Con el fin de mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, las granjas ganaderas y avícolas modernas han adoptado ampliamente una variedad de tecnologías y equipos avanzados. Entre ellos, la línea de producción de piensos concentrados es un equipo esencial e importante.
Línea automática de producción de pienso concentrado en pellets
Capacidad de procesamiento: 1-100 t/h
Ámbito de aplicación: máquina de procesamiento de piensos concentrados para rumiantes y aves de corral
La línea de procesamiento de piensos concentrados es un tipo de equipo mecánico que puede moler, mezclar y secar materias primas como cereales y legumbres para elaborar piensos concentrados. Este equipo se utiliza ampliamente en el proceso de cría de cerdos, pollos, ganado vacuno, ovino y otras aves de corral, lo que permite ahorrar mucho tiempo y mano de obra, además de garantizar la calidad y el valor nutricional de los piensos.
Las principales funciones de la línea de procesamiento de piensos concentrados son: molienda, trituración, mezcla y secado. La realización de estas funciones depende principalmente de diversas partes del diseño mecánico, como rotores, martillos, mezcladoras, etc. Estos componentes funcionan conjuntamente para garantizar que el pienso conserve su contenido nutricional original después del procesamiento, al tiempo que satisfacen las necesidades de masticación y digestión del ganado y las aves de corral.
El pienso concentrado, también conocido como pienso suplementario proteico, es un pienso compuesto semielaborado compuesto por pienso proteico (harina de pescado, tortas de soja, etc.), pienso mineral (harina de huesos, polvo de piedra, etc.) y aditivos premezclados. Al añadir una determinada proporción de pienso energético (como maíz, sorgo, cebada, etc.), se convierte en un pienso completo que satisface las necesidades nutricionales de los animales. Tiene las ventajas de un alto contenido en proteínas (generalmente entre el 30 % y el 50 %), un contenido nutricional completo y una fácil utilización. Por lo general, la proporción en el pienso compuesto a precio completo es del 20 % al 40 %.
Tecnología de procesamiento de la línea de producción de piensos concentrados
Tecnología de procesamiento de piensos concentrados. El proceso de producción de piensos concentrados y piensos compuestos en polvo es similar e incluye la recepción y limpieza de las materias primas, la trituración, la dosificación y el fraccionamiento, la mezcla, el pesaje y el envasado, entre otras etapas.
Limpieza de las materias primas
Las impurezas en las materias primas para piensos no solo afectan a la calidad de los productos alimenticios y están directamente relacionadas con los equipos de procesamiento de piensos y la seguridad personal, sino que, en casos graves, pueden causar daños a todo el equipo, lo que afecta al buen funcionamiento de la producción de piensos, por lo que deben eliminarse a tiempo. El equipo de limpieza de la fábrica de piensos se basa principalmente en equipos de cribado y separación magnética. El equipo de cribado elimina los residuos grandes y largos, como piedras, barro y sacos, de las materias primas, mientras que el equipo de separación magnética elimina principalmente las impurezas de hierro.
Trituración de materias primas
El proceso de molienda del pienso se basa en el tamaño de partícula requerido, la variedad del pienso y otras condiciones. Según el número de trituraciones de las materias primas, se puede dividir en un proceso de trituración y un proceso de trituración cíclico, y dos procesos de trituración. Según la forma de combinación con el proceso de dosificación, se puede dividir en el primer proceso de dosificación y el primer proceso de trituración.
Proceso de dosificación
Existen tres tipos de métodos de dosificación: dosificación artificial, dosificación automática y dosificación por micropesaje. La dosificación manual se utiliza en pequeñas fábricas de piensos y talleres de procesamiento de piensos. Este proceso de dosificación consiste en introducir manualmente los distintos componentes que participan en la dosificación. Los sensores de carga electrónicos se utilizan ampliamente en la industria de los piensos, son fáciles de conectar con otros sistemas de control electrónico y tienen una gran precisión. Por lo general, las grandes fábricas de piensos utilizan pesas grandes con anís y balanzas pequeñas con materiales pequeños para reducir el tiempo de dosificación y mejorar la precisión de la misma. Para mejorar la precisión de la dosificación y reducir el tiempo de la misma, se utilizan las siguientes técnicas: en primer lugar, se utiliza la alimentación simple y retorcida. Para materiales de gran proporción, se puede utilizar la alimentación en espiral al mismo tiempo. En segundo lugar, se utiliza la tecnología de control de conversión de frecuencia para ajustar la velocidad de dosificación mediante el ajuste de la frecuencia de trabajo del motor.
Proceso de mezcla
La mezcla de materias primas es un proceso importante en la producción de compuestos o premezclas, y su precisión afecta directamente a la calidad del pienso y garantiza su uniformidad. Lo más habitual es utilizar una mezcladora por lotes, ya que este método de mezcla es más cómodo para cambiar la fórmula y la mezcla entre cada lote de materiales será menor. El orden de alimentación debe ser correcto, el orden general de alimentación es portador, oligoelemento, portador. Preste atención al aire de retorno de la mezcladora para evitar problemas de bloqueo. El mejor tiempo de mezcla de cada mezcladora es diferente, por lo que se debe determinar el mejor tiempo de mezcla garantizando la uniformidad de la mezcla. El tiempo general de mezcla del material por lotes es de 5 minutos. Preste atención a la limpieza del equipo para garantizar su mejor estado de funcionamiento.
Empaque
Para el almacenamiento, transporte y venta de empaques, las máquinas de empaque automáticas pueden pesar y empaquetar piensos con gran precisión.
