Equipo para la producción de fertilizantes orgánicos biológicos. Las principales materias primas para la fabricación de fertilizantes orgánicos son el estiércol de pollo, el estiércol de cerdo, el estiércol de vaca, el estiércol de oveja, el carbón vegetal, los lodos, el lignito y la paja tras su fermentación. También se pueden utilizar para producir piensos compuestos granulados, harina de maíz, harina de frijoles, harina de hierba, etc.

Línea de producción automática de fertilizantes bioorgánicos
Capacidad de procesamiento: 1-100 t/h
Ámbito de aplicación: estiércol animal, residuos domésticos, hojas muertas, residuos de biogás, bacterias residuales, etc. para su conversión en fertilizante
El conjunto completo de equipos para la línea de producción de fertilizante bioorgánico se compone principalmente de una máquina volteadora, una trituradora de fertilizante orgánico, una máquina dosificadora dinámica, una mezcladora de fertilizante orgánico, una granuladora de fertilizante orgánico, un secador, una máquina enfriadora, una cribadora de tambor, una máquina recubridora y una máquina envasadora automática. En segundo lugar, el proceso de producción más complejo de los gránulos de fertilizante orgánico es el siguiente: las materias primas del fertilizante orgánico (estiércol animal, residuos domésticos, ramas y hojas muertas, residuos de biogás, cepas de bacterias de desecho, etc.) se fermentan y luego se introducen en una trituradora de materiales de humedad media (alta) para su trituración. A continuación, se añaden nitrógeno, fósforo, potasio y otros elementos (nitrógeno puro, pentóxido de fósforo, cloruro de potasio, cloruro de amonio, etc.) para que los elementos minerales cumplan con los estándares requeridos, y luego se agitan con una mezcladora antes de entrar en el mecanismo de granulación para obtener los gránulos. Una vez salidos, se secan, se criban con una cribadora y los productos que cumplen con los requisitos se envasan. Los productos que no cumplen con los requisitos se devuelven al granulador para su granulación.

La pequeña línea de producción de fertilizantes bioorgánicos se caracteriza por una menor inversión y resultados rápidos, lo que la hace muy adecuada para los clientes que desean invertir en pequeñas plantas de producción de fertilizantes. El precio del equipo de la pequeña línea de producción de fertilizantes bioorgánicos es de 20 000 a 50 000 dólares, el rendimiento anual del equipo de la línea de producción de fertilizantes bioorgánicos de 20 000 toneladas es de 60 000 a 100 000 dólares, y el rendimiento anual del equipo de la línea de producción de fertilizantes bioorgánicos de 30 000 toneladas es de 120 000 a 300 000 dólares. Los diferentes requisitos de procesamiento de los materiales de los equipos y la elección de diferentes equipos (como peletizadoras, que pueden ser de extrusión por rodillos, de disco, de agitación, etc.) son factores importantes que afectan al precio de la línea completa de producción de fertilizantes orgánicos.
Tecnología de procesamiento de la línea de producción de fertilizantes bioorgánicos

