Nuestra máquina de reciclaje de aceite usado es una instalación eléctrica equipada con uno o varios generadores de corriente eléctrica accionados por motores diésel. En las máquinas de reciclaje de aceite usado con una potencia elevada, el calor residual puede utilizarse en un sistema de calefacción. El proceso de funcionamiento de la máquina de reciclaje de aceite usado consiste en eliminar todos los contaminantes mencionados anteriormente y restaurar el aceite usado a su estado original. El proceso de reciclaje de aceite reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y metales pesados en comparación con la quema de aceite usado como combustible.
Máquina para refinar aceite usado y convertirlo en diésel
La planta de refinación de aceite usado puede volver a refinar aceite de motor de gasolina, aceite de motor diésel, todo tipo de aceite de motor, aceite mineral, aceite sintético y otros aceites lubricantes usados, aceite de transmisión, aceite hidráulico, aceite para engranajes y otros aceites lubricantes negros usados para limpiar el aceite diésel con una alta tasa de regeneración de más del 85 %-90 % y un bajo costo. Además, tiene contaminantes prácticamente insignificantes para el medio ambiente.
El aceite dura miles de años. Una vez refinado y utilizado en nuestros vehículos, solo para ser desechado 3000 millas más tarde, sigue estando en un estado que se mantendrá durante muchos años. El aceite de motor se utiliza principalmente en motores de automóviles, transmisiones, cajas de cambios, dispositivos de transmisión de turbinas, etc. Independientemente del tamaño de los automóviles o embarcaciones, el periodo y la norma de sustitución están estipulados explícitamente (una vez al mes). Según los cálculos basados en una ciudad de tamaño medio o pequeño, todo tipo de automóviles, vehículos agrícolas y automóviles mecánicos generan aproximadamente 1000 toneladas de aceite usado. Si a esto le sumamos los residuos de las refinerías, las plantas químicas, las plantas de fertilizantes, las plantas de coque, etc., la cantidad total es enorme. La eliminación mediante incineración o vertido no solo provoca una grave contaminación medioambiental, sino que también supone un enorme desperdicio de energía. Tanto desde el punto de vista de la reutilización de los recursos energéticos como de la protección del medio ambiente, la regeneración de aceites usados tiene muy buenas perspectivas, ya que reporta enormes beneficios económicos a los productores.
- Viabilidad de la agrietación del aceite de motor usado: Hay dos formas de gestionar el aceite lubricante gastado: la primera es reciclarlo para convertirlo en aceite base lubricante, y otro método es romperlo para obtener combustible. Sin embargo, la misma tecnología que destila el aceite de motor a partir de crudo es esencialmente la misma tecnología que destila el aceite usado en gasóleo. El proceso para refinar el aceite de motor usado es más sencillo que refinar el petróleo crudo.
- Durante el procesamiento, la gasolina y el diésel podían obtenerse mediante diferentes rangos de temperatura de destilación. 50-160°C es el rango de fracción de gasolina, y 160-410°C es el rango de fracción diésel. Después de agrietarse y enfriarse, aproximadamente entre un 2 y un 5% del líquido es gasolina. Aproximadamente un 85-90% de líquido es similar al diésel y puede cumplir con la especificación de -15# diésel.
- Pueden usarse como combustible industrial o de uso civil, incluso combustible propulsado por energía. El aceite de motor proviene de una fracción después del diésel en la industria de refinación de petróleo, pertenece a la misma familia petrolera con diferentes pesos moleculares, por lo que es muy factible producir diésel.
- ¿Cómo convertir un motor usado en gasóleo? El aceite puede utilizarse en muchos productos diferentes, y esto se debe a su composición de muchos hidrocarburos de distintos tamaños, que son útiles individualmente de distintas maneras debido a sus distintas propiedades. El propósito de una refinería es separar y purificar estos diferentes componentes. La mayoría de los productos de refinería pueden agruparse en tres clases: destilados ligeros (gas licuado de petróleo, nafta y gasolina), destilados medios (queroseno y diésel) y destilados pesados (fuelóleo, aceite lubricante, ceras y alquitrán). Aunque todos estos productos son familiares para los consumidores, algunos pueden haber alcanzado fama por sus formas refinadas.
