La planta de pirólisis totalmente continua puede reciclar algunos residuos sólidos para convertirlos en energía renovable. Con el desarrollo y la madurez de la tecnología de pirólisis, la planta de pirólisis totalmente continua es cada vez más bienvenida por varios países debido a sus ventajas de alta protección medioambiental, alto grado de automatización y alto rendimiento de aceite. A continuación se ofrece una descripción detallada de la planta de pirólisis totalmente continua.
Materias primas adecuadas para plantas de pirólisis totalmente continuas
Las materias primas que pueden tratarse en una planta de pirólisis totalmente continua incluyen llantas usadas, plásticos usados, caucho usado, lodos de petróleo, etc. En términos generales, las principales materias primas que se tratan son llantas usadas, plásticos usados y lodos de petróleo. A continuación se muestra la lista de rendimiento de aceite de llantas y plásticos usados comunes. En el caso de los lodos de petróleo, es necesario conocer la proporción de composición específica para determinar el rendimiento de aceite.
Componentes principales de una planta de pirólisis totalmente continua Una planta de pirólisis totalmente continua incluye principalmente un sistema de pirólisis calculado con precisión, un sistema de control PLC, un sistema de condensación, una torre de desulfuración, un sistema de escoria único, etc.
Productos finales y aplicaciones de la planta de pirólisis totalmente continua.
Si sus materias primas son neumáticos usados o plásticos de desecho, obtendrá principalmente fuelóleo y negro de humo, que tienen múltiples usos en nuestra vida cotidiana.
Fuelóleo
Según su uso, el fuelóleo se puede dividir en fuelóleo marino, fuelóleo para hornos y otros fuelóleos. El fuelóleo obtenido de una planta de pirólisis totalmente continua se puede utilizar ampliamente en combustibles para calderas marinas, combustibles para hornos, hornos metalúrgicos y otros combustibles para hornos industriales, como los que se utilizan en fábricas de acero, cementeras, fábricas de vidrio, etc.
Negro de humo
El negro de humo se utiliza principalmente para la combustión en bola a presión y la molienda refinada. La harina refinada se puede utilizar para neumáticos nuevos, suelas de caucho y diversos pigmentos.
El rendimiento de aceite de los neumáticos y plásticos de desecho comunes obtenido de una planta de pirólisis totalmente continua.
El flujo de trabajo principal de una planta de pirólisis totalmente continua
Recopile suficientes llantas o plásticos de desecho.
Las llantas de desecho recopiladas se trituraron en trozos pequeños de 2-3 cm con una trituradora de llantas. Si su materia prima son plásticos de desecho, estos deben triturarse en trozos pequeños con una trituradora de plástico.
Introduzca las migajas de materia prima en el reactor de pirólisis a través de un empujador de tornillo sellado.
Calentar el reactor de pirólisis; cuando la temperatura alcance un determinado nivel, el gas de petróleo se craquea.
El gas de petróleo craqueado que entra en el sistema de condensación se licua en petróleo pesado y cae en el tanque de petróleo.
Se lleva a cabo la desulfuración y desnitrificación de los gases residuales y, finalmente, se descargan gases libres de contaminación.
El negro de carbón obtenido en el reactor de pirólisis se descarga fuera del horno a través de un sistema sellado.screw conveyor.
| Final Product | Usage |
|---|---|
| Pyrolysis oil (40-55%) | Se puede reprocesar mediante una máquina de destilación de aceite para extraer diésel si los clientes desean venderlo a un mejor precio. El diésel se puede utilizar como combustible para muchos tipos de maquinaria de gran tamaño. Se puede reciclar en el horno para calentar el reactor. Se puede vender directamente, ya que se utiliza ampliamente en fábricas de cerámica, cementeras, siderúrgicas, etc. Se puede utilizar directamente en generadores de aceite pesado para obtener electricidad. |
| Carbon black (30-35%) | Se puede reprocesar mediante una planta de molienda de negro de humo, por ejemplo, para su uso en la industria del caucho, tintes negros, pinturas. Se utiliza en la fabricación de neumáticos, cables, cintas transportadoras, suelas y otros productos de caucho y plástico. Para fabricar briquetas y ladrillos para la construcción. Venta directa. |
| Steel wires from waste tire(10%-15%) | Vender directamente en el mercado. Reciclarlos en fábricas de acero para fabricar barras de acero |
| Combustible gas(8%-10%) | Se puede reutilizar para suministrar calor al reactor de pirólisis. Puede generar electricidad. 3. Se comprime en gas líquido. |
Equipo principal de la planta de pirólisis continua
Pretratamiento
El plástico de los neumáticos usados se pasa por una máquina trefiladora para extraer el alambre de acero de los neumáticos usados y, a continuación, se introducen los neumáticos en la trituradora. Tras el tratamiento en la trituradora, los neumáticos se procesan en trozos de 3-5 cm.
