Línea de producción de piensos premezclados totalmente automática. Mezcla de una o más materias primas aditivas (o monómeros) mezcladas uniformemente con un portador o diluyente, también conocida como premezcla aditiva o premezcla, destinada a facilitar la dispersión uniforme de trazas de materias primas en una gran cantidad de piensos compuestos. Los piensos premezclados no pueden administrarse directamente a los animales.
Los piensos premezclados pueden considerarse el núcleo de los piensos compuestos, ya que los componentes activos traza que contienen suelen ser el factor determinante del efecto alimenticio de los piensos compuestos.
Línea de producción de piensos premezclados totalmente automática
El pienso premezclado es el nombre abreviado del pienso premezclado con aditivos. Se dosifica con uno o varios tipos de microelementos (incluidos todo tipo de microelementos minerales, vitaminas, aminoácidos sintéticos, algunos medicamentos y otros aditivos, etc.) con diluyente o portador isotópico, y luego se mezcla uniformemente para convertirlo en productos piensos de tipo intermedio. El pienso premezclado es la parte importante de la fórmula completa del pienso.
Somos especialistas en la fabricación de maquinaria y ingeniería para piensos, y podemos ofrecer a los clientes soluciones completas de maquinaria para piensos ganaderos (cerdos y otros), piensos avícolas (pollos, patos, gansos y otros), piensos para rumiantes (ganado vacuno, ovino y otros), piensos acuáticos normales (las cuatro principales carpas chinas), piensos acuáticos especiales (camarones, cangrejos y otros), piensos acuáticos extruidos (piensos flotantes y hundibles para peces, camarones y otros), piensos premezclados (incluidos diversos aditivos) y alimentos para mascotas (comida para gatos, comida para perros y otros). Podemos satisfacer todo tipo de necesidades de los clientes.
Clasificación de los piensos premezclados
Piensos premezclados simples Se trata de una mezcla uniforme de una sola materia prima aditiva o de una variedad de aditivos para piensos del mismo tipo y un vehículo o diluyente, principalmente porque el uso de un determinado tipo de aditivos es muy reducido, por lo que la premezcla primaria se distribuye de manera más uniforme en el pienso a granel. En la producción, primero se premezclan una sola vitamina, un solo oligoelemento (selenio, yodo, cobalto, etc.), una variedad de vitaminas y una variedad de oligoelementos para obtener una premezcla simple respectivamente.
Pienso premezclado compuesto Es una mezcla uniforme que se obtiene mezclando varios tipos de aditivos para piensos con excipientes o diluyentes según la fórmula y los requisitos reales. Por ejemplo, oligoelementos, vitaminas y otros ingredientes mezclados juntos en una premezcla.
Ahora tomamos el caso de un conjunto de 1000 premezclas automáticas de piensos, y hacemos una introducción basada en el diagrama del proceso y cada proceso de la siguiente manera:
Materia prima:
Las materias primas son principalmente portadores diluyentes o isotópicos, que aportan tipos de vitaminas, minerales y medicamentos. La característica de la materia prima premezclada es de pequeña cantidad, numerosas variedades y principalmente de tipo polvo.
Breve introducción al proceso de flujo
La premezcla automática 1000 está diseñada por 1t por lote (unos 6 tph), cuyo portador y microelemento se separan para ser pesados automáticamente por ordenador. Una unidad de mezcladora de eje único, una unidad de máquina automática de embolsado especialmente para alimentación premezclada. La potencia total es de unos 63 kW. La superficie de construcción del taller de producción es de unos 121133 m. Toda la línea cuenta con un diseño compacto, estructura razonable, adecuada a los requisitos medioambientales, que puede personalizarse especialmente según las demandas del cliente.
Gráfico de procesos tecnológicos:
Proceso de recepción y limpieza de RM — proceso de lotado y mezcla– proceso de empaquetamiento — Proceso auxiliar
Teniendo en cuenta las características de fácil contaminación cruzada y clasificación de materiales premezclados, este diseño adopta un proceso en el que el material fluye completamente por gravedad desde el silo hasta el embalaje tras el levantamiento del transportador, lo que puede prevenir eficazmente la contaminación cruzada y los riesgos de clasificación causados por un mayor levantamiento y transporte.
Sección de recepción y limpieza de materias primas: Limpieza de impurezas en materias primas para garantizar la calidad del producto y la seguridad de los equipos de procesamiento posteriores.
