La línea de producción de alimento para aves de nuestra empresa se basa en las características fisiológicas, los requerimientos nutricionales y las propiedades de las materias primas de los animales de granja y aves de corral (alimento para cerdos), combinando la construcción de ingeniería y la experiencia en la práctica de producción, para brindarle tecnología de producción excelente y servicios de diseño de ingeniería.
Los procesos de producción especializados garantizan la frescura de las materias primas y un equilibrio nutricional eficiente; Equipos y accesorios de alto rendimiento para reducir los costos operativos, minimizar los residuos y evitar la contaminación cruzada; Se utiliza una excelente tecnología de control para lograr automatización, inteligencia y trazabilidad en la producción, asegurando la seguridad del alimento. El diseño del almacenamiento de materias primas, la alimentación automática de materias primas en sacos, el diseño automatizado de sistemas de materiales pequeños, el control automático de equipos individuales y el uso de dispositivos automáticos de empaque y paletizado han reducido el uso de mano de obra.
Línea automática de producción de pellets de alimento para aves
capacidad de procesamiento: 1-100T/h
Ámbito de aplicación: máquina procesadora de concentrado para aves de corral y ganado rumiante
Materias primas: las materias primas convencionales para ganado y aves de corral incluyen maíz, trigo, cebada, avena, sorgo, soja, harina de soja, harina de pescado, aminoácidos, harinas varias, suero en polvo, aceite, harina de carne y hueso, granos, aditivos para piensos y otras más de diez variedades de materias primas para piensos.
Diferentes aves tienen diferentes características fisiológicas y diferentes requerimientos de contenido nutritivo en su alimento. Incluso la misma especie de ave tiene diferentes necesidades nutritivas en distintas etapas de crecimiento. Por lo tanto, la configuración del alimento para aves debe analizarse caso por caso. Los piensos comunes para aves incluyen piensos energéticos, que son ricos en carbohidratos como maíz, trigo, sorgo, mijo, calabaza, salvado de arroz, salvado de trigo, etc.; piensos proteicos, que incluyen proteínas vegetales como torta de soja, torta de algodón, torta de maní, torta de colza, y proteínas animales como harina de pescado, harina de carne y hueso, y harina de sangre. Por supuesto, también existen piensos minerales como polvo de piedra, polvo de concha, polvo de cáscara de huevo, polvo de hueso, así como piensos vitamínicos para diversas verduras y hortalizas silvestres.
Tipo de línea de producción de alimento para aves
Las líneas de producción de alimento para aves se pueden usar para procesar pellets de alimento para pollos, patos, gansos, palomas, aves, pavos, etc. Desde las materias primas hasta el alimento terminado, proporcionamos un conjunto completo de maquinaria para plantas de alimento para aves y soluciones de procesos de producción de alimento, y nos encargamos de todas las fases del proyecto de la línea de producción de alimento para aves: diseño, presupuesto, adquisición de equipos y materiales para la fabricación de alimento para aves, construcción, puesta en marcha y aceptación para plantas de alimento para aves o granjas avícolas.
Línea de Producción de Alimento para Pollos
Línea de producción de alimento para patos
Línea de Producción de Alimento para Gansos
Línea de Producción de Alimento para Palomas
Ventajas de la Línea de Producción de Pellet de Alimento para Aves
Mejorar la eficiencia de producción
La línea de producción de alimento para aves adopta equipos de producción totalmente automáticos/semi-automáticos, lo que permite un proceso de producción continuo y eficiente. En comparación con la operación manual tradicional, la línea de producción automatizada no solo reduce la cantidad de personal y la intensidad laboral, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de producción y satisface las necesidades de plantas de alimento y granjas de distintos tamaños.
Garantizar la calidad del producto
En el proceso de producción de alimentos, la selección, trituración, mezcla, granulado y otros eslabones de los materias primas deben ser estrictamente controlados para asegurar el contenido nutricional y la calidad de los productos. La línea de producción de pellet de alimento para aves puede garantizar la consistencia de la calidad de cada lote de productos mediante sistemas de dosificación precisos y estrictos estándares de control de calidad, para satisfacer las necesidades nutricionales de las aves en diferentes etapas de crecimiento.
Reducir los costos de producción
La línea de producción de alimento para aves adopta procesos y tecnologías de producción avanzados para lograr un uso eficiente de las materias primas y reducir el desperdicio. Al mismo tiempo, los costos de operación y mantenimiento de la línea de producción automatizada son relativamente bajos, lo que ayuda a reducir los costos de producción en general y mejorar la rentabilidad de la empresa.
