Voy a presentar una por una la línea completa de producción de pretratamiento del aceite de soja + la planta de extracción con disolventes del aceite de soja + la planta de refinado del aceite de soja. La soja se utiliza como materia prima mediante procesos de pretratamiento y lixiviación para obtener aceite crudo de soja y harina de soja. El aceite crudo de soja se comercializa tras un avanzado proceso de refinado físico y desparafinado. El aceite de soja ocupa una posición importante en la producción y el consumo mundial de aceite vegetal, principalmente en la industria del aceite de cocina, la industria alimentaria, la industria farmacéutica y otras industrias.

Ofrecemos soluciones inteligentes para el procesamiento de aceite de soja y el procesamiento profundo de subproductos de la soja que abarcan toda la cadena de suministro: equipos para talleres de pretratamiento de soja, equipos para talleres de lixiviación de embriones de soja, equipos para talleres de refinado de aceite crudo de soja, desparafinado de aceite de soja, aislado de proteína de soja, concentrado de proteína de soja y línea de producción de lecitina de soja.
Descripción general de la línea de producción de aceite de soja
La línea de producción de aceite de soja es el proceso de tratar la soja con el método de prensado o lixiviación para obtener más aceite crudo y luego refinarlo para obtener aceite refinado comestible. El aceite de soja prensado tiene colores, aromas y sabores naturales, y conserva los diversos ingredientes nutritivos de la materia prima en comparación con el aceite lixiviado. La línea de prensado físico requiere que las materias primas se seleccionen cuidadosamente, y la soja se somete a un tratamiento previo mediante limpieza, trituración, ablandamiento, laminado y extrusión. A continuación, las semillas limpias se añaden durante el proceso de prensado y el aceite se extrae de la máquina de prensado, y el aceite acabado se produce utilizando tecnología de purificación por filtración de refinado físico de alta tecnología. El método de prensado físico mantiene el sabor original de la soja, rica en vitamina E, y tiene una larga vida útil. Además, el aceite prensado con tornillo no tiene aditivos, residuos de disolventes ni contenido de jabón. La línea de prensado de aceite de soja es una combinación de tecnología moderna y tradicional que produce aceite de soja natural puro.

Línea de procesamiento de aceite de soja y procesos tecnológicos
Las principales composiciones del harina de soja son proteínas y aminoácidos. Ofrecemos soluciones de procesamiento específicas para obtener harina de soja a baja temperatura y harina de soja a alta temperatura. La harina de soja a baja temperatura puede procesarse como materia prima para el aislamiento de proteínas y el concentrado de proteínas, mientras que la harina de soja a alta temperatura se utiliza principalmente para alimento animal.
Contamos con una gama completa de equipos de procesamiento de aceite de soja avanzados y tecnologías de procesamiento, incluidas tecnologías avanzadas de refinado físico y de procesamiento de proteínas de soja, que recuperan proteínas y ácidos grasos de mayor calidad de la harina de soja, y reutilizan los subproductos del procesamiento mientras aumentan la producción anual. Nuestras soluciones innovadoras ayudan a las fábricas a lograr los beneficios económicos del desarrollo sostenible. Contáctenos ahora para obtener más información sobre cómo nuestras soluciones y equipos pueden ayudarle a alcanzar operaciones más rentables, fiables y sostenibles a largo plazo.
Soluciones para el procesamiento de aceite de soja
Proceso del taller de decapado de aceite de soja:
Aceite desodorizado → Preenfriamiento → Cristalización → Filtración y separación → Aceite refinado
Proceso del taller de pretratamiento de soja:
Soja → Pesaje → Limpieza → Despiedrado → Acondicionamiento → Triturado → Pelado → Aspiración → Laminado/Aplanado → Extrusora → Enfriamiento → Extracción con disolvente
Proceso del taller de extracción de harina de soja:
Láminas de soja → Desolvatación de harina húmeda → Evaporación y desolvatación del aceite mezclado → Enfriamiento del disolvente y separación de agua → Recuperación de gases residuales → Aceite extraído al taller de refinado
Proceso del taller de refinado de aceite de soja:
Aceite de soja crudo → Desgomado y desacidificación continua → Decoloración continua → Desacidificación y desodorización continuas → Enfriamiento → Aceite desodorizado al taller de decapado

Presentación del equipo principal de la línea de producción de aceite de soja
Sección de pretratamiento
Antes de preparar el aceite, el pretratamiento de la soja requiere limpieza, trituración, ablandamiento, laminado, extrusión, etc. para la industria de procesamiento de aceite de soja.
Limpieza de la soja
La soja debe limpiarse primero. El objetivo principal de esta sección es eliminar las impurezas de la soja. Las impurezas son principalmente impurezas vegetales (como tallos de frijoles, vainas, etc.), impurezas metálicas e impurezas no metálicas.

