Las plantas de pirólisis están diseñadas para descomponer térmicamente varios tipos de materiales de desecho en ausencia de oxígeno, lo que resulta en la producción de productos finales útiles. Estas plantas pueden procesar una amplia gama de materiales de desecho, incluidos plásticos, neumáticos, caucho y lodo de aceite, transformándolos en productos valiosos como aceite combustible, negro de humo y gas combustible.
Planta de Pirólisis
La planta de tratamiento por lotes
▪ El reactor está hecho de material de placa de caldera, que puede soportar altas temperaturas y también es muy duradero mediante calentamiento directo. Además, el material del reactor también puede ser personalizado, como acero inoxidable 304/316/310S.
▪ Los lodos de aceite con un contenido de aceite superior al 30% son fáciles de adherir. Para evitar esto, hemos añadido un dispositivo de descarbonización en el reactor para prevenir la adhesión a las paredes y la dificultad de limpieza.
▪ Después de que la pirólisis se complete y el reactor se enfríe, se puede descargar. Hay dos métodos de descarga, lateral y trasero, que se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
▪ Capacidad de procesamiento: 1/2/5/10/12/15/18/20T/50T/D
▪ Eficiencia: 1 horno por día
Precio de la Máquina de Pirólisis
El precio de la propia máquina de pirólisis constituye una parte significativa del costo total de una planta de pirólisis. El precio varía según los métodos de trabajo y la capacidad. Generalmente, niveles más altos de automatización o mayor capacidad resultan en precios más altos. Entre los productos, la planta de pirólisis pequeña de 100/500 kg con diseño montado sobre patín/modular es el modelo más rentable, lo que la hace adecuada para inversores a pequeña escala con presupuestos y materias primas limitadas. Para máquinas de pirólisis de escala media o grande en venta, nuestros gerentes de ventas pueden personalizar un esquema de compra adaptado a sus requisitos específicos. Además de la máquina de pirólisis, el precio también dependerá de otros equipos auxiliares, como trituradoras de neumáticos, secadores, sistemas de despolvoreo, etc. Personalizaremos el sistema de pirólisis según sus necesidades.
Como una solución emergente para el reciclaje de residuos, la gestión de residuos mediante pirólisis presenta oportunidades de negocio rentables. Esto se evidencia por nuestra exportación de máquinas de pirólisis a más de 100 países y regiones en todo el mundo. Estamos comprometidos a ofrecer máquinas de pirólisis y servicios de alta calidad, y esperamos tener la oportunidad de servirle. ¡No dude en contactarnos y enviarnos su consulta! El costo de la máquina de pirólisis es una preocupación principal para los inversores. Nos gustaría proporcionar un breve análisis de costos para instalar una máquina de pirólisis de residuos basado en casos exitosos e investigación de mercado. Se deben considerar varios aspectos, incluidos el costo de la máquina de pirólisis, el costo del terreno y la construcción de la planta de pirólisis, el costo operativo, el costo de instalación y mantenimiento, entre otros.
Costo de Operación de la Máquina de Pirólisis
Operar una máquina de pirólisis requiere combustible y mano de obra. Nuestra planta de máquinas de pirólisis puede utilizar diversos combustibles para calentar el reactor de pirólisis, incluyendo aceite, GLP, gas natural, carbón vegetal o carbón. Además, las máquinas de pirólisis de residuos son casi autosuficientes, utilizando el gas combustible o el aceite de pirólisis producido durante el proceso, lo que reduce los costos de combustible.
La mano de obra constituye otra parte del costo de operación. En general, la planta de aceite de pirólisis de neumáticos y plásticos es fácil y segura de operar, pudiendo varios trabajadores gestionar toda la planta sin problemas, especialmente al usar máquinas de pirólisis totalmente continuas.
Análisis de Ganancias de la Máquina de Pirólisis de Residuos
Aunque el costo inicial de la máquina de pirólisis pueda ser considerable, las plantas de pirólisis de residuos están ganando popularidad entre los inversores. En los últimos años, hemos asistido a cientos de clientes con sus plantas de aceite de pirólisis en todo el mundo, incluyendo Indonesia, Canadá, Rumania, India, México, Estados Unidos, Panamá, Vietnam, Tailandia, Reino Unido, Sudáfrica, Nigeria, Colombia, Brasil y más. Esto se debe a la rentabilidad y al prometedor potencial de establecer una planta de pirólisis.
