La línea de producción automática de fideos instantáneos abarca la preparación de la materia prima, el moldeado de los fideos, la cocción y el secado, el envasado de los condimentos, el control de calidad, el control de la automatización y los equipos de protección medioambiental y ahorro energético, la innovación tecnológica para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de los alimentos, la tendencia futura hacia la inteligencia y la automatización, con el fin de ofrecer opciones más saludables.
La línea de producción de fideos instantáneos se divide en línea de producción de fritos y línea de producción de fideos instantáneos no fritos. La línea de producción de fideos instantáneos se compone principalmente de una mezcladora de salmuera, un dispositivo de medición de salmuera, una mezcladora de harina de dos ejes y dos velocidades, una máquina de curado de discos, una calandra compuesta, una máquina de vaporización multicapa, una máquina de corte y clasificación de superficie cuadrada, una máquina de fritura, una máquina de enfriamiento por aire, una cinta transportadora, etc.
Línea de producción de fideos instantáneos fritos
Según la diferencia de forma, los fideos instantáneos fritos se pueden dividir generalmente en dos tipos: de superficie cuadrada y de superficie redonda. Existen ciertas diferencias entre los dos tipos de equipos, principalmente en lo que respecta a la máquina cortadora, la caja de moldeado y la máquina envasadora. Por supuesto, la línea de producción de fideos instantáneos de nuestra empresa puede utilizarse para ambos fines. Tras décadas de mejora y desarrollo continuos, la línea de producción actual de fideos instantáneos fritos ha alcanzado una gran capacidad de producción e inteligencia, y es un equipo muy maduro y estable.
Los principales procesos tecnológicos para la producción de fideos instantáneos fritos son: suministro de agua, suministro de polvo, fideos, curado, prensado, corte en tiras, cocción al vapor de los fideos, corte y división (o directamente), fritura, enfriamiento, transporte, envasado, almacenamiento, etc.
El equipo principal de la línea de producción de fideos instantáneos fritos es: sistema de suministro de agua – sistema de suministro de polvo (o vertido artificial de polvo) – mezcladora de fideos – máquina de maduración – prensa de fideos – máquina de cocción al vapor de fideos – máquina cortadora (o directamente en la máquina) – máquina de fritura – máquina de enfriamiento por aire – transportadora – máquina de envasado, etc. A través de la línea de producción automática compuesta por los equipos mencionados, la harina seca se puede procesar para convertirla en un delicioso alimento que a la gente le encanta: los fideos instantáneos fritos.
| Model | power | Steam consumption | Dimension(m) (multi- layer steamer) | Worker |
|---|---|---|---|---|
| 30,000pieces/8h | 40kw | 800-1000KG/H | 40*5*4 | 4 |
| 60,000pieces/8h | 55kw | 1200-1400KG/H | 45*5*4 | 4 |
| 80,000pieces/8h | 65kw | 1600-1800KG/H | 55*6*4 | 5 |
| 120,000pieces/8h | 80kw | 2000-2200KG/H | 65*6*4 | 5 |
| 160,000pieces/8h | 105kw | 2400-2600KG/H | 75*7*4.5 | 5 |
| 200,000pieces/8h | 110kw | 2800-3000KG/H | 80*8*4.5 | 6 |
| 250,000pieces/8h | 120kw | 3200-3400KG/H | 90*8*4.5 | 6 |
| 300,000pieces/8h | 135kw | 3600-3800KG/H | 90*10*4.5 | 6 |
Línea de producción de fideos instantáneos no fritos
El equipo para fideos instantáneos no fritos es muy similar al equipo para fideos instantáneos fritos, solo que la máquina de freír se sustituye por un secador, y el resto del equipo es el mismo antes y después. Sin embargo, el secador es mucho más grande y complejo que la freidora, por lo que la línea sin freidora es más cara que el mismo tipo de freidora. Además de los fideos cuadrados y redondos, los fideos instantáneos no fritos también se dividen en dos tipos: hervidos y remojados. Especifique el posicionamiento de su producto al seleccionar el dispositivo.
El proceso principal para la producción de fideos instantáneos no fritos: suministro de agua para el polvo, curado, tabletas, corte, evaporación, puntos de corte, secado, enfriamiento, transporte, envasado, almacenamiento, etc.
El equipo principal de la línea de producción de fideos instantáneos no fritos es: sistema de suministro de agua – sistema de suministro de polvo (o vertido artificial de polvo) – máquina de fideos – máquina de maduración – prensa de fideos – vaporizador de fideos – máquina cortadora (o directamente al tipo) – secadora – enfriador de aire – transportadora – máquina envasadora, etc.
| Model | power | Steam consumption | Dimension(m) (multi- layer steamer) | Worker |
|---|---|---|---|---|
| 30,000pieces/8h | 45kw | 1000-1200KG/H | 50*5*4 | 4 |
| 60,000pieces/8h | 60kw | 1500-1700KG/H | 55*5*4 | 4 |
| 80,000pieces/8h | 75kw | 2000-2200KG/H | 65*6*4 | 5 |
| 120,000pieces/8h | 90kw | 2400-2600KG/H | 75*6*4 | 5 |
| 160,000pieces/8h | 110kw | 2800-3000KG/H | 85*7*4.5 | 5 |
| 200,000pieces/8h | 125kw | 3200-3400KG/H | 95*8*4.5 | 6 |
| 250,000pieces/8h | 135kw | 3600-3800KG/H | 105*8*4.5 | 6 |
| 300,000pieces/8h | 150kw | 3800-4000KG/H | 120*10*4.5 | 6 |
Equipo principal de la línea de producción automática de fideos instantáneos
Sistema mezclador de harina
Función: Suministrar harina u otros polvos al mezclador de harina.