Separador magnético: utiliza la fuerza magnética para eliminar impurezas metálicas mediante la diferencia magnética de varios minerales o materiales. Las impurezas metálicas suelen ser clavos, pequeños alambres de hierro, etc. La eliminación de impurezas metálicas evita el desgaste de la máquina en los trabajos posteriores.

Criba vibratoria de limpieza: La materia prima puede contener tierra, hojas, tallos y otras impurezas, que deben limpiarse antes del proceso posterior. Los equipos de vibración de alta frecuencia pueden eliminar eficazmente las impurezas aprovechando las diferencias entre el aceite y las impurezas en cuanto al tamaño de las partículas, con la ayuda del movimiento relativo entre las semillas oleaginosas impuras y la superficie del tamiz. Finalmente, las impurezas mayores o menores que las semillas oleaginosas pueden eliminarse a través de los orificios del tamiz. Este tipo de tamiz de limpieza es adecuado para fábricas medianas y grandes.

Trituración de la soja
Después de la limpieza, la soja se envía a la sección de trituración, cuyo objetivo principal es triturar la soja y separar la piel de los granos.
Trituradora de rodillos dentados
Por lo general, la soja debe triturarse en 4 u 8 valvas, y el grado de pulverización (cuando los granos triturados pasan por un tamiz de 20 mallas) debe ser inferior al 10 %. La trituradora es preferiblemente una trituradora de rodillos dentados con efectos de corte, impacto y flexión. La trituradora de rodillos dentados de la serie YPSG se utiliza principalmente para triturar materiales granulares de gran tamaño, como la soja, con el fin de producir un embrión excelente y mejorar el rendimiento. La máquina se caracteriza por su bajo nivel de ruido, alto rendimiento, granularidad de trituración uniforme, bajo consumo de energía, tamaño reducido, estructura sencilla, flexibilidad y fiabilidad, mantenimiento cómodo, etc.
Finalidad de la trituradora
La trituración hace que el material oleoso tenga una cierta granularidad para facilitar el laminado compacto.
La trituración aumenta la superficie de la semilla oleaginosa, lo que favorece la transferencia de temperatura y humedad en el proceso de ablandamiento de la semilla oleaginosa y garantiza el efecto de ablandamiento.
Las semillas se trituran en pequeños gránulos, lo que es bueno para la siguiente sección de prensado de aceite.

Suavizado de soja
El ablandamiento consiste en ajustar la humedad y la temperatura de la oleaginosa para mejorar la elasticidad de la semilla y así ofrecer las mejores condiciones para el laminado. El ablandamiento se utiliza principalmente para semillas con bajo contenido de aceite, bajo contenido de agua, malas propiedades físicas y textura dura. La soja tiene un bajo contenido de aceite y poca plasticidad, que debe ablandarse antes de enrollarse. La temperatura de ablandamiento debe basarse en el nivel de humedad de la soja. Cuando la humedad de la soja es del 13%~15%, la temperatura de ablandamiento suele estar controlada en 70~80°C, y el tiempo de ablandamiento es de 15~30 minutos. El ablandador más utilizado para la soja es una olla ablandadora horizontal, que tiene un mejor efecto ablandador.
La función principal del ablandamiento
Esto le da al grano de soja cierta plasticidad y facilita extender las láminas finas al desprenderlas.
El ablandamiento puede reducir el grado de polvo y el fenómeno del rodillo pegajoso, para asegurar la calidad de las lascas.
Principio de funcionamiento del suavizador horizontal
El material entra en el tambor a través de la entrada y, con la rotación del tambor, el material se vuelve constantemente. Mientras tanto, el tambor está equipado con un tubo calefactor y el vapor pasa a través del tubo, el material se calienta, vaporiza y gira al mismo tiempo. Según la condición de ablandamiento del material, el tiempo de ablandamiento puede controlarse ajustando la velocidad de rotación del tambor rotatorio para optimizar el efecto de ablandamiento.
Características del suavizador horizontal
La rotación del potenciómetro ablandador horizontal hace que el material gire de forma más uniforme y sin ángulo muerto. Con la mejora de evitar el ángulo muerto de la olla ablandadora de capas, que provoca el fenómeno de la pasta quemada, el suavizador horizontal puede ablandar el material de forma uniforme y completa.
El descalcificador horizontal evita la abrasión entre el raspador y la capa de calefacción, por lo que el equipo tiene una larga vida útil, baja tasa de fallo y bajo coste de mantenimiento.
Debido a su estructura única, el volumen de la olla ablandadora horizontal es mucho menor que el de tipo capa, su disposición en el taller es más sencilla, el área de ocupación es pequeña y la inversión en equipos se reduce considerablemente.