Proceso de fabricación de la línea de producción de alimento balanceado en pellet para aves
El equipo principal comúnmente utilizado en la línea de producción de alimento para aves
Sistema de recepción y pre-limpieza de materiales
En esta sección, la limpieza de la alimentación de gránulos y la alimentación de polvo se realiza de manera independiente, y la eliminación de polvo es separada, logrando un buen efecto de despolvoreado.
La pre-limpieza es el proceso de eliminar materiales no deseados de nuestros ingredientes. Cuando recibimos estas materias primas, pueden existir materiales innecesarios, como láminas de hierro, hilos, piedras, etc. La limpieza de las materias primas puede garantizar que todo el proceso de fabricación de alimento para aves se realice sin problemas y asegurar productos semiacabados o finales de alta calidad.
Sección de trituración
Triturar o reducir el tamaño de las partículas es la función principal de una planta de procesamiento de alimento para aves. Después de que el alimento es triturado, es más propicio para la digestión y absorción por parte de los animales. Los indicadores importantes en el proceso de trituración son el tamaño de las partículas, la uniformidad y el consumo de energía.
Esta sección utiliza tres molinos y seis silos para ser pulverizados, los cuales pueden ser alternados según las variedades. Las impurezas se eliminan mediante un dispositivo de separación magnética antes de que las materias primas se introduzcan en el almacén para asegurar el funcionamiento seguro de la función de trituración.
Medición y pesaje
El dosificado es el proceso de proporcionar cada material llamado fórmula de alimentación, que es un proceso muy importante en cada fábrica de piensos. Una ración precisa de materiales proporcionará un alimento de mejor calidad y completamente nutritivo. El proceso de dosificación puede ser controlado por computadora, o puede tener una sala de control manual para reducir el costo de la planta.
Báscula de dosificación PCS40/PCS20/PCS10, precisión de dosificación: dinámica ≤3‰, estática ≤1‰. Equipo de mezclado: Mezclador SHSJ8, (55KW, 4000kg/ lote), tiempo de producción de diseño 40-50T/H. Uniformidad de mezcla CV≤5%.
Sección de mezcla
Estructura de dos puertas abiertas, descarga rápida, sin pérdidas, sin residuos. Sistema de adición de líquidos multiforme y puede combinarse con sistema de soplado con aire comprimido. Adecuado para mezclar premix, alimento para aves, alimento acuático, aditivos y en las industrias química y farmacéutica, entre otras.
En la mezcladora de alimentos para aves, se mezclan diversos materiales crudos, aditivos y líquidos para obtener una mezcla homogénea de alimento para animales.
Si estás construyendo una planta de alimento balanceado para aves o una línea de producción de premix y alimento en polvo, después de mezclar, puedes ir directamente al empaquetado; si estás construyendo una línea de producción de alimento a granel, entonces no necesitas empaquetar, y el producto terminado puede enviarse directamente a granel o utilizarse.
Sección de acondicionamiento y peletizado
Actuando como la parte central de toda la línea de procesamiento, el Molino de Pellets de Matriz de Anillo ajusta la velocidad de rotación del eje del alimentador de tornillo para obtener un flujo adecuado de material, que, a través del alimentador forzado, ingresa a la cámara de prensado para finalmente formar los pellets.
Antes de ingresar a la máquina de fabricación de pellets para alimento de aves, el polvo grueso se trata con calor mediante la adición de vapor en el regulador. En la máquina de pellets para alimento de aves, el polvo caliente se convierte en pellets de alimento. Los pellets de alimento para animales pueden producirse en una variedad de diámetros y durezas.
Sección de enfriamiento
Después del proceso de peletizado, la temperatura del pellet de alimentación es de aproximadamente 60-80 grados Celsius, con un contenido de humedad de alrededor del 15%. Luego, debe usarse un enfriador para reducir el contenido de humedad de los pellets de madera a aproximadamente 3-4%, lo que facilita el almacenamiento de los pellets de alimentación.
El enfriamiento es el proceso de eliminar el calor. Como sabemos, durante la acondicionamiento generamos calor y humedad a través del proceso de extrusión y calor a través del proceso de granulació n. Pero la granulació n debe tener humedad y calor estándar para lograr su vida útil de almacenamiento y mantenerse libre de bacterias.
Por lo tanto, debemos eliminar el exceso de calor y humedad de la bandeja. Todo esto se realiza con la ayuda de un enfriador de contrapaso bien diseñado.