Alimentación
El plástico triturado de los neumáticos se introduce en el sistema de reacción mediante un alimentador automático. Todo el proceso de alimentación es hermético. La planta de pirólisis continua de neumáticos usados utiliza un sistema de control PLC, con un alto grado de automatización, por lo que la alimentación ya no requiere operación manual.
Pirólisis continua
El proceso de pirólisis está controlado por PLC, el sistema PLC calcula con precisión el tiempo de reacción, lo que garantiza que los neumáticos triturados se descompongan por completo.
Enfriamiento
El gas de aceite pirolizado pasa a través del sistema de enfriamiento de agua circulante y se convierte en aceite líquido.
Recolección de productos derivados del petróleo
El petróleo líquido se recolecta en el tanque. No se permiten fuegos artificiales cerca del tanque de petróleo.
Descarga del negro de humo
Tras la reacción, el negro de humo se descargará automáticamente por el otro extremo mediante un exclusivo sistema de descarga de escoria.
Parámetros técnicos de la planta de pirólisis totalmente continua
| No. | Item | Specifications | ||||||
| 1 | Model | ZY-10 | ZY-20 | ZY-30 | ZY-50 | ZY-60 | ZY-80 | ZY-100 |
| 2 | Cpacity | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Power | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Working type | Continuous | ||||||
| 5 | Reactor deisgn | Mutiple reactors (The quantity and size depends on the raw material condition) | ||||||
| 6 | Rotating | Internal rotating | ||||||
| 7 | Cooling system | Recycled waster cooling | ||||||
| 8 | Reactor material | Q245R/Q345R boiler plate | ||||||
| 9 | Heating method | Indireact hot air heating | ||||||
| 10 | Heating fuel | Fuel oil/gas | ||||||
| 11 | Feedstock | Waste tire/plastic/rubber | ||||||
| 12 | Output | Fuel oil, carbon black | ||||||
Sistema de pirólisis totalmente continuo
1 El tamaño de la alimentación debe ser inferior a 10 mm, los neumáticos deben triturarse antes de introducirlos en la pirólisis y todo el alambre de acero debe retirarse previamente.
2 El sistema totalmente continuo puede funcionar las 24 horas del día sin interrupción, alimentando, fundiendo y calentando, y no es necesario enfriar el reactor antes del segundo horno.
3 Su reactor de acero inoxidable 310S es estable y no giratorio, lo que hace que la temperatura aumente entre 600 y 800 grados y la pirólisis reaccione rápidamente. Este diseño especial hace que todo el proceso de pirólisis sea mucho más eficiente y ahorre energía.
4 Realiza «alimentación discontinua en minutos, descarga automática de escoria en segundos, producción continua de aceite día y noche».
5 La alta temperatura totalmente continua de 600-800 grados es muy beneficiosa para el aceite de cera de pirólisis de plástico, ya que el aceite de cera bloquearía la tubería.
Sistema de pirólisis semicontinuo
1 El tamaño de alimentación debe ser inferior a 50 mm, para lo cual se requiere una trituradora.
2 Equipado con un sistema de alimentación espiral automático, debe estar sellado en condiciones de 300-350 grados bajo el reactor. Primero se alimentan 8-10 toneladas al reactor de pirólisis, luego se alimenta el siguiente horno con descarga automática, ¡deteniéndose 3-4 horas en el medio! Dos hornos al día, alimentación y escoriado a alta temperatura, clasificación y embalaje automáticos. Todo el proceso durará entre 20 y 22 horas.