Laminado de soja
El laminado de soja es el proceso de utilizar la función mecánica para laminar la semilla oleaginosa y convertirla de granular a escamosa.
1.4.1 Objetivo del laminado de soja
El objetivo del laminado es destruir la estructura celular de la semilla oleaginosa, aumentar la superficie de la semilla y acortar la distancia por la que fluye el aceite, lo que favorece la extracción del aceite. Para garantizar la calidad de las láminas laminadas, se debe controlar estrictamente la humedad y la temperatura de los materiales antes del laminado.
Estructura del equipo de laminado de soja
Mecanismo de alimentación: mantiene el flujo y la distribución uniformes
Rodillo: parte principal de trabajo
Dispositivo de ajuste de distancia: tipo resorte, tipo palanca, tipo hidráulico
Deflector y rascador
Dispositivo de transmisión

Extrusión de soja
La extrusión de soja es el proceso de utilizar equipos de extrusión para romper la soja triturada y laminada y convertirla en un material granular poroso y expandido. La extrusión es un tipo de procesamiento a alta temperatura y de corta duración. En la actualidad, la máquina de extrusión de soja más utilizada es la extrusora monohusillo de baja humedad, y el material se extruye mediante calentamiento, prensado, encolado y extrusión al vacío. Por lo general, la temperatura de extrusión puede alcanzar los 110-200 ℃, y el tiempo de permanencia en la extrusora es de 1-3 minutos.
Sección de prensado de aceite
Proceso del taller de lixiviación de harina de soja:
Copos de soja → Desolvatación de harina húmeda → Evaporación y desolvatación de aceite mezclado → Enfriamiento del disolvente y separación del agua → Recuperación de gases de escape → Lixiviación del aceite al taller de refinado

Lixiviación del aceite de soja: La torta de soja pretratada se somete a una extracción por pulverización en contracorriente con disolvente caliente fresco en el extractor, lo que permite separar el aceite y la harina. Durante el proceso de extracción, se aprovecha la característica de solubilidad del aceite y la grasa en los disolventes para lograr la transferencia del aceite y la grasa de la fase sólida a la fase líquida. La principal fuerza impulsora de la transferencia de masa es la diferencia de concentración de aceite en la fase sólida-líquida, que se consigue mediante dos métodos: la difusión molecular y la difusión convectiva.
En el proceso de producción del aceite de soja, la lixiviación es una técnica importante. El proceso de pretratamiento del método de lixiviación incluye pasos como la limpieza y eliminación de piedras, la trituración, el ablandamiento, el laminado, el secado y la lixiviación. Este proceso permite extraer eficazmente el aceite de la soja y tiene características de protección medioambiental y ahorro energético.
El sistema de lixiviación adopta un sistema único de absorción de gases de escape, que puede absorber eficazmente los gases de escape. Al mismo tiempo, el diseño de ahorro energético permite múltiples usos de la energía térmica, lo que reduce significativamente la cantidad de vapor utilizado. Estas características hacen que el método de lixiviación se utilice ampliamente en la producción de aceite de soja.
El prensado de aceite es un método de extracción mecánica que utiliza una prensa de tornillo para extraer el aceite de materiales limpios bajo presión. La capacidad de la prensa de tornillo para aceite es de 1 a 50 toneladas por día, y se utiliza comúnmente para la extracción mecánica continua de aceite en la actualidad, independientemente del tamaño de la operación. Hay muchos factores que afectan a la eficiencia de la extracción de aceite, como los tipos de semillas vegetales, la temperatura, la configuración de la prensa, etc. Por lo general, el método de prensado físico tiene un rendimiento de aceite del 65-70 %, lo que es adecuado para que los procesadores comerciales construyan plantas de prensado de aceite con tornillo pequeñas y medianas.

