La línea de producción de aceite de semilla de peonía es una configuración de equipos de producción que abarca desde las materias primas hasta el aceite de semilla de peonía terminado. El proceso requiere pasos de limpieza, pelado, trituración, cocción al vapor, prensado, refinado y otros procesos para obtener un aceite de semilla de peonía saludable y de alta calidad. Los principales procesos utilizados en la producción industrial de aceite de semilla de peonía incluyen el prensado y la lixiviación. El prensado es un proceso de extracción física que no añade ningún aditivo durante la producción, lo que preserva el sabor y los nutrientes originales del aceite de semilla de peonía, en consonancia con los conceptos ecológicos y saludables de los consumidores. Sin embargo, el rendimiento del aceite es bajo, lo que lo hace adecuado para almazaras de pequeña capacidad. El proceso de lixiviación permite extraer completamente el aceite residual del aceite de semilla de peonía, mejorar aún más el rendimiento del aceite, reducir los costes de producción y mejorar la calidad de la harina de semilla de peonía, lo que lo hace adecuado para fábricas de aceite de gran capacidad.
Línea de producción de aceite de semilla de peonía
El principio técnico fundamental de este dispositivo reside en sus procesos de refinado físico y químico altamente integrados. En primer lugar, gracias a una avanzada tecnología de prensado a baja temperatura, se conservan al máximo los ingredientes activos naturales y el aroma del aceite de semilla de peonía. Posteriormente, se utiliza un sistema de filtración preciso para eliminar las impurezas y los sólidos en suspensión, lo que garantiza la claridad y transparencia del aceite. Los procesos clave de desgomado, desacidificación, decoloración y desodorización se llevan a cabo en condiciones suaves, lo que no solo elimina los ácidos grasos libres y los pigmentos innecesarios, sino que también evita el daño de los nutrientes por las altas temperaturas, logrando una doble garantía de eficiencia y calidad.
El equipo para la producción de aceite de semillas de peonía tiene las siguientes características:
El equipo de prensado en frío, utilizado principalmente para el prensado en frío, también se puede utilizar para el prensado en caliente.
Gracias a la tecnología de prensado con cáscara, el aceite prensado tiene un color claro y un bajo índice de acidez.
El equipo para la producción de aceite de semillas de peonía conserva íntegramente los componentes nutricionales de las materias primas.
La línea de producción del taller tiene un alto grado de automatización y también puede utilizar pantallas táctiles u ordenadores.
La desacidificación y la desodorización son procesos físicos basados en la destilación y equipados con una torre combinada de desacidificación y desodorización. Esta torre tiene las funciones de desacidificación física y eliminación de benzo [a] n, lo que puede reducir el consumo de sosa cáustica refinada y carbón activado, garantizar eficazmente el índice de peróxido y evitar el color del aceite y el reflujo ácido a altas temperaturas.
Flujo del proceso de la línea de producción de aceite de semilla de peonía
Aceite crudo → Desgomado → Decoloración → Filtración → Desacidificación y desodorización → Cristalización → Cristalización → Filtración → Aceite terminado
Proceso de preparación del aceite de semilla de peonía:
Limpieza de semillas y eliminación de impurezas: Cuando las semillas se cosechan, secan, envasan, transportan y almacenan, es inevitable que se mezclen con arena, tierra, tallos, hojas y otros restos. La eliminación de impurezas mejora la calidad y el rendimiento del aceite, reduce el desgaste de los equipos, aumenta la producción y reduce el consumo energético. Se utiliza una criba vibratoria para eliminar impurezas, y el contenido de impurezas de las semillas tras la extracción es del <0,05%.
Descascarado de semillas y separación de la cáscara de los granos: El descascadero de semillas tiene como objetivo aumentar el rendimiento de aceite, reducir la pérdida de aceite, mejorar la calidad del aceite y la calidad de los pasteles, aprovechar al máximo la capacidad de producción del equipo de producción, reducir el desgaste y los costes de mantenimiento del equipo, y disminuir la producción. Consume electricidad y favorece el uso integral de la funda de cuero. El contenido de cáscara en el grano es del <8%, el contenido de grano en la cáscara es del <0,5% y el contenido de humedad del 10-12%.