Sección de desmenuzado
El desmenuzado es el proceso de desmenuzar gránulos de alimento para aves enfriados en pequeñas piezas para hacerlos adecuados para pollitos o gallinas. Cuando no se requiere desmenuzado, el alimento se desvía directamente hacia la criba con la ayuda de un mecanismo de desvío. Un buen diseño debe tener la capacidad de romper los gránulos sin hacerlos más finos.
Sección de tamizado
Es aplicable para el tamizado y clasificación de alimento en harina o en pellets. También se puede usar para la limpieza de materias primas y la clasificación de productos semicterminados después de la segunda molienda.
El tamizado se puede realizar al inicio del proceso o después de la granulación y trituración. La materia prima para la elaboración de alimento para aves se tamiza para separar los tamaños. El tamaño más pequeño no requiere trituración. Primero se tamizan las materias primas, lo que puede optimizar el proceso de desmenuzado y ahorrar energía. Mediante el tamizado de pellets y el desmenuzado, se puede mejorar la calidad del producto final.
Sección de envasado
El final del proceso en cada fábrica es el embolsado, también conocido como envasado. Algunas fábricas de alimento utilizan alimento a granel. En términos generales, después del tamizado, la mayoría de las fábricas de alimento llenarán los productos terminados en bolsas.
En pequeñas fábricas de alimento para aves, el embolsado se puede hacer manualmente, pero para aumentar la producción, las básculas electrónicas de envasado, las máquinas de coser bolsas y los paletizadores son buenas opciones para líneas de producción de alimento para aves medianas y grandes.
Características de la línea de producción de alimento para aves
Inteligencia
Se incrementará la automatización de los equipos. Con el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, los equipos de alimento serán más inteligentes, podrán completar automáticamente la formulación del alimento, la producción, el transporte y otros enlaces, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo los costos laborales. Al mismo tiempo, los equipos automatizados de alimento también pueden garantizar mejor la calidad y estabilidad del alimento y satisfacer las necesidades nutricionales de las aves.
Atención a la protección ambiental
Se mejora la protección ambiental de los equipos. Actualmente, la protección del medio ambiente se ha convertido en un tema de preocupación global. Los equipos de alimento, en el proceso de diseño y fabricación, prestarán más atención a la protección ambiental, utilizando materiales y procesos más ecológicos, para reducir el impacto en el medio ambiente. Los nuevos equipos de alimento también pueden lograr la reutilización de recursos mediante el reciclaje de materiales desechados y reducir aún más la contaminación ambiental.
Análisis de datos
Se incrementan la inteligencia de los equipos y las capacidades de análisis de datos. Mediante big data y tecnología de inteligencia artificial, los equipos de alimento pueden monitorear en tiempo real el proceso de producción, analizar diversos datos y proporcionar una base científica para la toma de decisiones de los agricultores. Por ejemplo, mediante el análisis del consumo de alimento y los datos de crecimiento de las aves, se puede predecir con mayor precisión el ciclo de crecimiento y el rendimiento de las aves, para que la formulación del alimento pueda ajustarse y mejorar la eficiencia.
Según las necesidades de diferentes clientes, la solución puede optimizarse:
La liberación de los productos terminados puede seleccionarse según las necesidades reales del almacén a granel.
El esquema es un modo de eliminación de polvo en un solo punto, es decir, cada distribuidor giratorio (de polvo) y la criba de limpieza de partículas están equipados con un colector de polvo por pulsos, ofreciendo un buen efecto de eliminación de polvo. La eliminación de polvo en un solo punto forma parte de nuestro diseño humanizado, para proporcionar un mejor entorno de trabajo, pero el costo aumenta; los clientes pueden considerar si utilizar esta configuración según sus necesidades reales.
La cantidad del silobolsa también puede ajustarse según la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores, para lograr la máxima tasa de utilización y controlar efectivamente el costo de producción.
En este esquema, la peletizadora adopta un dispositivo de templado de doble capa para satisfacer las necesidades de los clientes generales, mientras se reserva espacio para el mantenedor de calidad. Los clientes pueden optar por usar el mantenedor de calidad para mejorar aún más el grado de curado de los materiales y mejorar la calidad de los productos alimenticios.
El triturador se puede seleccionar después del enfriador, especialmente en la producción de pollitos y aves de corral; el triturador puede romper las partículas grandes terminadas en partículas más pequeñas, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.