Prensado en frío
Hoy en día, el aceite de soja se divide en aceite prensado en frío y aceite prensado en caliente. El aceite de soja prensado en frío tiene un color más claro y un sabor ahumado más suave. El aceite de soja prensado en caliente tiene un alto rendimiento debido al tratamiento a alta temperatura de las materias primas, pero tiene un color más oscuro y un olor a judías verdes más fuerte. Por lo tanto, el método de prensado con tornillo sinfín más utilizado es el prensado en frío: el método de prensado físico tiene un avance tecnológico insustituible para la búsqueda de alimentos ecológicos, auténticos y saludables. Para lograr una recuperación adicional de aceite, el material de las semillas debe someterse a un tiempo de retención más largo de alta presión en la prensa de tornillo sinfín. La mayor presión se consigue principalmente mediante una menor humedad de las semillas, lo que da lugar a una alta fricción en la prensa. Debido a la resistencia mecánica, se determina el diámetro máximo de la jaula de la prensa. Cuanto mayor es la presión, más limitada es la capacidad de la prensa. Además, cuanto más tiempo de retención se requiere, menor es la velocidad del eje necesaria. Esto limita aún más la capacidad. Por lo tanto, la prensa en frío se caracteriza por una capacidad de solo 1/10 de la capacidad de la máquina de preprensado moderna. Sin embargo, la máquina de prensado en frío puede extraer entre el 80 % y el 90 % del aceite de las semillas. Esto significa que el contenido total de aceite restante en la torta prensada completa es de alrededor del 10 % al 20 %.

máquina de prensado en frío
El prensado en frío es una nueva generación de prensa de aceite en espiral diseñada para el prensado en frío de diversos aceites, especialmente adecuada para exprimir mecánicamente plantas orgánicas y cultivos comerciales de alto valor agregado. La máquina de prensado en frío es adecuada para exprimir soja, colza, maní, etc. La máquina de prensado Lyzx24 puede equiparse con estructuras de tornillo único o doble. Basado en la prensa de tornillo único, se ha desarrollado una máquina de prensado en frío de doble tornillo con mejoras en las propiedades mecánicas superiores, alta tasa de producción de aceite y proceso de estampado optimizado, lo que produce aceite de alta calidad y tortas prensadas en frío con alta eficiencia. Si la semilla tiene un contenido de aceite alto, se debe agregar una prensa doble para obtener el máximo rendimiento.
Características del prensado en frío
La temperatura de prensado es baja, el rendimiento de aceite es alto, el aceite residual es bajo, la proteína de la torta se desnaturaliza menos, el color del aceite procesado es relativamente claro con buena calidad y rica en nutrientes, lo que cumple con el estándar de aceite en el mercado internacional.
La máquina de prensado en frío es adecuada para exprimir soja, colza, maní, semillas de te, núcleo de semilla de girasol, núcleo de semilla de algodón, etc., siendo ampliamente aplicable y multifuncional.
La máquina de prensado Lyzx24 está equipada con dispositivos de control de temperatura y humedad, y es fácil de operar.
Proceso del taller de refinado de aceite de soja
Aceite de soja crudo→ Desgomado y desacidificación continua→ Decoloración continua→ Desacidificación y desodorización continua→ Enfriamiento – aceite desodorizado al taller de desparafinado

