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Máquina procesadora de copos de harina de avena

El conjunto completo de tecnología de maquinaria para el procesamiento de avena se ha desarrollado basándose en las características de la avena nacional y extranjera. Es adecuado para el procesamiento de cáscaras y tabletas de avena, y tiene una alta capacidad de automatización. Conserva los nutrientes de la avena, y los copos de avena solubles de comida rápida pueden ser bien absorbidos por el cuerpo humano, lo que se ajusta al ritmo de vida moderno. Admite simultáneamente la producción de harina de avena y la máquina de limpieza de avena.

Línea de producción de copos de avena instantáneos

Producto terminado: avena, granos de avena, copos de avena instantáneos

Capacidad de producción: 200 kg/h-1000 kg/h

Equipo principal: aspiradora, cepillo para avena, clasificador de cilindros dentados, descascarilladora de avena, separador de cáscaras, clasificador por color de avena, tornillo para cocer avena al vapor, caja de secado, cortadora de granos de avena, molino de copos, secador de lecho fluidizado, tamiz plano, canal de aspiración, envasadora.

 Ofrecemos una amplia gama de equipos para el procesamiento de avena, que incluye el corazón de nuestros molinos de avena: la descascarilladora, el horno y el molino de rodillos para copos. Podemos ayudarle en todo el proceso, desde la planificación de su línea de producción hasta la instalación, la capacitación y el mantenimiento. Nuestro procesamiento de avena también está altamente automatizado, lo que ayuda a mejorar el rendimiento y a rastrear su producto desde la recepción hasta el ensacado.

La siguiente descripción general muestra todas las máquinas que se utilizan para el procesamiento de la avena.

Proceso de limpieza de la avena

Prelimpieza:
La prelimpieza es fundamental para un proceso de molienda eficiente y seguro. El grano contiene impurezas y materiales extraños. Si los elimina antes del almacenamiento, podrá prolongar la vida útil de su maquinaria y proporcionar condiciones de almacenamiento higiénicas para su grano.
Limpieza:
Utilice la sección de limpieza para eliminar impurezas, material defectuoso y contaminantes, incluidos los hongos. Ofrecemos máquinas de clasificación tanto mecánicas como ópticas.

Series Drum type pre-cleaner

re-limpiador tipo tambor
Esta máquina es un equipo de pre-limpieza que se utiliza a menudo en el almacenamiento de granos, el procesamiento de granos y otras empresas.
Se utiliza principalmente para limpiar impurezas del tamaño de granos y materiales granulares, como piedras, cuerdas de cáñamo, arena y polvo. Tiene las características de gran rendimiento, bajo consumo de energía, alta eficiencia y funcionamiento estable y confiable.
El efecto de limpieza y el rendimiento de diferentes materiales se pueden ajustar regulando el ángulo del cilindro de la pantalla.

Bean Vibrating Screen machine

Criba vibratoria
Descripción del producto: Esta máquina es un equipo de limpieza previa que se utiliza a menudo en el almacenamiento y procesamiento de granos, así como en otras empresas. Se utiliza principalmente para limpiar impurezas de grano y materiales granulares, como piedras, cuerdas de cáñamo, arena y polvo.

Bean Universal Gravity Destoner machine

Despedazadora por gravedad universal
Además de su aplicación estándar en trigo, arroz y maíz, la despedazadora por gravedad también se puede utilizar en el procesamiento especial de avena, trigo sarraceno, cebada, trigo espelta y mijo, y se ha aplicado con éxito en la producción de vino, destilación y productos de etanol.

Horizontal Wheat Scourer

Fregadora horizontal para trigo
La fregadora mejora la higiene del grano durante el procesamiento al eliminar impurezas como tierra, polvo y arena. Se utiliza principalmente en la primera y segunda sección de limpieza para tratar la superficie del trigo, el trigo duro y el centeno.

Powder/Bran Brushing Machine

Máquina cepilladora de harina/salvado
La máquina cepilladora de harina puede separar y extraer eficazmente la harina adherida a la superficie del material, con el fin de mejorar el rendimiento de la harina y la limpieza del producto terminado. Se utiliza en la línea de procesamiento de maíz y frijoles.

Proceso de descascarillado y secado de la avena

Descascarillado:
El descascarillado elimina la cáscara no comestible del grano. A continuación, se separan los granos para que solo los de mejor calidad entren en el horno.
Secado:
El tratamiento hidrotérmico de la avena en un horno aumenta su vida útil, reduce el recuento total de gérmenes y le da su característico sabor a nuez.

Desgranadora centrífuga de avena
La desgranadora de avena está diseñada con un sistema centrífugo para un desgranado preciso y eficiente de la avena. Los granos de avena se expulsan bajo la acción de un disco centrífugo que gira a alta velocidad. El disco centrífugo cuenta con unas guías que mantienen los granos de avena en una dirección fija y los hacen impactar contra el círculo circundante, de modo que la cáscara se separa del grano y se desvía hacia abajo, hacia los dos tubos de salida del producto. Se trata de una máquina descascarilladora profesional para avena desnuda china o avena descascarillada australiana. El consumo energético del equipo es bajo y la línea de producción puede funcionar de forma estable y continua.