El sistema de fermentación consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina de desodorización biológica, un mezclador, una máquina exclusiva de elevación y volteo, y un sistema de control eléctrico automático; El equipo principal del sistema de secado incluye cintas transportadoras, secadores rotativos, enfriadores, ventiladores de tiro inducido, estufas de aire caliente, etc.; El sistema de desodorización y eliminación de polvo consta de una cámara de sedimentación, una cámara de eliminación de polvo, etc. Zhengzhou Tianci proporciona planos gratuitos y guía a los usuarios para construirlo gratis.
Fase 2: Sistema de trituración, dosificación y mezcla
El sistema de trituración incluye nuevos trituradores de material semi-húmedo de Tianci Heavy Industry, trituradores de cadena LP o trituradores de jaula, cintas transportadoras, etc.; El sistema de dosificación incluye equipos como sistema de dosificación electrónica, alimentador de disco, tamiz vibratorio, y puede configurarse con de 6 a 8 tipos de materias primas al mismo tiempo; El sistema de mezcla se compone de mezcladores horizontales o de disco opcionales, tamices vibratorios, cintas transportadoras móviles, etc.
Fase 3: Sistema de granulación
El sistema de granulación requiere el uso de equipos de granulación, y los equipos de granulación disponibles incluyen: granulador por extrusión de rodillos para fertilizante compuesto, granulador de disco, granulador de película plana, granulador esférico para fertilizante bio-orgánico, granulador especial para fertilizante orgánico, granulador de tambor rotatorio, máquina de lanzamiento redonda, granulador especial para fertilizante compuesto, etc.
Fase 4: Tamizado, secado/enfriamiento y envasado
El sistema de tamizado se realiza principalmente con una máquina de tamizado de tambor, que puede equiparse con tamices y tamices secundarios para lograr un alto rendimiento y buena calidad de las partículas; Los gránulos recién fabricados tienen un contenido de humedad relativamente alto y necesitan ser secados a menos del 20% según la norma de fertilizante orgánico. Los gránulos secos de fertilizante orgánico se enfrían con una máquina de enfriamiento y luego se envasan directamente.
Condiciones del proyecto: Tomemos como ejemplo una producción anual de 10 000 toneladas (de 2 a 3 toneladas por hora) de la configuración del equipo de la línea de producción de fertilizante orgánico biológico.
Materias primas principales: heces de ganado y aves de corral, como vacas, ovejas, cerdos, pollos, etc., materiales auxiliares desconocidos (los materiales auxiliares incluyen residuos como turba, aserrín, paja, tortas de soja y polvo de queratina, y el suministro de materiales circundantes no debe ser inferior a 50 toneladas/día);
Capacidad de producción: producción anual de 10 000 toneladas (20 toneladas de estiércol de ganado y aves de corral al día, 40 toneladas de materiales auxiliares, calculadas sobre la base de 300 días al año, 60 × 300 = 18 000 toneladas, índice de humedad del 20 %, producción máxima de aproximadamente 15 000 toneladas), con una producción horaria de 2 a 3 toneladas/hora (basado en un tiempo de producción de una fábrica de fertilizantes orgánicos convencional de 12 horas al día, 300 días al año).
Personal de la fábrica: produce aproximadamente 1800 metros cuadrados; el taller de fermentación cubre un área de aproximadamente 1400 metros cuadrados; aproximadamente de 6 a 10 personas.
| Name | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Hydraulic tipping machine | ZPY-4 | Main motor 11*2, walking motor 2.2, shift motor 1.5, hydraulic pump motor 4 | 1 | Fermentation of organic fertilizer |
| Forklift into the bin | TC-2*3 | Conveying motor 3 (variable frequency speed regulation), mixing motor 3 (variable frequency speed regulation) | 1 | Production feeding equipment, suitable for 30 forklifts |
| Vertical mill | ZP-60 | 15 | 1 | The raw material of organic fertilizer is broken to meet the requirements of granulation |
| Drum screen | GT – 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Fine screening of powdered raw materials after grinding |
| Double shaft mixer | TC-40 | 15 | 1 | Stir raw materials and adjust granulation water |
| Flat mold granulator | KP-40 | 30 | 1 | The main granulation equipment, processing powdery materials into columnar particles. |
| Tumble dryer | HG – 1.2 | 7.5 | 1 | The finished particles are dried so that the moisture meets the storage requirements. |
| Roller cooler | LQ – 1.0 | 5.5 | 1 | Cool the dried finished product particles to the appropriate temperature to prevent the finished product packaging from returning to moisture. |
| Drum screen | GT – 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Finished particle sieving |
| Packaging machine | Type 50 | 2.2 | Packaged finished products, ranging from 20kg to 50kg/ bag | |
| Belt conveyor | B50 | 2.2~5kw | The devices are connected, and the power is equipped according to the length |