Como una tecnología emergente, la pirólisis cuenta con el respaldo de los gobiernos por su diseño ecológico y su impacto significativo. Las estadísticas muestran que actualmente solo una pequeña parte de los residuos se recicla, y la mayoría se dispone en vertederos o se desecha. Sin embargo, el proceso de pirólisis permite que prácticamente todos los residuos, incluidos los no degradables, se reciclen totalmente en aceite combustible y negro de carbono. Claramente, la tecnología de pirólisis ofrece beneficios ambientales sustanciales mientras convierte los residuos en riqueza.
Detalles del equipo de pirólisis
Reactor
placa de acero y nuevo material aislante, calentamiento rápido, enfriamiento rápido, larga vida útil, mejora significativamente la eficiencia de producción, materia prima en pirólisis a alta temperatura en condiciones totalmente cerradas, se convierte en fuelóleo
Colector
Por un lado, puede mantener el horno de pirólisis en un estado de ligera presión negativa; por otro lado, puede lograr la separación de los gases de combustión y el aceite pesado
Enfriamiento por aceite
Área de enfriamiento grande y suficiente para garantizar la efectividad del enfriamiento por aceite, y requiere poco tiempo para el mantenimiento en comparación con otros proveedores
Despolvoreado
Asegúrese de que las emisiones del conducto cumplan con la norma europea
Hydroseal
Diseño de hidroseal de dos etapas, previene el retorno de llamas a las tuberías de gas y petróleo, asegura la seguridad de la máquina de pirólisis y del personal
Descarga
Para descargar negro de carbón automáticamente con cierre completo, más ecológico
| Model | LKP-6 | LKP-8 | LKP-12 | LKP-15 | LKP-20 | LKP-40 |
| Size of Reactor(M) | D2.2*L6.0 | D2.8*L6.2 | D2.8*L7.1 | D2.8*L8.0 | D2.8*L8.8 | L26*W1.8*H2.5 |
| Daily Capacity | 5-6T/D | 8T/D | 10-12T/D | 15T/D | 16-20T/D | 30-40T/D |
| Power | 24kw/h | 30kw/h | 36kw/h | 40kw/h | 56kw/h | 108kw/h |
| Working Method | Intermittent/Batch | Semi-continuous | Full-continuous | |||
| Heating Material | Natural gas/Oil/Wood/Coal/LPG and so on | |||||
| Reactor Thickness | 14mm/16mm/18mm | |||||
| Rotate Speed of Reactor | 0.4turn/minute | |||||
| Cooling Method | Water cycling cooling | |||||
| Labor Required | 4-6 person in two or three shifts | |||||
Materia Prima de la Planta de Pirólisis
Planta de Pirolización de Neumáticos
La planta de proceso de pirólisis de neumáticos es la máquina que puede pirólizar neumáticos desechados, plásticos desechados y caucho desechado en aceite y gas utilizando el principio de pirólisis química.
Toda la planta de proceso de pirólisis de neumáticos está formada por 13 partes, incluyendo reactor, dispositivo de accionamiento, cámara catalítica vertical, condensador vertical, separador de aceite y agua, condensador horizontal, tanque de aceite, dispositivo de sello de agua, sistema de vacío, dispositivo de eliminación de polvo, ventilador de tiro, chimenea.
Cómo mejorar la tasa de producción de aceite de la planta de proceso de pirólisis de neumáticos:
El material crudo. Diferentes materiales tienen diferentes rendimientos de aceite. Por ejemplo, la tasa de rendimiento de aceite de los neumáticos de automóviles grandes es de aproximadamente 45% a 52%, mientras que los plásticos PE puros es del 95%, y los cauchos sin clasificar es aproximadamente 35%.
Si el aceite en el material se ha vaporizado completamente. Por eso, preste atención a elegir fabricantes profesionales que puedan suministrar una planta de proceso de pirólisis de neumáticos de alta calidad con tecnología de pirólisis madura.
Si los gases de aceite se enfrían completamente. La planta de proceso de pirólisis de neumáticos está equipada con condensadores industriales profesionales, que pueden garantizar un alto rendimiento de aceite de pirólisis de neumáticos.
Los principales procesos de trabajo de la planta de pirolisis de neumáticos son los siguientes:
Coloque los neumáticos usados en el reactor. No deben estar demasiado húmedos como materia prima. De lo contrario, el vapor se generará antes de que la temperatura del reactor alcance los 100 grados, lo que afectará la pureza del aceite y gas recolectados. Cuando la temperatura del reactor alcanza los 280 grados, el neumático comienza a romperse y la producción de aceite y gas inicia, siendo el mejor efecto entre los 280 y 320 grados.