Tipo: Se puede dividir en dos dispositivos: alimentación de polvo en espiral y alimentación de polvo por gas, también se puede verter el polvo de forma manual. En la actualidad, muchas empresas de productos de harina conectan el sistema de suministro de polvo con el depósito de almacenamiento de polvo metálico para lograr un suministro de polvo preciso y totalmente automatizado.
Máquina de envejecimiento
Función: La harina y otras materias primas y el agua se mezclan uniformemente para formar un contenido de agua de aproximadamente el 30 % y una temperatura de aproximadamente 30 ℃, lo que es adecuado para la masa fermentada.
Tipo: Se puede dividir en dos tipos: mezcladora de harina intermitente (de un solo eje o de doble eje) y mezcladora de harina continua. Los equipos pequeños suelen utilizar mezcladoras de harina intermitentes, mientras que los equipos grandes, con el fin de reducir la intensidad del trabajo, suelen utilizar un sistema de mezcla de harina continua «mezcladora de harina continua + homogeneizador».
Máquina laminadora de harina
Función: Después de someter la masa a 1-3 laminados compuestos y 4-6 laminados continuos, el espesor de la masa se presiona hasta (0,8-1,5) mm y, a continuación, se corta en fideos para facilitar el estampado y la distribución.
Tipo: Según la diferencia en los métodos de ajuste, se puede dividir en dos tipos: ajuste manual y ajuste automático. También se puede subdividir en varios modelos según el ancho de la tableta. En la actualidad, el ajuste automático de la prensa se ha convertido en la tendencia dominante del mercado mundial.
Máquina de vaporización
Función: Cocinar los fideos a alta temperatura. El contenido de humedad de los fideos después de la cocción se reduce considerablemente y no es fácil que se formen burbujas al freírlos. Esto también favorece la protección del aceite y facilita el rehervido (remojado) de los alimentos.
Tipo: Se puede dividir en dos tipos: máquina de vaporización de una sola capa y máquina de vaporización de varias capas, y ambos tipos utilizan tecnología de sellado al agua. La máquina de vaporización de fideos de varias capas permite ahorrar espacio y energía, y es la más utilizada por los usuarios.
Máquina cortadora y divisora
Función: Corta y pliega los fideos infinitos en bloques (los fideos redondos se estiran primero y luego se cortan).
A continuación, se deslizan en una caja de fideos, listos para freír y enfriar.
Tipo: Según los requisitos de forma del bloque frontal, se puede dividir en dos tipos: máquina cortadora de cara cuadrada y máquina cortadora de cara redonda. Nuestra empresa también puede fabricar máquinas cortadoras circulares y cuadradas de doble función según las necesidades del cliente.
Freidora
Función: El bloque de fideos que se desliza en la caja de fideos se fríe a alta temperatura, la temperatura del aceite suele estar entre (150-170) °C y el tiempo de fritura suele ser de entre 90 y 150 segundos. Los fideos instantáneos fritos tienen un color intenso, un aspecto uniforme, un sabor crujiente y son fáciles de remojar.
Máquina de vaporización
Función: secar y dar forma a la superficie después del soplado. La longitud del secador suele ser superior a 30 metros. El tiempo de secado suele ser de entre (25-35) minutos. Finalmente, el contenido de humedad de la superficie se reduce a entre (9-11) %. Los fideos secos no contienen aceite, pero también se pueden cocinar o remojar como los fideos fritos.
Tipo: Según las diferencias estructurales, se puede dividir en tres tipos: secadora de una sola capa, secadora paralela de varias capas y secadora vertical de varias capas.
Secadora de cestas
En cuanto a la línea de producción de fideos secos, hay dos tipos de secadoras: una es la secadora de cestas colgantes (caja de fideos) y la otra es la secadora de cinta de malla. El costo de la secadora tipo caja de fideos es más alto que el de la secadora tipo cinta de malla.
Podemos diseñar secadoras que se adapten al taller del cliente para ajustar las capas y la longitud de la secadora.
Incluye: puerta aislante, caja de engranajes, ventilador de circulación y motor, cadena, radiador, medidor de temperatura, tubería de vapor y válvula, caja de fideos de acero inoxidable o cinta de malla de acero inoxidable.
Máquina enfriadora
Función: Enfría rápidamente los cubos de masa que acaban de salir de la freidora. Por lo general, se utiliza el método de enfriamiento por aire. Una vez que la temperatura alcanza el nivel requerido, se transporta al final de la línea de producción para su envasado.
La línea de producción de fideos instantáneos presenta principalmente las siguientes ventajas:
- Apariencia novedosa y atractiva: estilo japonés.
- Ahorro de energía y bajo consumo: el contenido de aceite, el consumo de energía y el consumo de vapor son inferiores al nivel medio del mismo sector.
- Alto grado de automatización: control digital e inteligente.
- Madurez y estabilidad: el tiempo de funcionamiento sin problemas de toda la línea es superior a la media del sector.