Toda la línea de producción de harina de trigo a gran escala se caracteriza por un proceso razonable, una gran especificidad, una disposición adecuada, un bajo consumo dinámico, un alto rendimiento de harina y una buena calidad del producto acabado.
Línea de producción de harina de trigo de 600 toneladas
Producto final: harina integral de trigo, harina de trigo, harina atta.
Capacidad de producción: 300 toneladas/día, 500 toneladas/día, 600 toneladas/día, 1000 toneladas/día.
Equipo principal: silo, equipo de limpieza y acondicionamiento, molino de rodillos, purificador, tamiz plano, máquina de envasado.
La línea de producción diaria de 600 toneladas de harina de trigo adopta una solución automatizada para reducir los costes laborales y los gastos de producción. El equipo de diseñadores e ingenieros de depuración garantiza la racionalidad del proceso, no solo reduciendo el consumo de energía, sino también minimizando el impacto de las impurezas, el contenido de cenizas y el salvado en el producto terminado. El rendimiento y la calidad de varios productos genuinos cumplen o superan los estándares prescritos, lo que aumenta la competitividad de los productos en el mercado.
La línea de producción de harina de trigo se compone principalmente de un molino de trigo, un ventilador, un cierre de aire y un dispositivo de elevación y descarga de grilletes, que permite el transporte completo por aire y el procesamiento y la molienda automáticos por circulación. Se utiliza a menudo en la molienda de 40-120 mallas de trigo, maíz, frijoles, sorgo y trigo sarraceno. Entre ellos, el molino de separación del núcleo del trigo muele el trigo en harina mediante un rodillo molinero, y el salvado y la harina apta se criban mediante un rodillo circular, que se utiliza ampliamente en los puntos de procesamiento de granos.
Introducción a la tecnología de la línea de producción de harina de trigo
Sección de limpieza de grano en crudo: usando un tamiz, una extracción de piedras, una separación magnética y equipada con un sistema de separación de aire para limpiar impurezas grandes y pequeñas en el grano
Sección de pelado y eliminación de embriones: usando dos pelados, uno pulido, dos cribado y una selección.
1) Se utilizan dos capas de descamación y una capa de pulido para asegurar que la piel y el embrión se eliminen completamente, y que el polvo y la piel se separen mediante un sistema de succión eficaz;
2) Cribado: Separar los materiales según diferentes tamaños y cualidades;
3) Selección: Dependiendo de la gravedad específica del material, la piel y el embrión se separan del material mediante la acción combinada de las placas de escamas de pescado y el flujo de aire;
Sección de elaboración de granos: adoptar el proceso de refinado, cepillado en polvo, tamizado y suspensión clasificada.
1) Granos finos: El material se tritura hasta formar sémola, y el endospermo (manchas blancas) de menor dureza se muele finamente hasta obtener polvo;
2) Polvo de pincel: Separa el polvo blanco del material;
3) Cribado: Clasificar los materiales según su tamaño;
4) Suspensión: Separar la micropiel del grano usando el flujo de aire según las diferentes proporciones del material;
Sección de molienda de harina: Adoptar un proceso de molienda y cribado de múltiples pasadas.
1) Moledor: La arena superficial que entra en la máquina de moler se muele finamente hasta obtener polvo;
2) Cribado: Separar el polvo finamente molido del material;
Sección de medición y embalaje: El almacenamiento puede reducir la mano de obra, y la medición y el embalaje pueden realizarse manualmente o electrónicamente.
Proceso de molienda de harina de trigo
Limpieza del trigo
Recepción y limpieza previa
La limpieza previa es fundamental para un proceso de molienda eficiente y seguro. El grano contiene impurezas y materiales extraños. Si los elimina antes del almacenamiento, podrá prolongar la vida útil de su maquinaria y proporcionar condiciones de almacenamiento higiénicas para su grano.
Limpieza y acondicionamiento
La limpieza previa es fundamental para un proceso de molienda eficiente y seguro. El grano contiene impurezas y materiales extraños. Si se eliminan antes del almacenamiento, se puede prolongar la vida útil de la maquinaria y proporcionar condiciones de almacenamiento higiénicas para el grano.
Drum type pre-cleaner
This machine is a pre cleaning equipment often used in grain storage, grain processing and other enterprises.
It is mainly used for cleaning the size of impurities in grain and granular materials, such as stones, hemp rope, sand and dust. It has the characteristics of large output, low energy consumption, high efficiency, stable and reliable operation.
The cleaning effect and output of different materials can be adjusted by adjusting the angle of screen cylinder.
Criba vibratoria
Descripción del producto: Esta máquina es un equipo de limpieza previa que se utiliza a menudo en el almacenamiento y procesamiento de cereales y otras empresas. Se utiliza principalmente para limpiar las impurezas de tamaño grande presentes en los cereales y materiales granulares, como piedras, cuerdas de cáñamo, arena y polvo.