3 Desde la alimentación hasta la descarga, todo el proceso está sellado y el entorno de operación es limpio.
4 Equipado con descarga por enfriamiento con agua, sin cenizas volantes y de alta eficiencia. Es posible descargar el negro de humo a alta temperatura, carga y descarga a 300-350 grados, sin necesidad de esperar mucho tiempo a que se enfríe el reactor.
Cuando la materia prima entra en el reactor, la reacción produce inmediatamente gases residuales, que se utilizan directamente para la calefacción, por lo que se ahorra energía y mano de obra.
Equipado con separador de negro de humo y alambre de acero, que puede separar el acero pequeño del neumático del negro de humo.
Planta de pirólisis de residuos plásticos totalmente continua
La planta de reciclaje totalmente continua de llantas usadas a combustible es un tipo de planta de pirólisis de alta eficiencia desarrollada por Doing Group sobre la base de la planta de pirólisis intermitente (planta de pirólisis por lotes). Con el fin de satisfacer mejor las necesidades de los clientes, la planta de reciclaje totalmente continua de llantas usadas a combustible adopta un sistema de control PLC, puede alimentar de manera continua, descargar escoria de manera continua y es una línea de producción de pirólisis de operación continua. Tanto en términos de costos operativos como de eficiencia, cumple con los requisitos de los clientes.
Los productos finales de la planta de reciclaje de llantas usadas a aceite combustible totalmente continua se pueden utilizar en todos los aspectos de la vida:
Aceite de pirólisis: se utiliza principalmente en acerías, calefacción de calderas, generación de energía con petróleo pesado, plantas de cemento, etc. Otra aplicación es que se puede refinar para convertirlo en combustible diésel a través de una planta de destilación de aceite usado.
Negro de humo: se utiliza principalmente para la combustión de bolas prensadas y la molienda refinada. Entre ellos, el polvo de molienda refinado se puede utilizar para fabricar neumáticos nuevos, suelas de caucho, pigmentos, etc.
Alambre de acero: se vende como chatarra o para refundir.
Ventaja única de la planta de reciclaje de llantas usadas a aceite combustible totalmente continua:
El sistema de cálculo preciso garantiza que las llantas usadas se descompongan por completo para mejorar el rendimiento del aceite. Además, los reactores de pirólisis y los condensadores de la planta de reciclaje de pirólisis continua de llantas usadas están bien diseñados para lograr un alto rendimiento de aceite.
Alimentación continua, descarga continua de escoria, con una eficiencia de producción muy alta.
El sistema de control PLC permite ahorrar mano de obra y lograr el control inteligente de todo el proceso continuo de pirólisis de llantas.
Una sola planta tiene una gran capacidad de procesamiento y ocupa menos espacio.
Está equipada con múltiples etapas de dispositivos de protección del medio ambiente para mejorar el estándar de protección medioambiental. Puede cumplir con los estándares de EIA de diferentes países, incluso los de la Unión Europea.
Máquina pirolítica automática continua para residuos de llantas
La máquina de pirólisis continua y totalmente automática para llantas usadas se compone de 13 partes: reactor, dispositivo de accionamiento, cámara catalítica vertical, condensador vertical, separador de aceite y agua, condensador horizontal, tanque de aceite pesado, tanque de aceite ligero, dispositivo antirretroceso, sistema de vacío, dispositivo de desempolvado, ventilador de tiro y chimenea. El reactor es una de las partes más importantes. El material y la tecnología de soldadura del reactor tendrán un impacto directo en la seguridad y la vida útil. Para garantizar la calidad del reactor, utilizamos soldadura automática. La costura de soldadura se somete a detección por rayos X y tratamiento térmico. Los condensadores adoptan un sistema de refrigeración por agua y el tubo de refrigeración interno está fabricado con tubo de acero sin soldadura, con un diámetro de 48 mm. El área de intercambio de calor es de aproximadamente 13 metros cuadrados, y el área total de intercambio de calor es de 40 metros cuadrados para obtener la mejor temperatura para la licuefacción del gas de petróleo.
