El flujo del proceso de la línea de producción automática de fertilizantes compuestos se puede dividir normalmente en: ingredientes de la materia prima, mezcla de la materia prima, granulación de la materia prima, secado de las partículas, enfriamiento de las partículas, clasificación de las partículas, recubrimiento del producto terminado y envasado final del producto terminado.

Línea automática de producción de fertilizantes compuestos
Capacidad de procesamiento: 1-100 t/h
Ámbito de aplicación: diversos residuos vegetales (tallos de cultivos, maleza, hojas, turba, basura y otros desechos, etc.) como materias primas principales, mezclados con estiércol humano y animal, compostados y descompuestos para obtener fertilizante orgánico.
El equipo tiene las ventajas de una menor inversión, un efecto rápido y un buen beneficio económico. El diseño completo del flujo del equipo es compacto, científico y razonable, con tecnología avanzada. Ahorro de energía, sin descarga de residuos, funcionamiento estable, funcionamiento confiable y fácil mantenimiento. Amplia adaptabilidad de las materias primas, adecuado para la granulación de fertilizantes compuestos, medicamentos, productos químicos, piensos y otras materias primas, con una alta tasa de granulación del producto. Puede producir fertilizantes compuestos de diversas concentraciones y tipos (incluidos fertilizantes orgánicos, inorgánicos, biológicos, magnéticos, etc.). La empresa produce y comercializa los siguientes productos: línea de producción de fertilizantes compuestos sin secado, máquina de producción de fertilizantes compuestos sin secado, equipos completos para fertilizantes compuestos, fabricantes de equipos para fertilizantes compuestos, equipos para fertilizantes compuestos de torre alta.

La tecnología central de la línea de producción de fertilizantes compuestos totalmente automáticos
(1) Tecnología de reactores tubulares
Tecnología de reactores tubulares, incluyendo hardware y paquetes de software de proceso. Esta tecnología tiene ventajas significativas en la calidad del producto en comparación con el proceso tradicional de granulación por amonificación en tanques de reacción de neutralización. Sus características son:
Tecnología avanzada de granulación
Según los requisitos nutricionales de los productos compuestos de fertilizantes, diversas materias primas líquidas y sólidas medidas mediante microordenador por lotes se reaccionan químicamente en granuladores y reactores tubulares para sintetizar fertilizantes compuestos, que se envuelven continuamente en granuladores de amoníaco para obtener partículas completamente esféricas. Las distintas proporciones de nutrientes pueden cumplir con los estándares y son estables y garantizadas.
Balance de nutrientes de partículas del producto
Debido a la granulación por síntesis química, el contenido de nutrientes de los fertilizantes granulados es el mismo que el marcado, y pueden aportar nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes a los cultivos en cierta proporción, asegurando un crecimiento equilibrado.
El producto tiene buenas propiedades físicas y una distribución uniforme del tamaño de las partículas, con un 90% de partículas que tienen un diámetro de 2-4 mm; Alta resistencia de partículas, buena fluidez y no se rompe fácilmente durante el transporte, almacenamiento y apilamiento.
(2) Tecnología de granulación de orina de fusión
El dispositivo adopta tecnología de granulación de orina fundida, que puede cubrir los requisitos de producción de diversos fertilizantes nutritivos con alto contenido de nitrógeno por un lado; Por otro lado, puede mejorar aún más la calidad de la granulación, haciendo que los nutrientes nitrogenados de las partículas de fertilizante estén más equilibrados, con una superficie lisa y alta brillantez.
(3) Tecnología de control DCS
Según las características de producción de este dispositivo, se instalarán salas de control de ácido fosfórico y NPK, utilizando un sistema de control distribuido (DCS). Centralizar la monitorización y control del área de tanques de molienda, ácido fosfórico, ácido sulfúrico/ácido fosfórico, NPK y otros equipos mediante imágenes dinámicas durante todo el proceso. El CRT en la sala de control puede mostrar varios parámetros de proceso y el estado operativo de las bombas; El control automático de parámetros importantes del proceso puede lograrse arrancando y deteniendo las bombas principales en la sala de control; Utilizando las potentes funciones de DCS, es posible imprimir informes de producción de diversas especificaciones de forma programada o puntual; Puede mostrar violaciones de parámetros, accidentes de producción o fallos del sistema de forma oportuna; Capaz de almacenar y mostrar tendencias históricas, y proporcionar información de orientación operativa enriquecedora; Fácil de manejar y mantener