Caso de una línea de producción de pienso concentrado de 15 t por hora
Tomemos como ejemplo el proyecto de la línea de producción de pienso concentrado de 15 t. A continuación, se presenta y explica el flujo del proceso y cada sección.
| Raw material receiving and cleaning section | En esta sección, la limpieza de la alimentación de material granular y la alimentación de material en polvo se separan de forma independiente, con una eliminación de polvo independiente y un buen efecto de eliminación de polvo. |
| Cleaning equipment | Tamiz de partículas SCY80, diseñado para producir 20-30 t/h; El tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100 está diseñado para producir 10-15 t/h. |
| Crushing section | Esta sección utiliza una trituradora y dos contenedores de trituración, que pueden sustituirse alternativamente por diferentes variedades de trituración. Antes de entrar en el almacén, las impurezas se eliminan mediante un dispositivo de separación magnética para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora. |
| Crushing equipment | Trituradora SFSP668 × 800110KW, diseñada para producir entre 10 y 15 t/h. |
| Ingredient mixing section | Esta sección cuenta con 16 almacenes de ingredientes y dos básculas de ingredientes para el dosificado simultáneo. Está controlada por nuestro programa de dosificado desarrollado de forma independiente, lo que permite una alimentación precisa, rápida y lenta, una velocidad de dosificado rápida y una alta precisión. |
| Weighing equipment | Báscula para ingredientes PCS10/PCS05, precisión de los ingredientes: dinámica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezcladora SHSJ2 (18,5 kW, 1000 kg/lote), diseñada para producir 10-15 t/h. Uniformidad de la mezcla CV ≤ 5 %. |
| Packaging section | En esta sección hay dos almacenes de productos terminados, diseñados específicamente para almacenar materiales en polvo. Los almacenes están equipados con dispositivos anti-clasificación únicos para evitar eficazmente la clasificación y el arqueamiento de los materiales, y finalmente se pesan y empaquetan automáticamente mediante básculas de envasado. |
| Packaging equipment | Báscula Twister (báscula específica para el envasado de productos en polvo), rango de envasado de 20 a 50 kg/bolsa, 4 a 6 bolsas/minuto. |
| Auxiliary section | Sistema de eliminación de polvo para mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores. Sistema de adición de aceites y grasas, que se suele añadir en la mezcladora para mejorar la palatabilidad del pienso. |
Cómo optimizar la capacidad de producción y la escala de una línea de producción concentrada de piensos
Optimizar la capacidad y la escala de producción de las líneas de producción concentrada de piensos es clave para mejorar la eficiencia de producción y los beneficios económicos. Aquí tienes algunos métodos y medidas de optimización para lograr este objetivo:
- Optimización de procesos:
Revisa y analiza el flujo de procesos de toda la línea de producción, identifica cuellos de botella y áreas de mejora. Mejorando los parámetros de los enlaces clave del proceso, optimizando los pasos operativos y la disposición del proceso, se puede mejorar la eficiencia del proceso y la capacidad de producción de la línea de producción. - Actualización y optimización del equipo:
Evalúa el rendimiento y la eficiencia del equipo existente y considera mejorar o reemplazar el equipo. Elige equipos y tecnologías avanzadas para mejorar el nivel de automatización y la eficiencia de producción de la línea de producción. Al mismo tiempo, mantener un buen mantenimiento y reparaciones regulares del equipo para garantizar su funcionamiento normal y eficiente. - Gestión y control de materias primas:
Establecer un estricto sistema de adquisición y gestión de materias primas para garantizar la calidad y el suministro estable de materias primas. Optimizando la proporción y el control de materias primas, se puede maximizar la tasa de utilización de materias primas y la eficiencia de la producción. - Formación y gestión del personal:
Proporcionar formación integral a los empleados y mejora de habilidades para dotarles de la capacidad de operar equipos y controlar procesos de producción. Organizar razonablemente los puestos de personal, optimizar la asignación de recursos humanos en la línea de producción y mejorar la eficiencia laboral y la capacidad productiva. - Sistema de control de automatización:
Introducir sistemas avanzados de control automatizado para lograr la monitorización en tiempo real y el control automático de la línea de producción. Mediante la recopilación y análisis de datos, la optimización del proceso de producción, la mejora de la estabilidad y capacidad de respuesta de la línea de producción, y el aumento aún mayor de la capacidad y eficiencia de producción. - Plan operativo y planificación:
Desarrollar planes científicos de producción y esquemas de planificación, y organizar las tareas de producción y la asignación de recursos de forma razonable. Optimizando los planes de producción y coordinando las líneas de producción, podemos reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de inactividad en la línea de producción y mejorar la eficiencia global de la producción. - Gestión y control de calidad:
Establecer un sistema integral de gestión de la calidad para garantizar la estabilidad y coherencia de la calidad del producto. Mediante la implementación de estrictas medidas de control de calidad, se reduce la tasa de productos no conformes y se mejora la cualificación y el rendimiento del producto en la línea de producción. - Evaluación del rendimiento y mejora continua:
Establecer un mecanismo de evaluación del rendimiento para monitorizar los indicadores clave y las métricas de rendimiento de la línea de producción. En función de los resultados de la evaluación, desarrolla un plan de mejora y promueve continuamente la mejora y optimización de la línea de producción para aumentar la capacidad y la escala.
Aplicando de forma integral los métodos y medidas anteriores, la capacidad y escala de producción de la línea de producción concentrada de piensos puede optimizarse eficazmente. Esto no solo puede aumentar la competitividad y los beneficios económicos de las empresas, sino también satisfacer la demanda del mercado y ofrecer a los clientes productos de alta calidad.