La línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol porcino es una serie de equipos de producción para fabricar fertilizante orgánico mediante la fermentación y el procesamiento de equipos de alta tecnología. La línea de producción de fertilizantes orgánicos a partir de estiércol de cerdo adopta una tecnología de producción avanzada, con una capacidad de producción de entre 1 y 100 toneladas por hora. La línea de producción de fertilizantes orgánicos a partir de estiércol de cerdo ocupa una superficie reducida, ahorra dinero y mano de obra, y ofrece muy buenos resultados, por lo que es una opción acertada para invertir en un proyecto de procesamiento de fertilizantes orgánicos. El precio de los equipos pequeños para fertilizantes orgánicos es de unos 100 000 yuanes, el precio varía en función del grado de automatización de los equipos seleccionados.
Línea de producción automática de fertilizante a partir de estiércol de cerdo
Capacidad de procesamiento: 1-100 t/h.
Ámbito de aplicación: procesamiento de excrementos de aves de corral para su conversión en fertilizante.
El fertilizante bioorgánico a partir de estiércol de cerdo es un tipo de abono orgánico biológico que se mezcla con estiércol de cerdo. Tras la fermentación, el compostaje y el pretratamiento, se convierte finalmente en fertilizante de biomasa. El estiércol de cerdo es un excelente fertilizante para los cultivos. El estiércol de cerdo tiene una textura fina y contiene más materia orgánica y nutrientes como nitrógeno, fósforo y potasio. Mediante el tratamiento científico de la granulación tras la fermentación y el volteo del fertilizante, el estiércol de cerdo se puede convertir en fertilizante orgánico de alta calidad, que no contamina, no emite gases y no huele, y transforma el estiércol en riqueza.
Principio de funcionamiento de la línea de producción de piensos orgánicos a partir de estiércol porcino
① Fermentación de la materia prima – ② Dosificación automática de la materia prima mediante cinta transportadora con báscula – ③ Trituración y mezcla – ④ Granulación con disco, granulación con tambor – ⑤ Secado de las partículas de fertilizante orgánico en la máquina secadora – ⑥ Enfriamiento de las partículas de fertilizante orgánico en la máquina enfriadora – ⑦ Cribado de las partículas de fertilizante orgánico aptas en la máquina cribadora – ⑧ Recubrimiento de las partículas en la máquina recubridora, para que queden más lisas – ⑨ Llenado automático de partículas de fertilizante orgánico con báscula de envasado – ⑩ Sellado
Flujo de procesamiento de la línea de producción de piensos orgánicos a partir de estiércol porcino
Fermentación de la materia prima: Se preparan en una proporción determinada (en función de la demanda del mercado y los resultados de los análisis del suelo en las diferentes regiones) diversos tipos de estiércol animal, como estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, residuos de biogás o materias primas que pueden fermentarse o que tienen efectos fertilizantes tras su tratamiento.
Mezcla de materias primas: se mezclan las materias primas preparadas de manera uniforme para aumentar el contenido general uniforme de fertilizante de las partículas de fertilizante.
Granulación de materias primas: se envían las materias primas mezcladas a un granulador para su granulación (se puede utilizar un granulador de tambor rotativo o un granulador de extrusión).
Secado de partículas: envíe los gránulos fabricados por el granulador al secador para secar la humedad contenida en los gránulos, aumentar su resistencia y facilitar el almacenamiento.
Enfriamiento de partículas: la temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta, lo que las hace propensas a aglomerarse. Después de enfriarlas, son fáciles de almacenar en bolsas y transportar.
Clasificación de partículas: clasificar las partículas enfriadas, moler y volver a peletizar las partículas no aptas y tamizar los productos aptos.
Recubrimiento del producto terminado: recubrir los productos aptos con un recubrimiento para aumentar el brillo y la redondez de las partículas.
Envasado del producto terminado: envasar las partículas que han sido recubiertas con película, es decir, el producto terminado, en bolsas y almacenarlas en un área bien ventilada.
Equipo auxiliar de la línea de producción de fertilizante a partir de estiércol porcino
Granulador de conversión de fertilizantes orgánicos
El granulador de tambor es una máquina de moldeo que puede producir materiales con formas específicas. El granulador de tambor rotativo es uno de los equipos clave en la industria de los fertilizantes compuestos, adecuado para la producción a gran escala de granulación en frío y en caliente, así como de fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración. El principal método de trabajo es la granulación húmeda de gránulos, que utiliza una cierta cantidad de agua o vapor para que el fertilizante básico reaccione completamente después de ser humidificado en el cilindro. En determinadas condiciones de fase líquida, el movimiento giratorio del cilindro genera una fuerza de compresión entre las partículas del material para que se agrupen en bolas.