Despedregadora universal por gravedad
Además de su aplicación estándar para trigo, arroz y maíz, la despedregadora por gravedad también se puede utilizar en el procesamiento especial de avena, trigo sarraceno, cebada, trigo espelta y mijo, y se ha aplicado con éxito en la producción de vino, destilación y productos de etanol.
Molienda del trigo
Pre-limpieza
La molienda es el proceso mediante el cual los granos se muelen para obtener harina. El proceso de molienda moderno consiste en una reducción gradual de los granos de trigo mediante un proceso de molienda y tamizado. La habilidad de los molineros consiste en analizar el trigo y luego mezclarlo para satisfacer los requisitos del uso final. Esta ciencia de análisis, mezcla, molienda, tamizado y nueva mezcla da como resultado productos finales consistentes.
Molienda
La molienda es el proceso mediante el cual los granos se muelen para convertirlo en harina. El proceso de molienda moderno consiste en una reducción gradual de los granos de trigo mediante un proceso de trituración y tamizado. La habilidad de los molineros consiste en analizar el trigo y luego mezclarlo para satisfacer los requisitos del uso final. Esta ciencia del análisis, la mezcla, la trituración, el tamizado y la mezcla nuevamente da como resultado productos finales consistentes.
Máquina molinera de harina de trigo
El rodillo está soportado por un rodamiento de rodillos, que tiene baja fricción, bajo consumo de energía y alta eficiencia.
Se adopta la transmisión por cadena para garantizar una transmisión suave.
Se utilizan rodillos de alimentación dobles para la alimentación, y la alimentación es uniforme.
Embrague de rodillo lento y mecanismo de alimentación articulado, funcionamiento rápido.
Se utilizan muchas piezas estándar, lo que facilita el mantenimiento.
La estructura es razonable, el funcionamiento es sencillo y el uso combinado es cómodo.
Molino de rodillos para trigo
Diseño de viga de soporte independiente, funcionamiento suave, con bajo nivel de vibraciones, sistema de control automático silencioso, que abre y cierra automáticamente los rodillos de molienda en función de la cantidad de material, lo que aumenta la vida útil de la máquina.
El rodillo de molienda está fabricado en aleación de Mo Ni Cr con tecnología de fabricación avanzada, dureza uniforme, gran resistencia al desgaste y larga vida útil. Cada rodillo adopta un espesor de capa de aleación de 18 mm-25 mm para la prueba de equilibrio dinámico, con el fin de garantizar la estabilidad de uso.
Además, la máquina utiliza tecnología de conversión de frecuencia, alta integración, pantalla digital, control automático conveniente, supervisión automática de la alimentación, alimentación y relación de velocidad de los rodillos.
Esta máquina puede ser operada por un sistema de control PLC y una aplicación para teléfonos móviles que permite comprobar el progreso de la producción de un vistazo.
Molino de micro polvo – Molino de impacto ultrafino
El molino de impacto ultrafino y respetuoso con el medio ambiente puede procesar trigo, maíz, trigo sarraceno y otros cereales para convertirlos en harina fina con un tamaño de grano de 80-200 mallas. La capacidad de procesamiento puede alcanzar los 150 kg-1000 kg. El molino de impacto ultrafino es el equipo ideal para la molienda fina de harina para empresas farmacéuticas, alimentarias y químicas.
Almacenamiento y mezcla de harina de trigo
Almacenamiento y mezcla
Una vez que el grano se ha procesado para convertirlo en harina, es necesario someterlo a un tratamiento posterior que incluye la recolección, la mezcla, el almacenamiento a granel, el pesaje, la aplicación de insecticidas, la adición de microingredientes y el enriquecimiento nutricional de la harina (aminoácidos, vitaminas, minerales, etc.). El tratamiento posterior permite estabilizar la calidad de la harina y aumentar la variedad.
Podemos ofrecer soluciones personalizadas según las necesidades de los clientes.
Envasado de harina de trigo
Pre-limpieza
Los productos terminados se envasan en sacos o se cargan a granel. En este caso, es importante reducir al mínimo el polvo. También es fundamental realizar un dosificado y un pesaje precisos. Ofrecemos una amplia gama de sistemas de carga y envasado manuales y totalmente automatizados.
Máquina de embalaje con medición por ordenador
La báscula de embalaje es adecuada para la medición y el embalaje precisos de materiales acabados para cereales gruesos, empresas de procesamiento de granos, empresas de almidón, industria química y otras industrias.
Las máquinas de esta serie de molinos compactos de harina de trigo se diseñan e instalan junto con la estructura de soporte de acero. La estructura principal consta de tres niveles: los molinos de rodillos se encuentran en la planta baja; los tamices se instalan en la segunda planta y los ciclones y las tuberías neumáticas en la tercera planta. Los materiales del molino de rodillos se elevan mediante un sistema de transferencia neumática. Todo el molino se puede instalar en un almacén y los diseños individuales pueden adaptarse a las diferentes necesidades de los clientes.