Proceso de Refinado de Aceite de Soya Superfino y Fragante
Este taller adopta la tecnología de producción de refinación por lotes. Según el tipo y la calidad del crudo, se ajustan los parámetros del proceso y se seleccionan diferentes métodos de refinación para producir aceites de primera y tercera calidad. El equipo de proceso que proporcionamos tiene las siguientes características:
Sistema de ajuste flexible y conveniente, cambios leves en la calidad de la materia prima aún permiten una producción normal.
Máxima recuperación de calor, ahorro de energía significativo.
El sistema de operación totalmente cerrado evita la oxidación del aceite y garantiza la alta calidad y estabilidad de los productos.
El uso de procesos de refinación física avanzados ha aumentado eficazmente la tasa de refinación. Al mismo tiempo, se reduce considerablemente la cantidad de aguas residuales y los costos de tratamiento de las mismas.
Instrucciones para el proceso de refinado de la soja
Operación de refinado alcalino: ajusta la temperatura del aceite a unos 60°C, luego añade 20~30°Bé en la olla en 5~10 minutos y remueve durante 5~10 minutos a la velocidad de mezcla de 60r/min. Observa la separación de las partículas de jabón tras la reacción, mientras que empieza a calentar la mezcla y reduce la velocidad de la agitación. Cuando la temperatura alcanza los 65°C (aproximadamente 1 grado por minuto), la separación del jabón es evidente, deja de remover y empieza a dejar la mezcla quieta para que el pie de jabón se asiente; generalmente se tarda entre 4 y 6 horas en liberar el pie de jabón.
Lavado: Tras soltar el pie de jabón, el aceite se calienta aún más hasta 75°C y luego se añade agua caliente para lavar y remover. La temperatura del agua debería ser 5°C más alta que la del aceite, ya que una temperatura demasiado baja es fácil de emulsificar. Tras añadir agua, continúa removiendo el aceite durante cinco minutos, luego tarda cuatro horas en sedimentar el aceite y, finalmente, se descarga agua con jabón. El lavado con aceite se puede repetir una o dos veces, dependiendo de la calidad del aceite.
Secado al vacío y decoloración: Primero, enciende la bomba de vacío: el grado de vacío≥ Después, el aceite lavado y refinado con álcalis se succiona a una olla decoloradora, y se calienta a unos 100°C mientras se remueve bajo condición de vacío, luego se remueve durante 10 minutos para reducir el contenido de humedad del aceite al 0,1% o menos. Después se añade arcilla o carbón activo a la olla (la cantidad aditiva de agente decolorante es del 2~4% del aceite), removiendo durante 20 minutos. A continuación, detén el calentamiento hasta que la temperatura sea inferior a 90°C; tras apagar la bomba de vacío y encender la decoloración de la bomba, el aceite se bombea al filtro para filtrar. El aceite del producto se separa en el filtro para obtener el aceite refinado.
Desodorización (alternativa): Bomba de alimentación de aceite→aceite decolorada→ No. 1 intercambiador de calor de aceite→ No. 2 intercambiadores de calor de aceite→ No. 3 intercambiador de calor de aceite de conducción térmica→torre de desodorización→ Bomba de blindaje→ Nº 2 intercambiadores de calor de aceite→ No. 1 intercambiador de calor de aceite→Aceite de producto

planta de procesamiento de aceite de soya
Beneficios de nuestras soluciones profesionales para equipos de procesamiento de aceite de soya
El conjunto completo de equipos de pretratamiento de soya funciona de manera continua y mecanizada, asegurando indicadores de proceso avanzados, mientras reduce la inversión en equipos, como el costo del terreno, y los costos de operación y mantenimiento.
El taller de lixiviación adopta un sistema de lixiviación a nivel internacional y una máquina de desolventización a baja temperatura, logrando una mayor concentración de aceite mixto y menor contenido de aceite residual. Reduce la cantidad de solvente en circulación, así como el consumo de energía y de disolución, asegurando así el nivel más bajo de aceite residual y consumo de disolución.
El sistema de operación completamente cerrado del taller de lixiviación y la evaporación a presión negativa total evitan la oxidación del aceite; la separación del aceite crudo y el solvente puede realizarse a una temperatura más baja, lo que asegura la calidad del aceite crudo de lixiviación, mejora la tasa de refinado y reduce significativamente el consumo de energía.
El proceso avanzado de refinado físico reduce la pérdida de aceite durante el refinado y mejora la calidad del aceite. Los subproductos – ácidos grasos pueden obtenerse directamente, ayudando a las fábricas a alcanzar beneficios económicos dentro de un desarrollo sostenible. No hay contaminación de aguas residuales durante el proceso, cumpliendo con los requisitos ambientales y de salud.