Nuevo tipo de granulador de fertilizantes orgánicos
El granulador de engranajes de agitación húmeda utiliza la fuerza de agitación mecánica de rotación a alta velocidad y la fuerza aerodinámica resultante para mezclar, granular, esferoidizar y compactar continuamente materiales en polvo fino dentro de la máquina, logrando así el objetivo de la granulación. Este método de granulación da como resultado una mayor tasa de formación de bolas y partículas más agradables estéticamente, al tiempo que ahorra energía.
Granulador de disco para fertilizantes orgánicos
El disco de granulación del granulador de disco (también conocido como disco de bolas) adopta una estructura circular integral para lograr una tasa de granulación superior al 93 %. El disco de granulación está equipado con tres puertos de descarga para operaciones de producción intermitentes, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo y mejora la eficiencia laboral. El reductor y el motor son accionados por correas flexibles, lo que garantiza un arranque suave, reduce la fuerza de impacto y mejora la vida útil del equipo. La parte inferior del disco de granulación está reforzada con múltiples placas de acero radiales, que son resistentes y duraderas. El diseño de la base, gruesa, pesada y resistente, no requiere pernos de anclaje para un funcionamiento estable, lo que lo convierte en un equipo ideal para la granulación de fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos.
Granulador de compresión por rodillos
El granulador de extrusión por rodillos es un equipo clave para la granulación de fertilizantes compuestos. Cuenta con tecnología avanzada, diseño razonable, estructura compacta, novedad y practicidad, bajo consumo de energía, y puede combinarse con el equipo correspondiente para formar una pequeña línea de producción. Puede formar una producción continua y mecanizada con una cierta capacidad.
Adopta una fórmula eugenésica, no necesita secado, se produce a temperatura ambiente, el producto se lamina y se forma de una sola vez, lo que garantiza que la calidad del producto cumpla con los requisitos técnicos de los fertilizantes compuestos. Es un producto de nueva generación para la producción de fertilizantes compuestos especiales de alta, media y baja concentración para diversos cultivos y productos de ahorro de energía y reducción del consumo en la industria de los fertilizantes compuestos.
La forma y el tamaño de la bola y el casquillo de la piel del rodillo de esta serie de granuladores se pueden personalizar según las necesidades del usuario, con una amplia gama de opciones. Las formas de prensado de bolas incluyen forma de almohada, semicircular, en forma de palo, en forma de píldora, en forma de nuez, en forma de bola plana y en forma de barra cuadrada.
Granulador de conversión con engranaje agitador
Nuestra empresa ha desarrollado recientemente un tambor giratorio para fertilizantes orgánicos y un granulador de doble función con engranajes. El granulador de tambor giratorio es una máquina moldeadora que puede fabricar materiales con formas específicas. El granulador húmedo con engranaje agitador utiliza la fuerza de agitación mecánica de alta velocidad y la fuerza aerodinámica resultante para mezclar continuamente materiales en polvo fino en gránulos, esferoidizarlos y compactarlos dentro de la máquina, logrando así el objetivo de la granulación. La conversión de la granulación en granulación húmeda de pellets implica una cierta cantidad de agua o vapor para permitir que el fertilizante básico sufra una reacción química suficiente después de ser humidificado en el cilindro. En determinadas condiciones de fase líquida, el movimiento giratorio del cilindro genera una fuerza de compresión entre las partículas del material, lo que hace que se agrupen en bolas. La combinación de estos dos métodos de granulación da como resultado una mayor tasa de formación de bolas y partículas más agradables estéticamente, al tiempo que ahorra energía y es altamente eficiente y energéticamente eficiente.
Configuración de la línea de producción de fertilizante a partir de estiércol de cerdo: parte de fermentación y trituración de la materia prima.
