La línea de producción de pellets inflados para la alimentación de camarones y cangrejos utiliza principalmente materias primas proteicas, como cereales, harina, harina de soya, harina de colza, salvado de arroz, salvado, harina de pescado, harina de sangre, aceite, premezclas, etc.
La línea de producción de pienso expandido para camarones y cangrejos es un tipo de pienso en pellets esponjoso y poroso que se produce introduciendo materias primas en polvo (que contienen almidón o proteínas) en una máquina de expansión, donde se someten a procesos continuos de mezcla, acondicionamiento, calentamiento, presurización, extrusión a través de una matriz, reducción repentina de la presión, así como corte en pellets, secado y estabilización.
Línea automática de producción de pellets para la alimentación de camarones y cangrejos
Nombre del proyecto: Proyecto llave en mano de pienso granulado para camarones y cangrejos
Capacidad: 1-50 toneladas/hora
Materia prima: maíz, soya, granos, harina, harina de soya, harina de colza, salvado de arroz, salvado, premezcla, etc.
Tipo de pienso granulado: pienso para camarones y cangrejos, pienso acuático.
Ubicación: China.
Tiempo de instalación: 30 días.
Las características del pienso expandido para camarones y cangrejos son una finura de trituración fina (se requiere una malla de 60-100), altos requisitos de maduración y acondicionamiento, alto contenido de aceite (utilizando una combinación de mezcladora, máquina de expansión y aceite de pulverización posterior) y una amplia gama de diámetros de partículas en el producto terminado (el diámetro de las partículas es de aproximadamente 0,6-20 mm). La línea doble de camarones y cangrejos inflados está diseñada con una capacidad de producción de 1-50 t/h, utilizando trituración única, mezcla única de ingredientes, segunda trituración ultrafina, segunda mezcla, inflado, secado, pulverización, enfriamiento y, finalmente, envasado en productos terminados. La potencia total del equipo es de aproximadamente 1496 kW; el área de producción tiene una superficie construida de aproximadamente 30,6 × 12,5 × 31 m (altura); está equipada con 2 calderas de 2 t o 1 caldera de 4 t. Toda la línea está diseñada de forma compacta, es estructuralmente sólida, cumple con los requisitos medioambientales y puede orientarse según los requisitos del cliente.
Línea de Producción de Alimento para Camarones y Cangrejos
Yearmega es un fabricante profesional de máquinas de pellets y líneas de producción de pellets. La capacidad de su planta de producción de alimento para camarones y cangrejos varía de 1000 kg/h a 50000 kg/h. Esta línea puede ser utilizada para la producción doméstica y comercial de pellets para alimentos acuáticos y de mascotas como camarones y cangrejos dorados, camarones y cangrejos tropicales, gatos y camarones y cangrejos, camarones, perros y gatos, entre otros. Productos finales de calidad y diferentes capacidades la convierten en la elección correcta para cada cliente.
Principales Características de la Línea de Producción de Alimento para Camarones y Cangrejos
Amplio rango de aplicación: La planta puede producir tanto alimento flotante como de hundimiento lento, así como comida para mascotas, siendo aplicable para propietarios de granjas de peces, fabricantes de alimento para peces y fábricas de comida para mascotas.
Gran rango de capacidad: La capacidad varía de 1000 kg/h a 50000 kg/h. Ya sea para uso propio o comercial, aquí puede encontrar los modelos adecuados a precios competitivos.
Control estricto de detalles: Está equipada con caja de control PLC y dispositivo de alarma, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin problemas.
Configuración razonable: Menor consumo de energía, menor espacio en el piso y menor inversión en obras de construcción.
Montaje y desmontaje sencillo: Contribuye a un envío e instalación rápidos.
Máquinas Principales del Procesamiento de Alimento para Camarones y Cangrejos
Proceso de Empaque.
Máquinas principales: Elevador de Cangilones → Tamiz Rotativo → Tolva de Almacenamiento → Máquina de Empaque.
Proceso de Recepción y Molienda de Materias Primas.
Máquinas principales: Recepción de Materias Primas → Filtro de Pulso → Prelimpiador de Materias Primas → Tolva de Almacenamiento → Molino → Filtro de Pulso.