El aceite y gas producido por la planta de pirolisis de neumáticos fluye lentamente a través de la cámara catalítica, lo que permite que se enfríen completamente. Debido a que el aceite y gas en la cámara catalítica se mueve de abajo hacia arriba, el aceite pesado se depositará en el fondo al tocar la pared, mejorando aún más la pureza del aceite y gas. Después de que todo el proceso de pirolisis finalice, se debe limpiar el residuo de aceite que queda en el fondo de la cámara catalítica.
El aceite y gas pasan por el condensador vertical, y luego se almacena en el tanque de aceite después de enfriarse. Como hay una gran cantidad de aceite y gas, el condensador vertical producirá presión negativa natural, lo que reducirá la presión en el reactor y no se bloqueará fácilmente. Después de esto, el aceite y gas no enfriado se separa aún más mediante el separador de aceite y gas. El aceite y gas restante pasa por el segundo y tercer condensador, para asegurar que el aceite y gas se enfríen completamente y que el rendimiento de aceite sea el mayor. El segundo condensador es un condensador horizontal, cuyo área de enfriamiento es mayor que la del vertical.
Después de estos tres condensadores, el aceite y gas están básicamente completamente condensados, y el residuo es gas no condensable. El sello de agua es uno de los dispositivos de seguridad más importantes. Puede prevenir sobrecalentamiento, pero también sirve para juzgar el sistema de enfriamiento, ya que si el enfriamiento no es completo, habrá aceite en el dispositivo de sello de agua.
Parte del gas residual producido por la planta de pirolisis de neumáticos se utiliza para calentar el reactor, y parte se desvía al aire para quemarse. La planta de pirolisis de neumáticos de We también está equipada con un tanque de eliminación de olores, por lo que los gases de escape en el aire son inodoros y sin contaminación.
Después de que el proceso de pirolisis de neumáticos finaliza, el negro de carbón se descarga automáticamente desde el lateral del reactor.
Planta de Pirólisis de Plásticos Residuales
El reactor de pirólisis, también llamado planta de pirólisis/máquina de pirólisis/sistema de pirólisis, se está utilizando cada vez más en la industria del reciclaje para convertir diversos tipos de residuos en energía valiosa. Si está buscando reactores de pirólisis de alta calidad en venta, la empresa puede personalizar soluciones adecuadas a precios favorables. Simplemente consulte la introducción detallada de nuestro reactor de pirólisis.
Materias primas y productos finales del reactor de pirólisis
El reactor de pirólisis tiene amplias aplicaciones y se puede usar para reciclar materias primas residuales, como neumáticos de desecho, plásticos de desecho, lodos de aceite usados, alquitrán de carbón, materiales compuestos de aluminio y plástico, etc., y los productos finales son aceite combustible, negro de carbono, gas sintético, etc.
control de calidad del reactor de pirólisis
La calidad del reactor de pirólisis es un factor esencial a considerar antes de realizar una compra. El reactor de pirólisis realiza un control estricto de la calidad de la máquina desde los siguientes 3 aspectos.
(1) Diseño de la máquina: el diseño del reactor de pirólisis adopta calentamiento externo, presión atmosférica y operación del proceso de craqueo térmico en ausencia de oxígeno. El cuerpo del horno del reactor tiene un buen efecto de sellado, lo que asegura que no haya fugas de gas. Además, está equipado con dispositivos de seguridad y de protección ambiental para eliminar los peligros ocultos y la contaminación secundaria causada por la inseguridad.
(2) Materiales de la máquina: Nuestro reactor de pirólisis está hecho de materiales de alta calidad como placa de caldera gruesa o acero inoxidable, y el grosor es de 14-20 mm, lo que puede soportar altas temperaturas y presión. Además, nuestro reactor de pirólisis tiene una capa aislante completa, lo que evita la pérdida de calor. Por lo tanto, nuestro reactor de pirólisis tiene una gran durabilidad y una alta eficiencia en calefacción y pirólisis. Esto no solo le ayudará a ahorrar en costos de energía, sino que también garantizará la máxima productividad y rentabilidad.
(3) Fabricación de la máquina: Todas las soldaduras y la fabricación de nuestro reactor de pirólisis son realizadas por nuestros ingenieros calificados. La soldadura del reactor de pirólisis adopta un proceso de soldadura en 3 pasos, que no se agrieta fácilmente y tiene una larga vida útil.
Máquina de pirólisis de alquitrán de carbón
El alquitrán de carbón es un líquido viscoso de color negro o marrón oscuro con un olor penetrante, generado durante la destilación seca y la gasificación del carbón. Entre muchos métodos de tratamiento complejos y costosos, como la destilación por deshidratación, el hidrocracking y la catálisis, la pirólisis del alquitrán de carbón es, sin duda, la mejor solución debido a sus ventajas de alta eficiencia, facilidad de operación y protección del medio ambiente.