Planta de pirólisis continua de lodos de petróleo
Los lodos de petróleo son un tipo de residuo peligroso que se produce en la producción industrial y que contiene mucho petróleo y algunas impurezas, como cera, asfaltenos y coloides. Por lo tanto, los lodos de petróleo tienen un alto valor de recuperación. La planta de pirólisis continua de lodos de petróleo puede reciclar y tratar los lodos de petróleo para reducir la contaminación ambiental que estos provocan. Además, el petróleo obtenido de los lodos de petróleo también puede aportar beneficios económicos.
La planta de pirólisis continua de lodos de petróleo fabricada adopta el principio de la pirólisis, que puede pirólizar los lodos de petróleo, los lodos químicos, los residuos y otros desechos a alta temperatura para obtener fuelóleo. La planta de pirólisis continua de lodos de petróleo es un sistema de funcionamiento completamente cerrado. Su grado de control de automatización es relativamente alto. La alimentación y la descarga de escoria no requieren operación manual. La mayoría de las operaciones se ejecutan de forma automática y mecánica.
Los componentes principales de la planta de pirólisis continua de lodos de petróleo incluyen un alimentador continuo, un reactor de pirólisis rotativo continuo, una descarga continua de escoria, un intercambiador de calor continuo, una unidad de recuperación de gas seco continuo, una unidad de descarga de purificación de gases de combustión continua y un colector de polvo automático continuo, etc.
El proceso principal de funcionamiento de la planta continua de pirólisis de lodos de aceite
Alimentación
Se adoptan diferentes modos de alimentación según el estado de las materias primas. Si es sólido, se puede alimentar directamente. Si es líquido, debe alimentarse en una bolsa de tonelada, y luego el lodo de aceite se envía al reactor de pirólisis a través de un alimentador de tornillo sellado.
Calentamiento
Calentar el reactor de pirólisis de la planta continua de lodos de aceite con cualquier combustible, como carbón, gas natural, gas licuado de petróleo, etc. Cuando se calienta a 100 grados Celsius, la humedad del lodo de aceite se evaporará primero, y la temperatura interna aumentará junto con el reactor de pirólisis; hasta cierto punto, el lodo de aceite se pirólisis para producir gasóleo, que luego fluye hacia el tanque de almacenamiento; las moléculas grandes del gasóleo se licuarán y se recolectarán como aceite pesado en el tanque correspondiente, mientras que las moléculas pequeñas del gasóleo subirán hacia el sistema de enfriamiento.
Enfriamiento
El gasóleo ligero entra uniforme al condensador. A través del sistema de condensación de tres etapas, el gasóleo se licuará en combustible y se almacenará en el tanque. El gas no condensable será desulfurado en el sello de agua y luego recirculado al reactor de pirólisis para proporcionar calor como combustible, ahorrando así en costes de combustible.
Desescombrado
Después de completar todas las operaciones anteriores, la escoria puede descargarse a través de la máquina automática de tornillo. La escoria está compuesta principalmente de tierra.
Ventajas de la planta continua de pirólisis de lodos de aceite
El reactor de pirólisis gira en vitro, y el cuerpo del reactor se calienta uniformemente a 360 grados, lo que puede extender la vida útil de la planta continua de pirólisis de lodos de aceite.
Hay un dispositivo de volteo dentro del reactor, que necesita voltearse más de 4000 veces en el proceso de alimentación a descarga. El lodo de aceite residual se forza a girar continuamente dentro del reactor y se dispersa altamente. De esta manera, el lodo de aceite puede pirólisis completamente y el rendimiento de aceite puede mejorarse.
El reactor de pirólisis adopta un modo de calentamiento continuo rotativo varus. El lodo de aceite residual se desplaza a lo largo de la pared interna del reactor y está en contacto directo con la superficie de transferencia de calor, de manera que la velocidad de transferencia de calor es rápida, lo que puede ahorrar tiempo de reacción.
La escala de producción puede ajustarse. La planta continua de pirólisis de lodos de aceite puede combinar varios reactores de pirólisis en tándem para lograr producción a gran escala, y también puede ajustarse según los requisitos del cliente.