Eliminación de granos de semillas mohosas: Durante la cosecha, secado y almacenamiento, algunas semillas inevitablemente se enmohecerán y deteriorarán debido al clima y al almacenamiento inadecuado. Se eliminan los granos mohosos para mejorar la calidad del aceite. Las semillas de peonía son naturalmente blancas, y las semillas podradas solo pueden verse después de pelarlas. Las semillas deterioradas solo pueden clasificarse manualmente, y la tasa de recogida debe ser del ≥99%.
Salteado: El salteado puede condensar el aceite, ajustar la estructura del material, mejorar la calidad del aceite, aumentar la potencia y reducir el consumo de energía. La sartén está hecha de aceite conductor de calor, y la temperatura de fritura está por debajo de 130°C. El tiempo de horneado es de 40-50 minutos.
Exprimir aceite: Se utiliza una prensa de tornillo para la producción de aceite. Todo el proceso de extracción del aceite no implica aditivos químicos para garantizar que el aceite sea seguro, higiénico, libre de contaminación y que la nutrición natural no se destruya.
Proceso de refinado del aceite de semillas de peonía:
Desgomado: Impurezas coloidales en el aceite crudo, principalmente fósforo. La presencia de fosfolípidos y otras sustancias gelatinosas no solo reduce la calidad del aceite, sino que también favorece una emulsificación transitoria entre el aceite y la solución alcalina durante el proceso de refinado alcalino y desacidificación, aumentando la dificultad de separación del jabón y agravando la pérdida de aceite neutro. Por lo tanto, debe eliminarse completamente primero. El aceite de semillas de peonía tiene un bajo contenido de fosfolípidos y no requiere un desgomado separado durante la producción. Puede procesarse junto con el proceso de desacidificación.
Hidratar y desgomar, calentar hasta 60 ℃ con agitación, agregar agua hirviendo con 4-5 veces el contenido de fósforo del aceite, y que la temperatura del agua sea ligeramente superior a la del aceite. Cuando sea necesario, disolver 0.2% – 0.3% de sal en peso del aceite en agua puede mejorar el efecto de hidratación. La adición de agua es la etapa más importante de la hidratación, y es necesario controlar cuidadosamente la cantidad de agua añadida, la temperatura del agua y del aceite, la velocidad de agitación y la adición de agua, etc. Durante la hidratación, es necesario usar con frecuencia una cuchara para tomar muestras de la olla y observar, y controlar de manera flexible la cantidad y la velocidad de adición de agua según la situación. Después de agregar agua, cuando las partículas de caucho comienzan a agregarse, comenzar a revolver lentamente y aumentar la temperatura a 75 ℃. Cuando el nivel del líquido muestre un camino claro de aceite, dejar de agitar y dejar reposar durante 3-4 horas, 4-5 horas en invierno. Hasta que la separación del aceite hidratado y la grasa sea adecuada, se libera el aceite, y el aceite desgomado entra en el siguiente procedimiento.
Desacidificación: La desacidificación del petróleo consiste principalmente en eliminar ácidos grasos libres del petróleo crudo, así como pequeñas cantidades de chicle, pigmentos y sustancias de metales traza presentes en el aceite. La operación de desacidificación es uno de los factores importantes que afectan directamente al rendimiento y la calidad del petróleo en el refinado.
Método de refinado y desacidificación de álcalis: Vierte la bomba de aceite limpia en la olla, remueve de forma uniforme y sube la temperatura del aceite a 60 °C. Simultáneamente, realiza una agitación rápida a una velocidad de 60 revoluciones por minuto, rocía uniformemente la solución alcalina medida en el aceite y continúa removiendo rápidamente para mezclarlo completamente con el aceite. Luego cambia a agitación lenta a una velocidad de 30 revoluciones por minuto. Al mismo tiempo, sube la temperatura a 75 °C hasta que las partículas de aceite y jabón estén claramente separadas y sean fáciles de precipitar. Deja de burbujear y deja que las partículas de jabón se asienten. Déjalo reposar entre 3 y 6 horas, luego lávalo con agua caliente ligeramente por encima de la temperatura del aceite para eliminar cualquier impureza restante, como partículas de jabón en el aceite. Cuando la temperatura del aceite baje a 60 °C, comienza a filtrar y pasa al siguiente programa.