- El craqueado es un proceso de refinado de petróleo en el que hidrocarburos de peso molecular pesado se descomponen en moléculas ligeras de hidrocarburos mediante la aplicación de calor y presión, con o sin el uso de catalizadores, para obtener una variedad de productos combustibles. El agrietamiento es una de las principales formas en que el aceite usado se convierte en combustibles útiles como la gasolina para motores, el gasóleo y el gasóleo para calefacción doméstica.
- La agrietación rompe los enlaces carbono-carbono para convertir hidrocarburos más pesados en más ligeros. Esto puede ocurrir térmicamente (como ocurre durante el proceso de formación del petróleo bajo tierra) o mediante la acción de un catalizador.
| Item | Test standard | result | Standard value |
| Density(15℃) | ASTM D1298 | 0.84kg/l | |
| kinematic viscosity(40℃) | ASTM D445 | 3.36cst | 1.6-5.8cst |
| Flash point(closed cup) | ASTM D93 | 60℃ | ≥55℃ |
| Pour point | ASTM D97 | -19 ℃ | ≤ 0℃ |
| Distillation temperature | |||
| 10% point | ASTM D86 | 204 ℃ | |
| 50%point | 289 ℃ | ≤300℃ | |
| 90% point | 344 ℃ | ≤355℃ | |
| 95% point | 359 ℃ | ≤365℃ | |
| Cetane index | ASTM D976 | 54.42 | ≥45 |
| Water content | ASTM D95 | Trace %vol | ≤Trace%vol |
| Sulfur content | ASTM D1226 | 0.151 %wt | ≤0.2%wt |
Planta de Plástico de Desecho a Diésel
La planta de plástico de desecho a diésel adopta tecnología avanzada que puede convertir el plástico de desecho en diésel y gasolina. La aplicación de la planta de plástico de desecho a diésel no solo aborda la contaminación causada por los plásticos de desecho, sino que también nos proporciona nuevas fuentes de energía: diésel y gasolina. A continuación, vamos a tener un entendimiento detallado de cómo la planta de plástico de desecho a diésel convierte los desechos en tesoro.
La planta de plástico de desecho a diésel se basa en la tecnología de pirólisis y la tecnología de destilación en una sola máquina. Puede convertir directamente el plástico de desecho en aceite diésel, en el mismo lugar y de una sola vez, sin necesidad de operaciones secundarias. La tecnología de plástico a diésel es una forma de obtener energía renovable a partir de plásticos sin generar contaminación secundaria en el medio ambiente. A través de esta tecnología, se puede obtener diésel, gasolina, aceite pesado y negro de carbón a partir de plásticos de desecho. Vendiendo los productos finales reciclados del plástico de desecho, se pueden obtener altos beneficios. Además, esta forma también reduce los vertederos y la presión sobre el medio ambiente.
Principales ventajas de la planta de plástico de desecho a diésel:
- Diseño integrado que incluye procesos de pirólisis, destilación y fraccionamiento, para obtener diésel, gasolina y aceite pesado al mismo tiempo;
- Sistema de control PLC;
- Totalmente automática con sistema continuo de alimentación y eliminación de escoria;
- Eliminación de dioxinas, sin emisiones de contaminantes;
- Con sistema catalítico que puede ajustar la cantidad de diésel y gasolina según la demanda del cliente;
- Con sistema adicional de recolección de gas.
De plástico de residuos a máquina de procesamiento de diésel
Para hacer frente mejor a la contaminación causada por los plásticos de descargo y lograr el reciclaje de energía, la empresa desarrolla y fabrica máquinas de procesamiento de residuos de plástico a diésel. Las máquinas de procesamiento de residuos de plástico a diésel pueden transformar plásticos residuales en gasóleo.
Los plásticos son increíblemente resistentes, duraderos, ligeros y tardan entre 500 y 1.000 años en degradarse de forma natural. Estas características han dado lugar a la producción y uso en masa de plásticos, pero cómo gestionar los residuos plásticos se ha convertido en un problema difícil.
La eliminación inadecuada de residuos plásticos no solo afecta a las personas, animales y la vida marina, sino que también conduce a una mala calidad del suelo. ¡Y solo el 8% de los residuos plásticos del mundo se reciclan! Según las estadísticas, con el uso generalizado de plásticos, la producción de plásticos consume el 7% del petróleo crudo mundial. Todos sabemos que el petróleo crudo es finito, así que ¿cómo gestionamos este creciente reciclaje de residuos plásticos?
