Proyecto de planta de pirólisis de residuos de aluminio y plástico. En comparación con el tratamiento tradicional de incineración y vertido, los residuos de aluminio y plástico tratados mediante pirólisis se caracterizan por su gran capacidad de procesamiento, su alto beneficio económico y su bajo impacto medioambiental. No solo permiten reciclar productos de alto valor añadido, sino que también ofrecen importantes ventajas económicas y medioambientales.
Planta de pirólisis de residuos de aluminio y plástico
Con el desarrollo gradual de la industria, los materiales de aluminio y plástico han aumentado gradualmente. Su aparición ha facilitado enormemente la vida humana, pero los plásticos de aluminio también son difíciles de degradar de forma natural, por lo que estos recursos deben procesarse manualmente. La purificación y el procesamiento de una gran cantidad de residuos de aluminio y plástico son costosos, y su combustión contamina el aire. El método de eliminación ideal es utilizar una máquina de pirólisis de aluminio y plástico respetuosa con el medio ambiente para procesarlos mediante pirólisis a alta temperatura y lograr así el objetivo del reciclaje.
La máquina de pirólisis de aluminio y plástico utiliza el principio de la pirólisis para convertir los residuos de aluminio y plástico en fuelóleo, gas combustible, escoria de aluminio y otras fuentes de energía en un entorno de alta temperatura y sin oxígeno. Además de los componentes básicos, como reactores y condensadores, la máquina también está equipada con equipos de protección medioambiental y seguridad, como un sistema de purificación de gases de escape, una torre de desulfuración, un sello de agua, un dispositivo de vacío, etc.
Flujo de trabajo de la máquina de pirolisis de aluminio y plástico
Alimentación
Se utiliza un equipo continuo totalmente automático para transportar los desechos de aluminio y plásticos al reactor, y todo el proceso está sellado para garantizar la seguridad y la protección ambiental.
Pirolisis a alta temperatura
Cuando el reactor se calienta, los desechos de aluminio y plásticos se pirolizan bajo condiciones de alta temperatura y sin oxígeno, generando aceite y gas al alcanzar cierta temperatura.
Enfriamiento
El gas de aceite pasa sucesivamente a través del condensador vertical y el condensador horizontal, mediante el amortiguador del tanque de buffer, luego el gas de aceite se condensa en aceite mediante la acción de refrigeración a baja temperatura.
Purificación de gases de escape
Después de pasar por el sistema de condensación, el aceite y gas no condensables pueden utilizarse como combustible para calentar el reactor a través del sistema de purificación de gases residuales.
Desescamado
Después de que se han agotado el aceite y el gas, la máquina continua de pirolisis de aluminio y plástico descargará automáticamente la escoria restante de aluminio y plástico en el horno y la recogerá de manera sellada.
Tratamiento de gases de chimenea
Los gases de chimenea generados durante el proceso de calentamiento del reactor entran en la torre de desulfurización para su purificación, y pueden ser liberados a la atmósfera de acuerdo con el estándar nacional de emisiones ambientales.
Capa aislante especial con buen efecto aislante
El reactor principal está fabricado con acero estándar para calderas
Alimentación compacta, velocidad de alimentación rápida, capaz de alimentar a altas temperaturas.
El negro de carbón descargado a alta temperatura se enfría en este reactor y se almacena tras alcanzar una temperatura determinada.
El condensador tipo caja, con un diseño exclusivo, ofrece un buen efecto de refrigeración y es fácil de limpiar.
Sistema de reciclaje de gases combustibles no condensables que recicla de forma segura los gases residuales en la cámara de combustión para quemarlos y ahorrar combustible.
Purificar los gases de escape generados por la combustión y descargarlos después de cumplir con las normas de emisión.
Características de la máquina de pirólisis de aluminio y plástico
Se utiliza un sistema de alimentación y descarga de escoria totalmente cerrado para lograr alimentación y descarga de escoria a alta temperatura. Combinado con un horno de enfriamiento de negro de carbón, se logra producción continua del equipo, con alta velocidad de producción y alta eficiencia.
Dispositivo automático de alivio de presión, que libera presión automáticamente cuando esta supera el valor límite debido a negligencia operativa.
El sistema de purificación y reciclaje de gases no condensables elimina gases ácidos y pequeñas cantidades de sustancias oleosas a través de tanques de purificación. El gas no condensable purificado se introduce en la cámara de combustión del reactor para calentamiento después de pasar por un tanque con sello de agua. El tanque con sello de agua puede separar aceite y gas, prevenir el reflujo de gases combustibles y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
Sellado perfecto de gas que ahorra combustible.
Los gases de chimenea a alta temperatura fluyen a través del canal entre la carcasa fija del horno y el revestimiento giratorio, logrando transferencia de calor con el material a través de la pared del revestimiento del horno.
Se adopta una estructura de control de presión en forma de ranura y tecnología de sellado flexible resistente al calor, reduciendo la entrada de aire frío externo al canal, ahorrando energía y mejorando la eficiencia térmica.
El diseño único del condensador evita la descarga de contaminación de agua, y el agua de enfriamiento se recicla para ahorrar consumo de agua.
El reactor de pirólisis adopta transmisión por engranajes, y las correas de las ruedas delanteras y traseras y las ruedas de apoyo son piezas forjadas o fundidas que han sido tratadas térmicamente para aumentar la resistencia a la compresión y al desgaste.
Regulación de velocidad por frecuencia variable para el horno de pirólisis; se puede ajustar la velocidad del motor reductor.
La tecnología automática anti-formación de coque utiliza una combinación de dispositivo de raspado y esferas conductoras de calor para prevenir la formación de coque en el horno.
La máquina de pirólisis de aluminio y plástico es un factor clave para determinar si su negocio es rentable, por lo que elegir una buena máquina le permitirá hacer más con menos. La máquina de pirólisis de residuos de aluminio y plástico de Doing tiene un alto grado de automatización, un alto rendimiento de aceite y puede manejar productos de diversas escalas. Su calidad ha sido reconocida y cuenta con la confianza de más de 90 países y regiones de todo el mundo. Nuestra fábrica cuenta con un conjunto completo de prototipos avanzados. Le invitamos a visitarnos y examinar nuestros productos en cualquier momento.