La máquina de pirólisis de alquitrán de carbón se compone principalmente de una serie de equipos como el reactor de pirólisis, tanque de almacenamiento, sistema de condensación, separador de aceite y agua, sello de agua, torre de desulfuración, sistema de descarga de escoria y dispositivo de vacío a presión negativa. Las configuraciones detalladas de las máquinas de pirólisis de alquitrán de carbón pueden variar según los requisitos de la escala de procesamiento.
Proceso de funcionamiento de la máquina de pirólisis de alquitrán de carbón
Primero, el alquitrán de carbón entra en el reactor de pirólisis a través de un dispositivo de alimentación automática para la pirólisis a alta temperatura. Cuando la temperatura en el reactor alcanza los 250°C, comienza a producirse gas de aceite. Luego, el gas de aceite generado entra en el tanque de amortiguamiento para ralentizar el flujo del gas de aceite y sedimentar las impurezas una tras otra; y posteriormente, al entrar en el sistema de condensación, el gas de aceite se enfría completamente convirtiéndose en aceite líquido.
El gas no condensable restante entrará en el dispositivo de purificación de gases residuales y, después del tratamiento de purificación, será devuelto al reactor para su combustión como combustible; cuando la temperatura del reactor se enfría a 50°C, el material residual en el horno – residuo de negro de carbón – puede ser descargado y recogido.
El combustible obtenido de la máquina de pirólisis de alquitrán de carbón es de color beige (o naranja), claro y translúcido, y tiene un alto valor calorífico, lo que permite su amplio uso en campos de combustible industrial y civil, como fábricas de vidrio, fábricas de cemento, acerías, generadores de aceite pesado, etc. Además, puede reemplazar parcialmente al diésel para generación de energía y tiene un amplio rango de aplicaciones.
Planta de pirólisis para el tratamiento de lodos de aceite
La planta de pirólisis para el tratamiento de lodos de petróleo puede convertir los lodos de petróleo en aceite combustible, gas combustible y suelo mediante alta temperatura. Utilizar una planta de pirólisis para tratar lodos de petróleo tiene ventajas como operación sencilla, alta protección ambiental, máximos beneficios económicos, entre otros. Además, es un método ampliamente utilizado para el tratamiento de lodos de petróleo en todo el mundo.
La planta de tratamiento tipo lote
▪ El reactor está hecho de material de placa de caldera, que puede soportar altas temperaturas y también es muy duradero mediante calentamiento directo. Además, el material del reactor también se puede personalizar, como acero inoxidable 304/316/310S.
▪ Los lodos de petróleo con un contenido de aceite superior al 30% se adhieren fácilmente. Para evitar esto, hemos agregado un dispositivo de descarbonización en el reactor para prevenir la adherencia a las paredes y la dificultad de limpieza.
▪ Después de que la pirólisis se completa y el reactor se enfría, se puede descargar. Hay dos tipos de métodos de descarga, lateral y trasera, que se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
Planta de Reciclaje de Neumáticos Usados a Aceite Combustible
La planta de reciclaje de neumáticos usados a aceite combustible puede convertir neumáticos usados en aceite combustible, negro de carbón y alambre de acero. La fabricación de la planta de reciclaje de neumáticos usados a aceite combustible hace realidad que los neumáticos usados puedan reciclarse en energía útil. Este artículo describirá la planta de reciclaje de neumáticos usados a aceite combustible en detalle.
El flujo de trabajo principal de la planta de reciclaje de neumáticos usados a aceite combustible:
Coloque los neumáticos usados en el reactor y gire el reactor en sentido horario. Selle la puerta de entrada para asegurar que no haya fugas de gas.
Caliente el reactor lentamente con materiales de calentamiento. Cuando la temperatura alcance alrededor de 250 grados, el neumático usado se pirolizará y producirá gas de aceite.
El gas de aceite del reactor entra en el sistema de condensación, donde se enfría hasta convertirse en aceite líquido. Luego, recoja el aceite líquido mediante el tanque de almacenamiento. Los gases que no puedan licuarse bajo presión normal se recuperarán hacia el sistema de combustión a través de un dispositivo de seguridad. El gas puede usarse como combustible para calentar el reactor.
Después de recolectar el aceite líquido, la temperatura del reactor disminuirá. Cuando la temperatura baje a alrededor de 40 grados, se podrá extraer el negro de carbón y el alambre de acero.