En este contexto, se fabrican las máquinas de procesamiento de plástico a diésel de desecho. El proceso de procesamiento de residuos de plástico a máquina diésel incluye principalmente el proceso de pirólisis y destilación.
El proceso básico de pirólisis de la máquina de procesamiento de residuos plásticos a diésel es el siguiente:
- El plástico residual recogido se tritura para facilitar una mejor alimentación. La pulverización sirve para asegurar que la reacción se lleve a cabo completamente.
El calor trituró los plásticos de forma uniforme en un reactor anaeróbico. En esta operación, los factores más críticos son mantener la temperatura adecuada y una velocidad de calentamiento uniforme, ya que determinan la calidad y cantidad del producto final. Cuando se calientan a cierta temperatura, los plásticos producen gas de petróleo.
El gas de petróleo entra en el sistema de refrigeración, se condensa en aceite líquido a través del sistema de condensación y luego recoge el aceite líquido con el tanque de almacenamiento.
Cuando se baja la temperatura del reactor, se puede expulsar el carbono negro final.
El aceite de pirólisis puede usarse como fuelóleo, pero no es lo suficientemente puro para el motor. Si quieres usarlo como combustible para motor, necesitas extraer el gasóleo más puro del aceite de pirólisis plástico mediante un proceso de destilación.
Planta de refinado de aceite de pirólisis para obtener diésel
El aceite de motor residual (aceite lubricante usado) reemplazado por diversas maquinarias, aceite de pirólisis de neumáticos, barcos, vehículos motorizados u otro equipo se purifica mediante destilación para extraer productos como aceite base, diésel, gasolina y aceite residual. El rendimiento del aceite será diferente según las distintas materias primas, por favor infórmenos sobre sus materiales o puede enviarnos sus muestras, y probaremos el rendimiento de aceite para usted de antemano.
Hoy en día, todo se evalúa por su calidad, y el aceite no es una excepción. Aunque podemos obtener aceite de pirólisis a partir de neumáticos, caucho o plástico usados mediante una planta de pirólisis y este aceite puede aplicarse a generadores, barcos y camiones, parece que muchas personas prefieren perseguir un aceite de mayor calidad, como diésel y gasolina. Por lo tanto, la destilación del aceite de pirólisis se convierte en un proyecto verde muy popular y altamente rentable, con bajo costo, fácil recolección de materias primas y conversión eficiente del aceite de pirólisis en diésel o gasolina (la tasa de recuperación de aceite es de aproximadamente 90%).
La máquina de proceso de destilación de aceite de pirólisis de neumáticos utiliza tecnología verde para lograr la destilación del aceite crudo o residual y finalmente produce diésel u otro tipo de aceite. El aceite residual incluye principalmente el aceite de motor reciclado de autos, camiones, etc., y el aceite de pirólisis producido mediante la tecnología de pirólisis para procesar materiales residuales como plástico, caucho usado y aceite. Luego, el aceite residual será refinado en la máquina de destilación de aceite crudo a alta temperatura para obtener diésel. Los productos de la destilación de aceite crudo son principalmente diésel y gasolina.
A continuación se describe el proceso de destilación de residuos plásticos en una máquina de procesamiento de diésel:
Se introduce el aceite de pirólisis en el reactor de destilación para calentarlo.
El gas de petróleo generado entra en el sistema de condensación y se enfría hasta convertirse en petróleo líquido.
Tras un filtrado adicional y otros tratamientos, el petróleo líquido queda limpio y brillante. Tanto el proceso de pirólisis como el de destilación son seguros y respetuosos con el medio ambiente. Entre los combustibles y disolventes valiosos que se pueden extraer mediante la pirólisis de los residuos plásticos se encuentran la gasolina, el queroseno, el diésel, el benceno, el tolueno y el xileno.
Un kilogramo de residuos plásticos (normalmente polipropileno) puede producir hasta un litro de combustible, y la misma cantidad de plástico quemado produce 3 kilogramos de dióxido de carbono. Así, a través de todo el proceso de pirólisis y destilación, los residuos plásticos se convierten en una rica fuente de combustible.
Convertir los residuos plásticos en combustible diésel mediante una máquina de procesamiento de residuos plásticos a diésel reduciría la cantidad de residuos plásticos en los vertederos, lo que disminuiría las emisiones de dióxido de carbono o gases tóxicos y lo convertiría en una alternativa fiable a la quema de combustibles fósiles.