Decoloración: El color y otras impurezas del aceite deben sufrir decoloración para cumplir con los estándares de calidad del producto. Al mismo tiempo, proporciona condiciones más favorables para la extracción de vapor y la desodorización. Para lograr el índice de color final requerido del producto para la decoloración; Eliminar pigmentos relevantes y la cantidad de metales; Eliminar además trazas de residuos de jabón, fosfolípidos y otras impurezas gliales, así como ciertas sustancias olorosas, del aceite y la grasa; Eliminar hidrocarburos aromáticos policíclicos y pesticidas residuales; Reduce el valor de peróxido en la calidad del aceite.
Utiliza arcilla activada como agente decolorante y añade una cantidad adecuada de carbón activado si es necesario. El aceite decolorado es succionado al recipiente de decoloración desde el depósito de almacenamiento de aceite mediante acción de vacío, se calienta a 90 °C bajo vacío, y el aire y la humedad del aceite se eliminan en consecuencia. Inhalar de nuevo el adsorbente líquido decolorante (la dosis suele estar entre el 1 y el 5% del peso del aceite según el estándar de color logrado mediante la decoloración), y bajo condiciones de agitación al vacío (el vacío es de 8 kPa de presión absoluta), el aceite y el agente permanecen en contacto durante unos 30 minutos, se enfrían a 70 °C y se bombean a una máquina de filtrar para eliminar el agente decolorante y obtener aceite decolorado.
Desodorización: El propósito de la desodorización con aceite es eliminar sustancias causantes de olores y otras sustancias volátiles del aceite, mejorar el olor y el color del aceite, y mejorar la estabilidad de la calidad del aceite. El olor único del aceite, el peculiar olor producido durante la decoloración y el olor a almeja producido por la oxidación del aceite.
En la fase de desodorización, es necesario rociar directamente estos olores no deseados en la destilación de vapor a alta temperatura y bajo vacío para eliminarlos. Primero, abre la válvula de vapor y la válvula de agua de refrigeración de la bomba de vacío solar para evacuar la olla de desodorización. Cuando el grado de vacío alcance cierto nivel, abre la válvula de aceite y usa el vacío para succionar el aceite decolorado hacia el potenció de desodorización. Luego abre la válvula de aceite de transferencia de calor para subir la temperatura dentro del recipiente a 190 °C. Cuando la temperatura alcance los 100 °C, abre el vapor directo para remover completamente el aceite en la olla. Rocía vapor directo durante unas 3 horas. Durante todo el proceso de desodorización, el vacío debe mantenerse a una presión residual de 0,13-0,8 kPa, y la cantidad de pulverización directa es aproximadamente entre el 5% y el 15% del peso del aceite procesado. Cierra el sistema de calefacción con aceite de transferencia de calor 30 minutos antes de la hora de desodorización. Una vez completada la desodorización del aceite, cierra el vapor directo y abre la puerta de refrigeración para enfriar el aceite por debajo de 70 °C. Por último, apaga la bomba de vacío, rompe el vacío y expulsa el aceite desodorizado y limpio.
La cera en el aceite decerado se encuentra principalmente en la piel y puede disolverse en el aceite por encima de los 40 °C. A bajas temperaturas, formará un precipitado. El aceite de semilla de peonía contiene entre un 0,06% y un 0,2% de cera. El decerado de aceite es el proceso de separar la cera de alto punto de fusión y la grasa sólida de alto punto de fusión contenida en aceite líquido mediante enfriamiento forzado, y luego eliminarlos mediante filtración o separación centrífuga.
Tras el intercambio de calor, el aceite desodorizado se bombea a un tanque de cristalización de acero inoxidable después de que la temperatura del aceite baja a 22-25 °C. Al agitar, la circulación del refrigerante en la bobina la enfría lentamente hasta 18 °C para formar cristales. El tiempo de cristalización es de unas 3 horas. Inyecta el aceite de cristalización en el tanque de cristalización e incuba los cristales a una temperatura constante de 18 °C durante 3 horas, luego filtra para obtener el aceite de desencerado.