Nuestra empresa ofrece una máquina para aislar proteína de soya de primera calidad. Está correctamente ensamblada con una gran alineación de accesorios de tubos de acero. Esta máquina se utiliza para extraer, mediante remojo a una temperatura menos húmeda, la harina de soya desgrasada junto con su solución alcalina. Es fácil de separar con sus fibras insolubles, así como los residuos sólidos, mediante centrifugación. La máquina para aislar proteína de soya ayuda a regular el valor del pH y luego utiliza la centrifugadora para separar el gel de proteína precipitado.
Tipo: Aislamiento de proteínas a partir de tortas de soya extraídas.
Material de procesamiento: tortas de soya.
Capacidad: 30-500 t/d.
Aplicación: tecnología de aislamiento de proteínas de alta tecnología aplicable a la soya, las nueces, los cacahuetes, etc.
La proteína aislada de la soja se extrae de la harina mediante procesos sucesivos. El producto es un tipo de polvo blanco lechoso que contiene más del 90 % de proteínas. La proteína aislada de la soja se puede recombinar con diversos alimentos para mejorar y enriquecer su valor nutricional.
La proteína aislada de la soja (SPI) es un aditivo alimentario proteico de precio completo, cuya materia prima es la harina de soja desolventada a baja temperatura. La producción de proteína aislada de soya se basa en el uso de la solubilidad de la proteína de soya, que cambia significativamente sus características según el pH. Contiene alrededor de 20 aminoácidos, entre ellos los aminoácidos esenciales para el cuerpo humano, con un contenido proteico superior al 90 % y sin colesterol, lo que la convierte en una proteína vegetal extremadamente rara que puede sustituir a algunas variedades de proteína animal.
Diagrama de flujo del procesamiento de la proteína de soya:
El principio del proceso se basa en la disolución alcalina y la precipitación ácida, como se describe a continuación:
Material: En primer lugar, se mide la harina de soya desgrasada a baja temperatura y, a continuación, se transporta a la sección de extracción.
Extracción: inicialmente, los copos blancos se mezclan con la solución de extracción en el tanque de extracción de la primera etapa durante un tiempo de reacción específico. A continuación, la mezcla se bombea a una centrífuga decantadora de tornillo horizontal para separar los posos de soja, que se transportan al tanque de extracción de la segunda etapa para una extracción adicional. La mezcla se bombea a una centrífuga decantadora de tornillo horizontal para separar los posos de soja, que se transportan a la sección de secado.
Precipitación ácida y neutralización: La precipitación ácida fluida, es decir, la leche de soya, se bombea a un mezclador estático para que reaccione con una determinada proporción de ácido clorhídrico. A continuación, la mezcla se bombea al tanque de precipitación ácida, una centrífuga decantadora de tornillo horizontal para separar la cuajada, que luego se bombea al tanque de lavado con agua. La cuajada lavada se bombea a la sección de neutralización mediante una bomba de rotor. Los tanques de neutralización se pueden utilizar de forma intercambiable para lograr una producción continua. El valor del pH se puede ajustar a neutro mediante la neutralización de la cuajada y la lejía diluida en los tanques de neutralización.
Sección de transporte y extracción de material Precipitación ácida y neutralización
Evaporación: La cuajada se bombea al filtro para eliminar las impurezas mediante una bomba de presión, luego al esterilizador para su esterilización instantánea y al tanque de evaporación para su concentración. Finalmente, la cuajada se bombea al homogeneizador y luego a la sección de secado mediante una bomba de alta presión.
Secado: La cuajada se bombea a la torre de secado por atomización mediante una bomba de alta presión, donde se convierte en partículas de proteína aislada de soja, y luego se envía al separador ciclónico mediante transmisión neumática. Finalmente, las partículas de proteína aislada de soja tratadas por la cribadora se transportan a la máquina de envasado del producto terminado mediante transmisión neumática.
Secado de los residuos de soja: Los residuos de soja separados por una centrífuga decantadora de tornillo horizontal se tratan primero en una máquina exprimidora para eliminar una parte del agua y, a continuación, se introducen en un secador de paquetes para su secado. Los residuos de soja secos se miden y se envasan, y finalmente se transportan al almacén.
Breve introducción al flujo principal del proceso de aislamiento de la proteína de soja:
1) Extracción
Entregar la soja desgrasada al taller de extracción, pesando 600 kg por lote, izada en la primera ranura de extracción mediante el polipasto eléctrico (101). Se ha añadido agua caliente en el tanque previamente, agitación a alta velocidad durante la alimentación, velocidad de agitación de 120 rpm. Añadir NaOH para ajustar el valor de pH a 7.1, después de reaccionar durante 5-10 minutos, cambiar a agitación a baja velocidad 60 rpm. Abrir la válvula de descarga para vaciar, bombear al primer separador de extracción (104) mediante la primera bomba de transporte de extracción (103). La fase líquida fluye hacia el tanque de leche de soja mezclada (108), y se utiliza agua caliente para enjuagar la fase sólida hacia la segunda ranura de extracción (105). Después de la segunda extracción, se entrega el material al segundo separador de extracción (107) mediante la segunda bomba de extracción (106). La fase sólida es enviada mediante el transportador de tornillo (110) al almacén de residuos, para su venta, y la fase líquida fluye al tanque de leche de soja mezclada (108), y se mezcla con la leche de soja del primer separador de extracción (104), luego son bombeadas mediante la bomba de leche de soja (109) al tanque de precipitación ácida (111) para la precipitación ácida.
