de agua y pasa a la fase de secado para eliminar el agua. La harina seca entra en la capa de enfriamiento para bajar la temperatura y luego se envía al almacén de harina para su envasado. El vapor mixto del desolventador de la planta de aceite de salvado de arroz entra en el paso de la carcasa del primer evaporador de tubo largo como fuente de calor.
Evaporación y separación
La miscela del tanque de almacenamiento de miscela entra en el primer evaporador, el segundo evaporador y la columna de separación de discos de la planta de aceite de salvado de arroz para separar el disolvente y el aceite de salvado de arroz crudo. El vapor del disolvente entra en el sistema de condensación. El aceite crudo entra en el tanque de almacenamiento de aceite crudo. La planta de extracción de aceite de salvado de arroz adopta la tecnología de evaporación por presión negativa, lo que ahorra consumo de vapor y el aceite crudo extraído tiene buena calidad.
Recuperación del disolvente
El vapor de disolvente de la planta de extracción de aceite de salvado de arroz entra en el sistema de condensación. El vapor no condensable del condensador de evaporación y del condensador de separación se bombea con la bomba de chorro de vapor y se introduce en el paso de la carcasa del primer evaporador, lo que da lugar a la presión negativa del sistema de evaporación.
El condensado del sistema de condensación entra en el separador de agua. El disolvente separado entra en el tanque de almacenamiento de disolvente para su reciclaje. El agua separada entra en el tanque de ebullición para eliminar el disolvente residual mediante vapor directo.
El aire que transporta el disolvente en la planta de extracción de aceite de salvado de arroz entra en el condensador de gases de ventilación. El gas de ventilación del condensador de gases de ventilación entra en el sistema de aceite mineral de la planta de aceite de salvado de arroz. El gas de ventilación no absorbido se ventila a la atmósfera.
Flujo del proceso del equipo de refinado de aceite de salvado de arroz
Aceite de salvado de arroz lixiviado → sección de secado de desgomado → sección de desparafinado → sección de decoloración primaria → sección de eliminación física de ácidos → sección de refinado alcalino → sección de decoloración secundaria → sección de desodorización → sección de desengrasado → aceite terminado
El aceite de salvado de arroz producido mediante el método de lixiviación contiene diversas impurezas, como harina de torta, fibra vegetal, fosfolípidos, ácidos grasos libres, pigmentos, agua, disolventes, etc. Estas impurezas hacen que el aceite sea muy susceptible al enranciamiento, y parte del aceite contiene elementos nocivos y metales pesados que pueden ser perjudiciales para la salud tras su consumo.
Por lo tanto, el aceite crudo debe refinarse mediante refinación física o química para eliminar las impurezas, los disolventes y los elementos nocivos. El taller de refinado de aceite de salvado de arroz cuenta con seis procesos principales: proceso de desgomado con agua, proceso de desacidificación y desodorización física, proceso de deshidratación continua, proceso de blanqueo y filtración, proceso de cristalización y desparafinado y, por último, eliminación de la mayoría de las impurezas y sustancias nocivas del aceite.
El sistema de refinado continuo es una combinación innovadora de diferentes tecnologías diseñadas para funcionar en armonía con el resto de la línea de producción y ayudar a mejorar la eficiencia general del refinado, garantizar la calidad y la seguridad alimentaria del aceite de salvado de arroz y prolongar el tiempo de almacenamiento.
Proceso de la proteína del salvado de arroz
Proceso de la proteína del salvado de arroz:
En particular, el salvado de arroz tiene una cantidad nada desdeñable de lípidos y nutrientes, y el contenido de proteínas en el salvado de arroz desgrasado puede alcanzar hasta un 18 %. Sin embargo, el primer destino del salvado de arroz es la industria de formulación de piensos, lo que supone una oportunidad perdida para recuperar su potencial. Es de gran importancia práctica recuperar nuevos recursos proteicos del salvado de arroz y mejorar el valor de este.
Hemos desarrollado el proceso de extracción de proteína de salvado de arroz desde los inicios de la industria, desde la separación, granulación y secado del salvado de arroz, pasando por la lixiviación con disolventes, la precipitación a baja temperatura, la separación de proteínas, la precipitación ácida, la cuajada, etc., hasta la extracción eficaz de la proteína de salvado de arroz para satisfacer las necesidades dietéticas.