Separador de arroz por gravedad
El coeficiente de fricción producido por la diferente gravedad específica de la cáscara y el arroz integral se utilizó para separar la cáscara y el arroz integral bajo la acción de una placa de tamiz oscilante recíproca.
En el uso de la línea de procesamiento de granos de arroz, mijo y avena, los productos descascarillados y descascarillados se pueden separar eficazmente para evitar el procesamiento excesivo del arroz y mejorar los beneficios económicos del procesamiento.
Bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía y gran superficie de tamiz; según los diferentes tipos de cereales gruesos, se seleccionó la placa de tamiz convexa o cóncava-convexa para mejorar el efecto de separación; se combinó el dispositivo de succión y eliminación de polvo para mejorar el entorno de producción del taller.

Proceso de corte y laminado de la avena

Los granos de avena enteros o cortados se cuecen al vapor para prepararlos para el laminado. En el molino laminador, la gelatinización del almidón aumenta las propiedades nutricionales de la avena. El laminado también ayuda a obtener un producto final con buen aspecto.
Corte, aspiración, clasificación.
La cortadora de granos corta la avena descascarillada. Un separador dentado elimina los granos sin cortar.
Cocción al vapor y laminado.
La cocción al vapor uniforme garantiza una preparación óptima del producto antes del laminado. En el molino laminador, la gelatinización del almidón potencia los valores nutricionales específicos de la avena y, al mismo tiempo, garantiza un aspecto atractivo del producto final.
La cocedora al vapor, junto con el molino laminador y el secador de lecho fluidizado, cumple con los más altos requisitos de higiene y garantiza una calidad constante de los copos.
Nuestro molino laminador tiene una presión constante y elevada, lo que permite obtener un producto uniforme y de alta calidad con un alto grado de automatización, lo que contribuye a mejorar la productividad.

Stainless Steel Oat Groat Cutter

Cortadora de granos de avena de acero inoxidable

La granuladora de rodillos para avena es el equipo principal en el proyecto de procesamiento de avena. Se utiliza comúnmente para la granulación de avena, cebada, centeno y granos de arroz, especialmente en la sección de procesamiento de la prensa de avena para producir avena puntiaguda de tamaño uniforme.
Entre ellos, la granulación de la avena se corta en gránulos de 1/2-1/4 de tamaño mediante un granulador de barril giratorio.
La granulación se realiza para que el tamaño total de la avena sea el mismo cuando se prensa, y sea fácil de prensar en copos y no en polvo.

Roller Flaking Mill

Molino laminador de rodillos

El molino laminador de avena se utiliza para aplastar granos como la avena y el maíz. Mediante la rotación relativa del rodillo contrarrestante, el material granular se extruye en copos finos.
Además, el reductor de velocidad de conversión de frecuencia se utiliza para distribuir el material de manera precisa y uniforme a lo largo de todo el rango de longitud del rodillo. Por lo tanto, los productos terminados de la tableta se distribuyen de manera uniforme y se rompen menos. Además, el espesor de la rebanada de grano terminada se puede ajustar regulando la holgura entre los rodillos contrarios.

Envasado y carga de avena

Envasado y carga:
Los productos terminados se envasan o se cargan a granel. Es importante manipular los copos con cuidado. También es fundamental realizar un dosificado y un pesaje precisos. Ofrecemos una amplia gama de sistemas de carga y envasado manuales y totalmente automatizados.

Clasificador por colores
Interfaz de operación inteligente, análisis visual de imágenes, análisis con un solo clic de la proporción de impurezas que se deben eliminar y transferencia de los parámetros de clasificación, operación más sencilla;
Compatible con el control remoto para aplicaciones de teléfonos móviles y la supervisión del funcionamiento de los equipos, cómodo y rápido;
Compatible con el control remoto por Internet, la función de actualización del sistema, la adquisición de imágenes en alta definición, la tecnología de corrección adaptativa del sistema visual, la tecnología de análisis estadístico de autoaprendizaje y la tecnología de ajuste automático de parámetros con una sola tecla;

Bean Optical Sorter Grader machine

Máquina empacadora con medición computarizada
La báscula empacadora es adecuada para la medición y el empaque precisos de materiales terminados para cereales gruesos, empresas de procesamiento de granos, empresas de almidón, industria química y otras industrias.

Computer Measuring Packaging Machine

Proceso de molienda de harina de avena

Proceso de molienda de harina de avena

El molino de doble rodillo tiene un sistema de mantenimiento sencillo, alta eficiencia y bajo nivel de ruido. Se puede suministrar con cuatro u ocho rodillos horizontales con un diámetro de 250/300 mm. Cuenta con sensores de nivel y alimentación continua y equilibrada, con control de los rodillos de alimentación para garantizar y mejorar la eficiencia de la molienda. Todas las piezas giratorias están controladas por sensores de velocidad y el sistema de control garantiza la parada inmediata del proceso en caso de funcionamiento incorrecto. La estructura permite la sustitución inmediata de los rodillos, así como el sistema de limpieza y vaciado.