nuestro último equipo completo de investigación y desarrollo para la refinación de aceite animal, utilizando tecnología nueva, el aceite animal será extraído y convertido en manteca refinada. equipo de refinación de aceite animal ecológico vendido en el país y en el extranjero,
La línea de procesamiento de equipos de refinado de aceite animal respetuosa con el medio ambiente: carne, transporte, submateriales, cocción, separación de residuos de aceite, filtración, refinado del aceite crudo, refinado.
El proceso de refinado incluye desfosforización, desgomado, deshidratación, desodorización, desacidificación, decoloración y otros tratamientos.
Valor nutricional de la manteca de cerdo
Al cocinar, los platos serán nutritivos y más aromáticos. La producción de pasteles y postres, como los crujientes de cerdo, entre otros. Al cocinar arroz viejo, agregue un poco de manteca de cerdo y un poco de sal, cocine el arroz hasta que quede suave y delicioso. Al hacer pan al vapor, añada un pequeño trozo de manteca de cerdo, el pan quedará más esponjoso, blanco, dulce y delicioso. Cuando la temperatura invernal desciende por debajo de menos 15 grados, el aceite superficial generalmente no sirve; la manteca se derrite en la cara y, después del viento frío, proporciona un excelente efecto de aislamiento, pero tampoco sentirá la necesidad de usar máscara.
El proceso principal de la máquina de extracción de aceite de manteca de manteca
- Grasa animal Desempaca y tritura la sección de trabajo:
Las materias primas se desempaquetan en la plataforma de desembalaje y se transportan por la cinta transportadora hasta la trituradora para su comminución. Las partículas trituradas están en el rango de φ5mm-8mm o menos (dependiendo de la materia prima), y las piezas trituradas son uniformes. Materias primas excesivas o demasiado pequeñas pueden causar escoria o pasta quemada.
Sección de transporte balanceado predisuelto:
Tras la trituración, las materias primas se sumergen en una olla de balanza precalentada, se calientan y calientan precalentando, removiendo y congelando para lograr un estado sólido-líquido adecuado para el transporte al vacío, con el fin de lograr el equivalente de proceso de transporte por tubería; Por otro lado, la olla de precalentamiento juega un papel importante. El equilibrio de materiales de la línea de producción.
Sección de fundición a presión negativa:
La sartén precalentada se precalienta hasta un estado sólido-líquido mezclado y la materia prima se transfiere al vacío a la olla de fundición para calentar y fundir el pastel. Al mismo tiempo, se activa el dispositivo de agitación para calentar el material de forma uniforme sin pegar la sartén. Este proceso adopta una bandeja de cocción al vacío, que tiene una gran superficie caliente y se mezcla de forma uniforme. El dispositivo de limpieza automática controla eficazmente el fenómeno de materia prima o quemado. Dado que la materia prima tiene un alto contenido de humedad, la deshidratación por vacío comienza después de que la temperatura de fundición alcanza los 85 grados Celsius, y el grado de vacío disminuye a medida que aumenta la volatilización del vapor, manteniendo la fundición durante el proceso de deshidratación. Grado de vacío en la olla. En estado de vacío, la materia prima de aceite animal que entra en el reactor de presión negativa puede separar rápidamente el aceite, el agua y la escoria.
Sección de deshidratación al vacío y desodorización:
Se utiliza una bomba de chorro de vacío por chorro de agua para generar una presión negativa en la olla de fundición. La línea de vacío está equipada con un condensador, y las moléculas de agua y los micromoléculas volátiles de olor en la materia prima se separan rápidamente del aceite y la grasa en estado de vacío y fluyen hacia el tubo junto con el flujo de vacío. En el condensador, las moléculas de agua dividida y de olor se ven forzadas a condensarse en agua destilada recogida en el tanque de separación de líquidos bajo la circulación de agua fría. Los gases de escape son carbón activado para absorber electrólisis infrarroja y producir emisiones de oxígeno. Sistema de tratamiento UV de ozono por infrarrojos de aire
Separación de residuos de aceite y sección de prensa:
El proceso utiliza un raspador de separación de residuos de aceite con placa de malla para aumentar el tiempo de separación y secado del aceite
residuos, separando eficazmente el aceite residual de la piel, facilitando el prensado de la prensa de aceite y la limpieza automática
El dispositivo resuelve el atasco de la placa de tamiz, el deterioro del aceite y la separación. Los restos de aceite se prensan para obtener aceite
extracción.