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Trough tipping machine | ZCFD-3000 | 1 | Incluye un carro de cambio (carro para cambiar tanques), motor de cambio, armario de control eléctrico, mango de control remoto y tambor de cable para que el cliente elija (el cliente debe adquirir la vía). Según los requisitos del cliente, nuestra empresa dispone de equipos de volteo con una anchura de 2 a 20 metros y una profundidad de volteo de 0,8 a 3 metros. |
| Forklift feeder | ZCW-2030 | 1 | Incluye dispositivo de descarga uniforme, dispositivo de red antichoque, dispositivo mezclador antibloqueo y dispositivo antivibración antibloqueo. La capacidad del silo es de aproximadamente 5 m3, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo del operador de la carretilla elevadora, y el conductor de la carretilla elevadora también puede manejar la apiladora. La función de este dispositivo es transportar uniformemente las materias primas a la trituradora. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | La malla de la pantalla está fabricada en acero inoxidable para evitar la corrosión. Según los requisitos del cliente, se puede añadir un dispositivo antiadherente. |
| Vertical composite mill | ZLFF-600 | 1 | La trituradora adopta una estructura compuesta de cadena y cuchillas, que puede triturar materiales con un contenido de humedad inferior al 40 % hasta obtener un estado de granulación. La cadena está fabricada con una aleación de alto contenido en manganeso y las cuchillas están fabricadas con acero para muelles, lo que ofrece ventajas en cuanto a durabilidad y resistencia al desgaste. El rotor está equilibrado dinámicamente y puede funcionar de forma estable sin necesidad de cimientos. |
| Three warehouse dynamic batching | ZZP-1515 | 4 | El tamaño de este silo se personaliza según las proporciones indicadas por el cliente. La parte en contacto con el material puede fabricarse en acero inoxidable 304. El sistema de pesaje cuantitativo por ordenador utiliza sensores e instrumentos importados, con una alta precisión de medición, una precisión de los ingredientes de ≤± 0,5 %, una precisión de envasado de ≤± 0,2 % y un funcionamiento fiable. |
Configuración de la línea de producción de pienso a partir de estiércol porcino: parte de granulación
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| Single-shaft mixer | ZSJ-0830 | 1 | La pala mezcladora adopta una estructura de doble espiral, lo que garantiza una mezcla uniforme y una alta eficiencia. Las palas mezcladoras están fabricadas con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, lo que les confiere una mayor vida útil. La separación mínima entre el rotor y la carcasa se puede ajustar hasta casi cero, lo que reduce eficazmente la cantidad de residuos de material. Capacidad de mezcla: 5-8 t/h. Espesor del cuerpo: 6 mm. Dimensiones: 3800 * 1320 * 770 mm. Modelo del reductor: JZQ350-31.5. Velocidad de mezcla: 34 r/min. |
| Stir tooth granulator | ZZGZ-600 | 1 | El interior del cilindro está revestido con láminas de goma, que eliminan automáticamente las marcas. Aislamiento anticorrosión. El bastidor de la rueda de apoyo y la correa de rodillos del anillo de engranajes de transmisión del granulador están fabricados en acero fundido. Espesor del cilindro: 14 mm, diámetro interior del cilindro: 1800 mm, longitud del cilindro: 6000 mm. Material Q345. Adopta un tubo espiral de formación única. Capacidad de producción: 7-9 t/h. Velocidad de rotación: 11,5 r/min. |
| Rotary dryer | ZHG-1010 | 1 | El cilindro secador es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que presenta las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y funcionamiento suave. El espesor de la placa elevadora es de 8 mm. El anillo de engranajes, el rodillo de la cinta transportadora y el soporte son piezas de acero fundido. El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. Al adoptar un método de secado en co-corriente, el material y el flujo de aire de la fuente de calor entran en el equipo de secado por el mismo lado, lo que da como resultado una baja temperatura de salida y una alta eficiencia térmica de la secadora. Elija parámetros de funcionamiento razonables para equilibrar el «carbón, el material y el aire», lo que mejora en gran medida la eficiencia térmica de la secadora y reduce el consumo de energía de secado en más de un 30-50 %. |
| Rotary cooling machine | ZLQ-0880 | 1 | El cilindro de la máquina de refrigeración es un tubo espiral integrado de 14 mm de espesor, que presenta las ventajas de una alta concentricidad, gran rigidez y un funcionamiento suave. El espesor de la placa de elevación es de 6 mm. El anillo de engranajes, el rodillo de la cinta transportadora y el soporte son piezas de acero fundido. El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. Elija parámetros de funcionamiento razonables para equilibrar el «material y el aire», lo que mejora en gran medida la eficiencia de refrigeración de la máquina y reduce el consumo de energía de refrigeración en más de un 20-50 %. |