Ingredientes de las materias primas: urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato monoamónico, fosfato diamónico, fosfato dicálcico, sulfato tricálcico), cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas se preparan en una proporción determinada (basada en la demanda del mercado y los resultados de los análisis del suelo en diversas regiones).
Mezcla de materias primas: mezclar las materias primas preparadas de manera uniforme para aumentar el contenido general uniforme de fertilizante de las partículas de fertilizante.
Granulación de materias primas: enviar las materias primas mezcladas a un granulador para su granulación (se puede utilizar un granulador de tambor rotativo o un granulador de extrusión).
Secado de partículas: enviar las partículas producidas por el granulador al secador para secar la humedad contenida en las partículas, aumentar su resistencia y facilitar su almacenamiento.
Enfriamiento de las partículas: la temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta, lo que las hace propensas a aglomerarse. Después de enfriarlas, son fáciles de almacenar en bolsas y transportar.
Clasificación de las partículas: clasificar las partículas enfriadas, moler y volver a peletizar las partículas no aptas y tamizar los productos aptos.
Película acabada: recubrir los productos aptos con una película para aumentar el brillo y la redondez de las partículas.
Empaquetado del producto acabado: empaquetar las partículas que han sido recubiertas con la película, es decir, el producto acabado, en bolsas y almacenarlas en un área bien ventilada.
Condiciones del proyecto: tomando como ejemplo la configuración del equipo de una línea de producción de fertilizantes compuestos totalmente automática con una producción anual de 10 000 toneladas (2-3 toneladas por hora).
Materias primas principales: materiales para fertilizantes compuestos, como nitrógeno, fósforo, potasio, etc.
Capacidad de producción: de 2 a 3 toneladas por hora.
Personal de la fábrica: produce aproximadamente entre 900 y 1200 metros cuadrados; aproximadamente entre 5 y 8 personas.
| Equipment | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Automatic batching system | ZD-N | 1.1 x N | 1 | Sistema automático de dosificación por computadora. (N indica la cantidad de materias primas) |
| Double shaft mixer | TC-40 | 15 | 1 | Mezclar las materias primas y ajustar el agua de granulación. |
| Rotary drum granulator | ZG-1.2 | 5.5 | 1 | El equipo principal de granulación, que procesa materiales pulverulentos para convertirlos en partículas redondas. |
| Disk granulator | YP-2 | 5.5 | 1 | Se utiliza para la granulación secundaria y el moldeado de partículas después de la granulación en tambor. |
| Tumble dryer | HG – 1.2 | 7.5 | 1 | Las partículas terminadas se secan para que la humedad cumpla con los requisitos de almacenamiento. |
| Roller cooler | LQ – 1.0 | 5.5 | 1 | Enfríe las partículas del producto terminado seco a la temperatura adecuada para evitar que el empaque del producto terminado vuelva a humedecerse. |
| Drum screen | GT – 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Tamizado de partículas acabadas |
| Roller cooler | LQ – 1.0 | 5.5 | 1 | Enfríe las partículas del producto terminado seco a la temperatura adecuada para evitar que el empaque del producto terminado vuelva a humedecerse. |
| Drum screen | GT – 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Tamizado de partículas acabadas |
| Laminating machine | BM-1 | 4 | 1 | Se utiliza para recubrir partículas acabadas, evitar la formación de grumos y otras funciones. (Se puede seleccionar según las necesidades de la línea de producción). |
| Packaging machine | Type 50 | Main motor 2.2 (Users need to be equipped with small air compressor) | 1 | Productos terminados envasados, con un peso que oscila entre 20 kg y 50 kg por bolsa. |
| Belt conveyor | B500 | Equipment Motor 2.2~5kw | Los dispositivos están conectados y la alimentación está equipada según la longitud. |