Equipo de limpieza: tamiz de polvo SQLZ60 × 50 × 100, 5,5 kWW, diseñados para producir entre 10 y 15 T/H.
Sección de mezcla de ingredientes: Esta sección utiliza dos básculas de ingredientes, con cuatro contenedores portadores que pesan por separado y ocho contenedores pequeños que pesan por separado. Los elementos traza se añaden manualmente y se equipan con básculas de inspección. Los ingredientes materiales se mezclan en la mezcladora tras finalizar y, finalmente, caen directamente en el almacén de productos terminados.
Equipamiento de pesaje: báscula de ingredientes PCS-05/PCS-02, precisión de ingredientes: ≤ dinámico 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SDHJ.2, 18,5 kWW, 1000 kg/P, diseñado para producir 6 toneladas (premezclado). Uniformidad de mezcla CV ≤ 5%.
Sección de envasado: El producto premezclado tras la mezcla se coloca directamente en el almacén de productos terminados y luego entra en la tolva de amortiguador de la báscula de envasado a través de un alimentador de aire cerrado. Finalmente, se pesa con una báscula automática de embalaje e inserta en una etiqueta en una tienda dedicada a la costura.
Equipamiento de embalaje: Material premezclado, escala especial de embalaje, rango de envasado 20-50 kg/bolsa, 3-5 bolsas por minuto.
Sección auxiliar: Sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en puertos de alimentación y envasado para mejorar el entorno laboral de los trabajadores.
Según las necesidades de diferentes clientes, esta solución puede optimizar la configuración:
En este plan, los elementos traza se añaden manualmente y los clientes pueden elegir un sistema automático de adición de elementos de alimentación según sus necesidades;
La cantidad de silos de portadores y silos pequeños también puede ajustarse según factores como las fórmulas del cliente y las características de las materias primas para lograr la mayor tasa de utilización y controlar eficazmente los costes de producción;
La zona de embalaje está equipada con un sistema de eliminación de polvo para mejorar el entorno de trabajo de los trabajadores. Los clientes pueden elegir si lo configuran según sus necesidades.
Tecnología de producción de la línea automática de alimentación premezclada
(1) Prevenir y reducir la pérdida de ingredientes activos, asegurando la estabilidad y eficacia del premezclado. Elige materias primas con buena estabilidad. En cuanto a las vitaminas, es recomendable elegir materias primas que hayan pasado por un tratamiento de estabilización; Al usar oligoelementos como sulfatos, se debe hacer esfuerzos para minimizar su agua cristalina o utilizar óxidos en su lugar. También se pueden seleccionar oligoelementos orgánicos; Controlar la dosis de cloruro de colina, ya que tiene una fuerte absorción de agua y un efecto destructivo sobre las vitaminas; Las vitaminas deben añadirse en exceso, especialmente cuando se almacenan durante más de 3 meses; Se deben añadir antioxidantes de buena calidad, agentes antiaglomerantes e inhibidores de moho.
(2) Estabilidad de los componentes traza: Bajo condiciones normales de almacenamiento y uso, las propiedades físicas y químicas de los oligoelementos, vitaminas y otros componentes de la mezcla premezclada son estables. Sin embargo, cuando el contenido de humedad es alto, su estabilidad es pobre y la tasa de pérdida es alta. Por lo tanto, el contenido de humedad de la premezcla debe controlarse estrictamente, preferiblemente sin superar el 5%.
(3) Problema de adición de aminoácidos: Muchos experimentos han demostrado que añadir metionina rumina y lisina puede aumentar la producción de leche y los beneficios económicos, que pueden ser añadidos por la granja lechera según circunstancias específicas.
(4) Medición y mezcla: Para la medición de componentes traza, deben utilizarse básculas electrónicas con precisión de 0,01 gramos, y pueden emplearse básculas para grandes cantidades de materias primas. Existen varios tipos de mezcladores, y los mezcladores verticales ordinarios tienen las desventajas de una velocidad de alimentación lenta, una separación automática fácil y una velocidad de descarga lenta. Lo mejor es usar mezcladoras de correa horizontal de doble tornillo o mezcladoras de cono.
(5) Packaging and Storage: Pre mixed packaging bags are mostly made of three in one paper bags, which have the advantages of being waterproof, light proof, leak proof, and not easily damaged. Usually 20-25 kilograms per bag. Due to the presence of multiple active trace components in the premix, there is an increased opportunity for their interaction. Therefore, moisture prevention should be taken into account during storage.