| Drum screen | ZGS-1240 | 1 | La malla de la criba está fabricada en acero inoxidable para evitar la corrosión. Según los requisitos del cliente, se puede añadir un dispositivo antiadherente. La función de esta máquina cribadora es cribar las materias primas trituradas, los productos acabados pasan al proceso de granulación y los productos de desecho se devuelven para volver a triturarlos. El producto acabado es también un fertilizante orgánico en polvo. |
Configuración de la línea de producción de piensos fertilizantes porcinos: equipos auxiliares
| NAME | Specifications | Quantity | Remark |
|---|---|---|---|
| There is a bucket pellet packaging machine | ZKB | 1 | Las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 304. La alimentación y la dosificación de cubetas, especialmente diseñadas, se llevan a cabo simultáneamente con el ensacado y la descarga. Ahorra un tercio del tiempo de trabajo, ofrece una gran velocidad de envasado y una alta precisión de envasado. Se utilizan sensores y actuadores neumáticos importados, que son fiables en su funcionamiento y fáciles de mantener. La precisión de la medición es de más o menos dos milésimas. Amplio rango cuantitativo, alta precisión, combinado con una máquina de coser transportadora que se puede subir y bajar sobre la mesa, lo que la hace versátil y eficiente. |
| Finished product warehouse | ZLC-1200 | 1 | El almacén de fertilizantes orgánicos terminados se utiliza ampliamente en diversas líneas de producción de fertilizantes para llevar a cabo el equipo de transferencia que se transporta rápidamente a la cinta transportadora y se transporta por la cinta transportadora al siguiente eslabón de procesamiento profundo. Este almacén de productos terminados, la calidad del material del equipo, es duradero. |
| Chain return mill | ZLTF-500 | 1 | La pared exterior de la trituradora está fabricada con chapa de acero al manganeso de 8 mm de espesor. La cadena de la trituradora es de aleación de alta resistencia. El material triturado es uniforme, no se adhiere fácilmente a la pared y es fácil de limpiar. La pared interior puede ser de caucho o acero inoxidable (según las necesidades del cliente) para conseguir una superficie lisa y facilitar la limpieza. Se han instalado puertas de mantenimiento de apertura rápida a ambos lados del cuerpo, y el cuerpo y el dispositivo de transmisión están montados sobre una base de acero. Se ha instalado un amortiguador en la parte inferior de la base y se ha conectado a los cimientos. |
| Cyclone dust collector | ZXC-900 | 2 | El colector de polvo ciclónico tiene una estructura sencilla, es fácil de fabricar, instalar y mantener, y tiene bajos costes de inversión en equipos y de funcionamiento. El colector de polvo ciclónico está compuesto por un tubo de admisión, un tubo de escape, un cuerpo cilíndrico, un cuerpo cónico y una tolva de cenizas. Cada componente del colector de polvo ciclónico tiene una determinada relación de tamaño, y el diámetro del colector de polvo, el tamaño de la entrada y el diámetro del tubo de escape son calculados con precisión por los ingenieros. De este modo se garantiza el mejor efecto de eliminación de polvo. |
| Induced draft fan | ZYF-6C | 15 | El ventilador de tiro inducido es de fabricación propia y ha sido sometido a una calibración de equilibrio estático y dinámico, lo que le confiere un funcionamiento estable y de alta intensidad. El ventilador de tiro inducido y la tubería de conexión están adaptados al secador. El impulsor consta de 10 álabes inclinados hacia atrás, una placa frontal curvada y una placa trasera plana. Fabricado en placa de cobre o aleación de aluminio fundido, y calibrado para el equilibrio dinámico y estático, tiene un buen rendimiento de aire, alta eficiencia y un funcionamiento suave. La entrada de aire está fabricada como una pieza única e instalada en el lateral del ventilador. La sección transversal paralela a la dirección axial es curvada, lo que permite que el gas entre en el impulsor suavemente con una pérdida mínima. |
Características de la línea de producción de fertilizantes a partir de estiércol porcino
(1) El fertilizante orgánico producido por el granulador de fertilizantes orgánicos es muy nutritivo; si se aplica de manera uniforme, no es necesario añadir otros fertilizantes durante al menos 100 días, y este efecto no puede ser sustituido por ningún otro fertilizante.
(2) En la granulación del fertilizante orgánico hay un organismo y una enzima que pueden aumentar la propiedad biológica y la actividad enzimática de la tierra, aumentar el contenido de nutrientes de la tierra y mejorar la acidez y alcalinidad del suelo.
(3) La máquina peletizadora de fertilizantes orgánicos puede añadir medicamentos para la prevención de enfermedades y plagas durante la producción para reducir los daños causados por enfermedades, plagas y roedores.
(4) El fertilizante orgánico producido por la granuladora de fertilizantes orgánicos tiene una nutrición completa y, además de los tres elementos principales (nitrógeno, fósforo y potasio), es rico en calcio, magnesio y silicio, entre otros, que modifican la composición del suelo y favorecen el crecimiento.