2) Precipitación ácida
Se añade metabisulfito de sodio (0,6 kg por lote) al tanque de precipitación ácida para blanquear y reducir la viscosidad de la leche de soja mezclada, luego se añade HCl (35%), así como aumentar la velocidad de agitación a 120 rpm, ajustando el valor de pH a 4,5. Luego se reduce la velocidad de agitación a 60 rpm tras la precipitación ácida. La bomba de descarga conduce al separador de precipitación ácida (113) mediante la bomba de precipitación ácida (112). El líquido fluye fuera del taller por tubería, y el sólido (cuajada) se enjuaga en la máquina trituradora (114) con agua fría, triturando y diluyendo, y se bombea al tanque de neutralización (116) mediante la bomba de cuajada (115).
3) Neutralización y esterilización
Se añade NaOH (10%) al tanque de neutralización (116) para neutralizar el cuajo diluido, ajustando el valor de pH a aproximadamente 7.1.
Se añade agua de enfriamiento para reducir la temperatura del líquido de neutralización a 15-20°C.
El líquido de neutralización (líquido A) se transfiere mediante la bomba de suministro de líquido A (117), pasando por el filtro (118) y luego siendo presionado por la bomba de alta presión, esterilizado con vapor directo en el dispositivo de esterilización (120), a una temperatura de esterilización de 140°C durante 15 segundos. Después de la esterilización, el líquido (líquido B) entra en el tanque flash (121), con un grado de vacío de 600 mmHg. El vacío se obtiene mediante el eyector hidráulico (143).
4) Secado y envasado del producto
El líquido B se pulveriza en la torre de secado (201) bajo alta presión, las gotas del líquido B entran en contacto con el aire caliente (145) proveniente del horno de aire caliente (220), con un caudal de aire caliente de 33000 Nm3/h. El producto seco se separa del aire caliente (75) en el separador ciclónico (202), y el aire caliente se descarga a la atmósfera a través del ventilador de aire (207).
El producto del separador de ciclones (202) entra en el depósito receptor (204), luego se entrega al filtro de bolsa por el flujo de aire, el gas se descarga a la atmósfera por el ventilador de tiro de transporte (210), el producto terminado al almacenamiento (212) desde el filtro de bolsa, mezclado uniformemente en el almacenamiento (212) y luego envasado.
Característica de la tecnología de procesamiento de proteínas de soja:
La tecnología de proceso integra el proceso de dessolventización mecánica, evaporación a presión negativa y dessolventización en seco, aligerando así la carga en el siguiente proceso de desolventización, acortando el tiempo de desolvencia, reduciendo el consumo de disolventes y la desnaturalización térmica. La tecnología integra la desolventización y el secado, con ventajas de producción conveniente, fácil control de índices técnicos, importantes efectos de ahorro energético y calidad fiable del producto
Sistema de limpieza de alta eficiencia, sin emisiones de tres residuos (agua residual, gases residuales y residuos industriales): Apunta a características como alta viscosidad y facilidad
Escalando, esta tecnología diseña sistemas de limpieza de equipos para lograr una producción más limpia. Al mismo tiempo, la integración dinámica de cada sección puede producir concentrado de proteína de soja de alta calidad, con alto rendimiento del producto, bajo coste de producción y sin emisiones de tres residuos.
Para equipos clave: uno para uso y otro para repuesto: como la viscosidad líquida de los carbohidratos mezclados tras el lavado con alcohol aumenta en el proceso de evaporación y concentración, esta tecnología adopta multiplicadamente el diseño de uno para su uso y otro para el equipo de espera, como el evaporador de película con acabado de borrado; su cuerpo en torre se escala fácilmente cuando la viscosidad del material es alta. en este caso, el efecto de intercambio de calor se ve muy afectado, por lo que adoptar el diseño de uno para uso y otro para el estado de espera, al mismo tiempo que se inicia una nueva torre, se utiliza el sistema CIP para limpiar la torre antigua, sin afectar la operación de todo el proceso.
Control automático: en el proceso de producción del concentrado de proteína de soja, es necesario controlar más parámetros, cada factor afecta a los demás. Si el control de un parámetro es incorrecto, afectará a la calidad del producto y aumentará cada consumo para estabilizar la calidad del producto, reducir el consumo. Esta tecnología adopta control automático por ordenador, la operación puede realizarse en ordenador, cada parámetro es regulación automática, la calidad del producto es estable y reduce cada consumo.