Planta de pirólisis de residuos de aluminio y plástico
La máquina de pirólisis de aluminio y plástico utiliza el principio de la pirólisis para convertir los residuos de aluminio y plástico en fuelóleo, gas combustible, escoria de aluminio y otras fuentes de energía en un entorno de alta temperatura y sin oxígeno. Además de los componentes básicos, como reactores y condensadores, la máquina también está equipada con equipos de protección medioambiental y seguridad, como un sistema de purificación de gases de escape, una torre de desulfuración, un sello de agua, un dispositivo de vacío, etc.
La máquina de pirólisis de aluminio y plástico es un factor clave para determinar si su negocio es rentable, por lo que elegir una buena máquina le permitirá hacer más con menos. La máquina de pirólisis de residuos de aluminio y plástico de Doing tiene un alto grado de automatización, un alto rendimiento de aceite y puede manejar productos de diversas escalas. Su calidad ha sido reconocida y cuenta con la confianza de más de 90 países y regiones de todo el mundo. Nuestra fábrica cuenta con un conjunto completo de prototipos avanzados. Le invitamos a visitarnos y examinar nuestros productos en cualquier momento.
Flujo de trabajo de la máquina de pirólisis de aluminio y plástico
Alimentación
Se utiliza un equipo continuo totalmente automático para transportar los residuos de aluminio y plásticos al reactor, y todo el proceso está sellado para garantizar la seguridad y la protección del medio ambiente.
Pirólisis a alta temperatura
Cuando el reactor se calienta, los residuos de aluminio y plásticos se someterán a pirólisis bajo condiciones de alta temperatura y ausencia de oxígeno, generándose aceite y gas después de alcanzar cierta temperatura.
Enfriamiento
El aceite y gas pasan por el condensador vertical y el condensador horizontal sucesivamente a través del amortiguador del tanque de almacenamiento, luego el aceite y gas se condensan en aceite bajo la acción del enfriamiento a baja temperatura.
Purificación de gases de escape
Después de pasar por el sistema de condensación, el aceite y gas no condensables pueden ser utilizados como combustible para calentar el reactor a través del sistema de purificación de gases residuales.
Deslague
Después de que el aceite y el gas se agoten, la máquina continua de pirólisis de aluminio y plástico descargará automáticamente la escoria restante de aluminio y plástico en el horno y la recogerá de manera sellada.
Tratamiento de gases de chimenea
Los gases de chimenea generados durante el proceso de calentamiento del reactor ingresan a la torre de desulfurización para su purificación, pudiendo ser liberados a la atmósfera de acuerdo con los estándares nacionales de emisión y protección ambiental.
Productos y aplicaciones de la máquina de pirólisis de aluminio y plástico
Aceite de pirólisis: se utiliza principalmente como combustible industrial y en la producción de acerías, cementeras, centrales eléctricas y otras fábricas, y también puede ser procesado posteriormente para obtener diésel o gasolina no estándar.
Ventajas de la máquina de pirólisis de aluminio y plástico
Protección ambiental
La máquina de pirólisis de residuos de aluminio y plástico está equipada con dispositivos de protección ambiental. Después de que el gas combustible no condensable es procesado por el sistema de purificación de gases residuales, se utiliza como combustible para el calentamiento del reactor. Los gases de combustión generados durante el proceso de calentamiento del reactor ingresan a la torre de desulfuración para su tratamiento de purificación y alcanzan el estándar nacional de emisión de protección ambiental. Todo el proceso está bien sellado para prevenir la contaminación por polvo.
Seguridad
El reactor adopta un diseño estándar de cabezal de presión en forma de arco, que puede soportar altas temperaturas y alta presión, prensado de una sola pieza, y no se rompe fácilmente. La fuente de calor no contacta directamente con el reactor, y la calefacción indirecta hace que el calentamiento sea uniforme y prolonga la vida útil del reactor. El equipo está equipado con dispositivos de seguridad como termómetros, manómetros y válvulas de seguridad para garantizar las condiciones de operación del equipo en todo momento. Además, cuenta con sellos de agua y dispositivos de vacío para prevenir el reflujo de gasóleo.
Alto rendimiento de aceite
En la etapa de enfriamiento, se instalan un condensador vertical y un condensador horizontal en secuencia. Se utiliza el condensador más común y más eficaz en la industria de la pirólisis para asegurar que el gasóleo de pirólisis se enfríe completamente y la tasa de producción de aceite sea alta.