Proceso de Mezclado.
Máquinas principales: Elevador de Cangilones → Tolva de Almacenamiento → Mezcladora.
Proceso de Peletización.
Máquinas principales: Elevador de Cangilones → Tolva de Almacenamiento → Molino de Pellets → Enfriador → Ventilador → Ciclón → Triturador de Rodillos Dobles.
Características del proceso e introducción a la sección:
Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de la alimentación de material granular y la alimentación de material en polvo se separan de forma independiente, con eliminación de polvo y un buen efecto de eliminación de polvo.
Equipo de limpieza: tamiz de partículas SCY63, diseñado para producir entre 10 y 15 T/H; El tamiz en polvo SQLZ60 × 50 × 100 está diseñado para producir entre 10 y 15 T/H.
Una sección de trituración gruesa: Esta sección utiliza una trituradora y dos contenedores de trituración, que pueden ser sustituidos alternativamente por diferentes variedades de trituración. Antes de entrar en el almacén, las impurezas se eliminan mediante un dispositivo de separación magnética para garantizar el funcionamiento seguro de la trituradora.
Equipo de trituración: Máquina de triturar SFSP668 × 600, 55KW, diseñada para producir 2-3T/H (¢ malla de 1,5 mm).
Sección única de lotado y mezcla: Esta sección utiliza 12 almacenes de loteo y una escala de procesamiento por lotes, controlada por el programa de procesamiento independiente de nuestra empresa, para lograr alimentación rápida y lenta precisa, velocidad de procesamiento rápida y alta precisión.
Equipamiento de pesaje: báscula de ingredientes PCS05, precisión de ingredientes: dinámico ≤ 3 ‰, estático ≤ 1 ‰. Equipo de mezcla: mezclador SLHY1 (11KW, 500kg/lote), diseñado para producir 3-6T/H. Uniformidad de mezcla CV ≤ 7%.
Sección de polvo ultra fino: Debido a los altos requisitos de finura de las materias primas en el alimento de gambas y cangrejos, generalmente malla de 80-120, esta sección utiliza una trituradora súper fina con dos contenedores de trituración que pueden almacenarse y descargarse alternativamente para reducir el tiempo de ralentí de la trituradora superfina. Adopta un sistema de descarga de transporte aéreo, equipado con un agitador y un colector de polvo pulsado, y la finura de trituración puede ajustarse.
Equipo de polvo ultra fino: SWFL110110 11 2,2 kW; Tiempo de diseño de producción: 2-4T/H.
Sección secundaria de mezcla: Esta sección utiliza dos almacenes secundarios de lote, un mezclador y un pequeño puerto de adición de material.
Equipo de mezcla: mezclador SHSJ1, 11KW, 500kg/P, diseñado para producir 3-6 T/H. Uniformidad de mezcla CV ≤ 5%.
Sección de granulación: esta sección adopta un SZLH420X granulador especial para camarones accionado por correa, del cual el acondicionador está equipado con un acondicionador protector de doble eje de calidad para acondicionador diferencial, asegurando eficazmente los requisitos de pre-maduración de la granulación; Hay dos contenedores circulares de granulación sobre el granulador SZLH420x, y un alimentador de disco está equipado para evitar eficazmente el arqueo del material y asegurar una descarga suave; Tras la granulación, el producto terminado entra en el estabilizador para el tratamiento posterior a la maduración y así mejorar la estabilidad del alimento en agua; Luego entra en la nevera para enfriar.
Equipo de granulación: SZLH420X, 45 × 2KW, diseñado para producir pienso para gambas a 1,5-2,5/H. Estabilizador: SWDB4, 1,1 1,5KW, equipo de refrigeración: SKLB4, 1,1 1,5KW, 4m ³ volumen, diseñado para producir 4-5T/H.
Sección de envasado: Hay dos almacenes de productos terminados en esta sección, que pasan por otro cribado antes de entrar en la escala de envasado para eliminar polvo fino o partículas más grandes y mejorar la calidad del producto.
Equipamiento de embalaje: Báscula rápida de envasado de granos, rango de envasado 20-50 kg/bolsa, 4-6 bolsas por minuto.